胡永亮

（中核陜西鈾濃縮有限公司機電檢修車間 陜西漢中）

一、現(xiàn)狀分析

中核陜西鈾濃縮有限公司的機電檢修車間的主檢工段，在2010年有41人，只需完成1個工程的設(shè)備檢修工作。隨著2011年上半年和2013年上半年2個新建工程相繼建成投運，在人員減少到35人的情況下，卻需要完成3個工程的故障檢修工作。每個檢修人員的工作量增加了3倍多，期間還要同時承擔(dān)繁重的工程安裝任務(wù)，如何在人員減少、任務(wù)繁重的情況下服務(wù)好日益龐大的系統(tǒng)，是該工段的一個實際問題，類似的問題也在其他車間出現(xiàn)過。公司在2011年以前實行的是設(shè)備計劃檢修制，根據(jù)計劃對設(shè)備進(jìn)行定期的檢修，主檢工段1組人1天時間內(nèi)通常可以完成1臺設(shè)備的檢修任務(wù)，而TPM設(shè)備精益化管理在檢修崗位采用的是定期點檢工作，其主要是通過定期的檢查來判斷設(shè)備是否需要進(jìn)行檢修，不需要對每臺設(shè)備進(jìn)行檢修工作，往往1天可以完成數(shù)臺設(shè)備的定期點檢工作。

通過近幾年推行的TPM設(shè)備精益化管理，實行設(shè)備點檢定修制后，不但設(shè)備增加、人員減少的問題得到了很好解決，設(shè)備檢修工作量也降低很多。

二、TPM在檢修工作中的推廣

2011年公司剛開始推行TPM設(shè)備精益管理工作時，一些老師傅都不是很理解，他們認(rèn)為公司目前進(jìn)行的計劃檢修工作已經(jīng)很好，已經(jīng)沒有改進(jìn)的空間，所以剛開始時，職工們顯得有些茫然，不知道TPM該如何開展。對于職工而言，以前的聽一聽、看一看、測測溫度或測測振動，是不能正確判斷出故障的真正原因的，必須要讓廣大職工能夠深刻理解開展TPM的意義，以及它在設(shè)備運行中的作用。

通過幾次系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，知道了TPM是指全員生產(chǎn)維護(hù)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。它要求設(shè)備操作人員也應(yīng)當(dāng)做為設(shè)備的一項要素。將那種“我只負(fù)責(zé)操作”、“我只負(fù)責(zé)維修”的理念徹底拋除。

公司在TPM開展前進(jìn)行的是計劃檢修制度，相較于TPM，計劃檢修制度不能提早對設(shè)備的故障進(jìn)行有效的預(yù)防，大部分時間是故障發(fā)生后才針對故障現(xiàn)象進(jìn)行處理，導(dǎo)致部分故障擴大化，容易出現(xiàn)故障無法處理的現(xiàn)象。

三、TPM在檢修工作中的典型案例

案例一：2012年，在對1臺真空泵的點檢過程中發(fā)現(xiàn)，其電磁牽引閥聲音異常，通過這一現(xiàn)象判斷其截止閥已經(jīng)脫落，根據(jù)判斷及時對其進(jìn)行了處理，避免了故障發(fā)生，有效保障了系統(tǒng)的安全性。

案例二：公司某廠房有1臺進(jìn)口泵組，平時只根據(jù)日常點檢和定期點檢情況進(jìn)行必要的檢修。2012年，在一次定期點檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行聲音稍有異常，但主要技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到技術(shù)要求，按驗收標(biāo)準(zhǔn)是合格的設(shè)備。對定期點檢中發(fā)現(xiàn)的參數(shù)正常而聲音稍有異常的細(xì)微變化，經(jīng)分析判斷認(rèn)為，異常聲響可能是旋片阻滯造成，雖然運行參數(shù)合格，但有可能使故障進(jìn)一步擴大，應(yīng)解體檢查。隨后解體泵組并更換旋片，消除了泵組的異常聲響，避免了故障發(fā)生或故障擴大。證明了通過設(shè)備點檢，可以早期發(fā)現(xiàn)問題并消除，防止故障發(fā)生或故障擴大；同時也可避免過去計劃檢修模式下頻繁拆卸設(shè)備造成的浪費。

這種事例在平時工作中還有很多。設(shè)備點檢制是利用檢修人員的感官和簡單的儀器，按一定標(biāo)準(zhǔn)，一定周期對設(shè)備進(jìn)行的檢查，以便早期找出設(shè)備的異常狀況，發(fā)現(xiàn)故障隱患，掌握設(shè)備狀態(tài)，及時采取措施加以修理或調(diào)整，使設(shè)備保持良好的運行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命，避免設(shè)備事故和各種故障的發(fā)生。

除了檢修人員的定期點檢之外，TPM還包括了運行人員的日常點檢，不但能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運行過程中的異?，F(xiàn)象，將故障扼殺在萌芽狀態(tài)，還可降低檢修成本。

四、推行TPM的總體效果

上面所說的故障僅僅是一些小問題，但給職工帶來的感觸不小。以往的計劃檢修是不可能發(fā)現(xiàn)這些小問題的，任其發(fā)展，發(fā)生故障時再檢修就很困難了，而且檢修成本也會提高不少。如上文所提的電磁閥閥芯脫落問題，因及時的發(fā)現(xiàn)使得檢修成本幾乎為0，但如果發(fā)現(xiàn)不及時，后期檢修的費用就會達(dá)到幾萬，僅此一例就為公司節(jié)省成本數(shù)萬元。

隨著職工開始接受TPM設(shè)備精益管理工作，已經(jīng)體會到TPM所帶來的妙處，如設(shè)備臨時故障率大幅度下降，職工的工作強度隨之下降。如2014年上半年臨時點檢故障率為40%左右，而到了2015年1季度，臨時點檢故障率下降到20%左右，故障率的下降就相當(dāng)于創(chuàng)造了效益。

設(shè)備是不會說謊的，你對設(shè)備用心，設(shè)備就會以更好的狀態(tài)來回饋你。所以說，TPM的開展對科室、對公司都是一項非常必要的工作。

TPM對公司的發(fā)展起著很大的促進(jìn)作用，尤其是在適應(yīng)市場化、國際化的新形勢下，TPM的持續(xù)開展勢在必行。因此，認(rèn)真細(xì)致的開展TPM對公司的現(xiàn)在以及將來都是百利而無一害，在公司未來的發(fā)展過程中，應(yīng)當(dāng)扎實細(xì)心并結(jié)合公司情況積極推進(jìn)TPM的進(jìn)程，使系統(tǒng)更好、更安全的運行，為公司建設(shè)具有國際競爭力的企業(yè)提供一個有力的砝碼。