吳 憲

（長春新都市建設(shè)開發(fā)有限公司，130000）

試論混凝土澆筑技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用

吳 憲

（長春新都市建設(shè)開發(fā)有限公司，130000）

混凝土澆筑技術(shù)的有效應(yīng)用，對于建筑結(jié)構(gòu)的密實性、整體性以及相關(guān)混凝土構(gòu)件尺寸的準確性都起到了非常重要的作用。因此，在建筑工程施工作業(yè)中，必須采取科學、合理的澆筑技術(shù)措施以切實保證建筑工程的施工質(zhì)量。本文結(jié)合工作實際，從混凝土澆筑技術(shù)的工藝流程出發(fā)，并著重就混凝土澆筑技術(shù)在建筑工程各分項、分部施工中的具體應(yīng)用進行了分析與探討。

混凝土；澆筑技術(shù)；建筑工程；應(yīng)用

一、建筑工程中混凝土澆筑的主要工藝流程

建筑工程中混凝土澆筑的主要施工工藝流程為：澆筑前的準備→混凝土布料→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護，其中混凝土的布料和振搗工藝，是澆筑施工中的最關(guān)鍵工序。

1、澆筑前的準備

為保證混凝土澆筑施工的順利進行，在澆筑開始之前必須做好相關(guān)的準備工作，主要包括了技術(shù)準備、材料準備、施工設(shè)備準備、人員準備等，并做好對基礎(chǔ)的處理，以及模板、鋼筋和預(yù)埋件的檢查工作。

（1）基礎(chǔ)處理

在混凝土澆筑之前，要求結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)必須首先根據(jù)設(shè)計標高及軸線進行校正，并仔細清除基礎(chǔ)表面上的淤泥、積水和雜物。對于干燥的土基，應(yīng)先將基礎(chǔ)開挖過程中所保留的保護層挖除，然后用碎石墊底，并加以夯實和澆水濕潤以后，方可開始澆筑；對于巖基，則應(yīng)先去除凸出的棱角和松動的巖石，然后用混凝土填充巖石的縫隙，并將表面清洗干凈以后，方可開始澆筑。

（2）模板、鋼筋和預(yù)埋件的檢查工作

當混凝土澆筑成型以后，再想改變形狀，或者增設(shè)鋼筋、預(yù)埋件是非常困難的，因此在澆筑之前，就必須做好模板、鋼筋及預(yù)埋件的檢查工作。

2、混凝土布料

布料即是指將松散的混凝土拌合物澆灌到模板內(nèi)的工藝方法，它也是混凝土澆筑施工中的重點工序之一。在布料之前，應(yīng)當先在巖面或者舊混凝土結(jié)構(gòu)表面攤鋪一層2～3cm厚度的水泥砂漿，要求砂漿的水灰比不得高于所澆筑混凝土的水灰比，且攤鋪面積應(yīng)當與混凝土澆筑的速度相適宜，以有利于新澆混凝土與巖基或舊混凝土施工縫面之間的良好結(jié)合。

目前，混凝土布料的方法主要有平層澆筑法、斜層澆筑法、階梯澆筑法這三類。其中，平層澆筑法是指根據(jù)水平層次連續(xù)、逐層鋪填，當?shù)谝粚尤繚仓瓿梢院?，再澆筑第二層，依次逐層施工，直至滿足設(shè)計要求高度為止，由于平層澆筑法的施工簡捷、方便，在條件允許的基礎(chǔ)上應(yīng)盡量優(yōu)先采用平層澆筑法。

平層澆筑法最主要的問題，是當現(xiàn)場混凝土拌制能力較小，且布料面積較大時，容易在各層之間形成冷縫。為了避免冷縫的形成，則可以采取階梯澆筑法或斜層澆筑法施工。

3、混凝土振搗

振搗也是混凝土澆筑施工中的關(guān)鍵工序之一，通過振搗時所產(chǎn)生的高頻率、小振幅振動，不僅能有效排除新澆混凝土內(nèi)部的空氣與多余水分，而且能使混凝土結(jié)構(gòu)更加飽滿密實，并能與模板、鋼筋、預(yù)埋件等更緊密結(jié)合。目前，混凝土振搗的方法主要包括了人工振搗法和機械振搗法這兩類。

（1）人工振搗法

在現(xiàn)代化建筑工程中，人工振搗的方式已較為少用，主要適用于較薄或較為復(fù)雜的混凝土構(gòu)件施工。人工振搗的施工工具，主要有振搗鏟、振搗桿、振搗錘等，在施工時要求混凝土具有較大的坍落度，且要求每層布料層的厚度不宜大于20cm。人工振搗多采取與布料同時進行的方式，可以邊布料，邊振搗，要求振搗的力度應(yīng)適中而不宜過猛，以避免對混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋、預(yù)埋件等造成沖擊，而導致漏漿。

（2）機械振搗法

機械振搗因其振搗施工時的高效率、高振搗質(zhì)量、節(jié)約水泥以及降低工人勞動強度等多方面優(yōu)勢，在當前建筑工程中的應(yīng)用非常廣泛。根據(jù)工作方式的不同，機械振搗法所采用的機械主要包括了內(nèi)部振動器、外部振動器、表面振動器、振動臺等。這些振搗機械設(shè)備的工作原理，主要是利用偏心塊或者是偏心臺的高速旋轉(zhuǎn)，而使得振動器出現(xiàn)高頻率振動，以提高新澆筑混凝土的密實度。

二、混凝土澆筑技術(shù)在建筑工程中的具體應(yīng)用

本文主要以梁、樓板以及大體積混凝土的澆筑為例，分析和探討了相關(guān)澆筑技術(shù)在建筑工程中的具體應(yīng)用。

1、梁、樓板結(jié)構(gòu)的澆筑

梁與樓板作為建筑中的重要水平受彎構(gòu)件，對澆筑工藝均有著較高的要求。在施工中多采用由下至上逐層澆筑的方式，只有當下部結(jié)構(gòu)澆筑完成并穩(wěn)定以后，方可繼續(xù)逐層向上澆筑。

（1）布料工藝要點

當梁的高度大于1m時，可先澆筑主、次梁，然后再澆筑樓板；當梁的高度小于1m時，則應(yīng)采用分層澆筑梁混凝土的方式，當梁混凝土與樓板底面平齊以后，再同時澆筑。具體操作方法是先將梁混凝土分層澆筑為階梯形狀，并向前逐層施工，當起始點的混凝土到達樓板底部位置以后，再與樓板的混凝土共同澆筑，伴隨著階段的不斷延長，樓板的澆筑也不斷向前推移。

（2）振搗工藝要點

混凝土梁的振搗，適宜采用內(nèi)部式振動器。在澆筑時通過兩人配合的方式，利用趕漿搗固法一人在前面采用內(nèi)部式振動器振搗混凝土，使砂漿先流動到梁結(jié)構(gòu)的前面與底部，讓砂漿包裹石子；另一人則在后面利用振搗桿在側(cè)板或底部往回勾出石子，以避免石子擋住砂漿的流動方向。當澆筑并振搗完成一段距離以后，再澆筑第二層并進行振搗，直至振搗至梁的另一端。

混凝土樓板的振搗，則適宜采用表面振動器。當混凝土樓板鋪設(shè)一定工作面以后，可采用表面振動器進行振搗，振搗的方式應(yīng)當與澆筑的方向相垂直。通常而言，如果樓板的厚度在10cm以上，振搗一遍即可保證密實。

2、大體積混凝土的澆筑

大體積混凝土通常是指最小幾何尺寸不低于1m的大體量混凝土結(jié)構(gòu)，它多用于大型、高層建筑工程中的箱型基礎(chǔ)、筏型基礎(chǔ)、厚樁基承臺、厚底板、深梁柱等結(jié)構(gòu)的施工當中。由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的平面尺寸與截面尺寸過大，且邊界約束作用較強，很容易產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力而形成裂縫。為減少大體積混凝土裂縫的形成，在澆筑時多采用分層分段澆筑工藝和二次振搗澆筑工藝。

（1）采用分層分段澆筑工藝

采用分層分段澆筑工藝，不僅有利于加速大體積混凝土水泥水化熱的散失，而且還能減少結(jié)構(gòu)內(nèi)部和表面的溫度差，從而避免了裂縫的生成。分層分段澆筑的最佳間隔時間，應(yīng)當以澆筑混凝土的表面溫度降低到大氣平均溫度時為宜，通常情況下間隔時間為3～5小時。

（2）采用二次振搗工藝

二次振搗工藝不僅能提高減少大體積混凝土內(nèi)部的微小裂縫，增加結(jié)構(gòu)的密實度，而且能使大體積混凝土的抗壓強度和抗裂強度提高約10%～20%左右。二次振搗工藝的最佳間隔時間，主要與水泥品種、溫度、混凝土坍落度等因素有關(guān)，應(yīng)進行相關(guān)試驗來具體確定，并同時考慮到分層分段澆筑時間安排以及操作技術(shù)上的合理性。

總結(jié)：

混凝土澆筑即是將新拌制的松散混凝土拌合物澆灌到模板內(nèi)進行振搗，再經(jīng)過養(yǎng)護硬化后形成建筑工程所需混凝土結(jié)構(gòu)物的工藝過程，它不僅是混凝土結(jié)構(gòu)施工中最后成型的環(huán)節(jié)，同樣也是確保建筑工程施工質(zhì)量的重點環(huán)節(jié)。本文從混凝土澆筑技術(shù)的工藝流程出發(fā)，并主要以梁、樓板以及大體積混凝土的澆筑為例，分析和探討了相關(guān)澆筑技術(shù)在建筑工程中的具體應(yīng)用，以此希望能促進混凝土澆筑技術(shù)能在建筑工程中得到更好的實施與應(yīng)用，以切實保證建筑工程施工的質(zhì)量與效率。

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