王鵬茜

（海南核電有限公司 海南昌江）

一、引言

設(shè)備作為保證生產(chǎn)的重要工具，其性能指標的維持對實現(xiàn)電廠安全與保證經(jīng)濟效益至關(guān)重要。做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作，可以防止調(diào)試階段出現(xiàn)因缺乏維護保養(yǎng)或維護保養(yǎng)不當?shù)?，造成設(shè)備非正常磨損和突發(fā)性故障，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。根據(jù)傳統(tǒng)的核電管理模式，核電廠建造階段多將重點放在土建、采購、安裝、調(diào)試等方面，容易忽略保養(yǎng)工作。為了使設(shè)備在安裝、調(diào)試、試運行階段保持良好的功能，必須在核電廠建設(shè)周期內(nèi)分階段和有計劃的安排設(shè)備維護保養(yǎng)工作。尤其在核電調(diào)試階段，需要提前準備、建立標準和形成機制，減少或杜絕系統(tǒng)設(shè)備腐蝕損傷或電氣絕緣不合格等安全隱患，達到核電廠投運后設(shè)備能夠安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟運行的目的。

二、調(diào)試階段進行設(shè)備維護保養(yǎng)的必要性

在核電項目中，設(shè)備是保證生產(chǎn)運行的重要組成部分，也是核電作為資金密集型企業(yè)的重要標志。調(diào)試階段,保持設(shè)備和系統(tǒng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)及故障后的及時恢復(fù)，最大限度的發(fā)揮其效能是保證核電效益的重要措施之一。因受“重調(diào)試、輕保養(yǎng)”的影響，而使設(shè)備維護保養(yǎng)工作開展不及時，也導(dǎo)致核電廠運行初期故障發(fā)生較多的情況，維修人員疲于應(yīng)急性維修，使核電廠負荷因子偏低。

據(jù)歐洲FVI設(shè)備維護保養(yǎng)協(xié)會估算：每年歐洲企業(yè)用于設(shè)備維護保養(yǎng)的資金總額約15000億歐元。歐洲直接從事工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)的從業(yè)人數(shù)約1000萬人，間接從事相關(guān)工作的人數(shù)約3000萬。這些數(shù)據(jù)可以看出，發(fā)達國家對設(shè)備維護保養(yǎng)十分重視，這也為實現(xiàn)電廠安全與保證經(jīng)濟效益提供了保障。

核電企業(yè)作為“追求卓越”的踐行者，為了確保電廠設(shè)備的全壽命周期管理，在重視后期運行維修工作的同時，也要重視調(diào)試階段的設(shè)備維護保養(yǎng)，通過建立科學(xué)有效的設(shè)備管理機制，加大設(shè)備日常管理力度，實施理論與實際相結(jié)合，科學(xué)合理地制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃并嚴格執(zhí)行，做好維護保養(yǎng)記錄，及時開展設(shè)備維護保養(yǎng)情況監(jiān)督檢查等，才能實現(xiàn)提高設(shè)備安全利用率，有效控制生產(chǎn)成本的目標。

三、調(diào)試階段設(shè)備維護保養(yǎng)的實施方法與要求

1.設(shè)備維護保養(yǎng)方法

核電工程建設(shè)過程中，核電設(shè)備運抵現(xiàn)場前的維護保養(yǎng)由供貨廠家進行，設(shè)備運抵現(xiàn)場并安裝完成移交調(diào)試后，應(yīng)注意根據(jù)設(shè)備維護說明書和系統(tǒng)特點，以及現(xiàn)場環(huán)境等采取相應(yīng)方法。

（1）預(yù)防維修。預(yù)防維修主要為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備故障的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定所進行的維護活動。也是為了預(yù)防故障出現(xiàn)而進行的維修。一是發(fā)現(xiàn)造成停工或其他故障發(fā)生而進行的定期檢查，二是在初期階段將故障排除、調(diào)整參數(shù)或功能修復(fù)等所進行的設(shè)備檢修。

（2）例行性保養(yǎng)。即每日或每周所進行的設(shè)備檢查、清潔、調(diào)整、潤滑、零部件更換等活動。其目的是為了防止設(shè)備老化，延緩設(shè)備老化速度，延長設(shè)備使用壽命，進而有效減少修理費用。

（3）改善維修。設(shè)備出現(xiàn)故障時，在維修好設(shè)備的同時，還應(yīng)進行整體改善，如設(shè)計變更、材料改進等，以此增強設(shè)備的技術(shù)性能指標或環(huán)境適應(yīng)能力，還可為以后的維修作業(yè)帶來方便。

（4）維修預(yù)防。是把設(shè)備運行中出現(xiàn)的故障問題反饋給設(shè)備的設(shè)計、制造或技術(shù)改造等部門，通過開展新一代的設(shè)計制造使原來的故障問題得到避免，使設(shè)備運行更加可靠。

2.保養(yǎng)原則與要求

目前海南核電已發(fā)布《調(diào)試期間的設(shè)備維護和保養(yǎng)》管理程序，再結(jié)合《設(shè)備維護說明書》等要求開展相關(guān)工作。因受現(xiàn)場條件、大氣環(huán)境等因素的影響，以及核電機組熱力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的巨大差異，實施一種保養(yǎng)方法根本無法滿足諸多設(shè)備的要求，尤其是在核電調(diào)峰時這個問題更加突出。為此，制訂了有針對性的核電設(shè)備維護保養(yǎng)原則和保養(yǎng)要求。

（1）調(diào)試階段設(shè)備保養(yǎng)指對系統(tǒng)設(shè)備進行干保養(yǎng)或濕保養(yǎng)以最大限度減緩系統(tǒng)設(shè)備在停用期間腐蝕速率和腐蝕程度為主要目的的保養(yǎng)活動。干保養(yǎng)分為空氣干保養(yǎng)、充氮干保養(yǎng)、固體藥劑加氣體的干保養(yǎng)。

（2）濕保養(yǎng)通常采用pH值為10～10.5的堿性溶液，化學(xué)添加劑采用聯(lián)氨、氨溶液等，并根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備特點進行配置。濕保養(yǎng)應(yīng)定期對其介質(zhì)溶液進行取樣分析，檢查其介質(zhì)濃度是否符合濕保養(yǎng)規(guī)范要求。

（3）調(diào)試和試運行期間，只要系統(tǒng)設(shè)備符合保養(yǎng)先決條件且預(yù)計停用時間超過1個月，應(yīng)盡快使系統(tǒng)設(shè)備處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)。

（4）除了系統(tǒng)設(shè)備進行調(diào)試、定期檢查設(shè)備保養(yǎng)效果外，一般不允許退出保養(yǎng)狀態(tài)，除非有數(shù)據(jù)和經(jīng)驗表明，在系統(tǒng)設(shè)備退出保養(yǎng)一段時間內(nèi)，不會發(fā)生腐蝕或其腐蝕程度極其輕微，在對其進行調(diào)試或檢查后，應(yīng)盡快復(fù)原保養(yǎng)狀態(tài)。

（5）原則上碳鋼材料采用濕保養(yǎng)，不銹鋼材料采用干保養(yǎng)。對已生銹的表面應(yīng)及時除銹并采取合適的保養(yǎng)措施，不銹鋼材料應(yīng)采取措施以保證不接觸碳。

（6）對于充氮保養(yǎng)的系統(tǒng)設(shè)備周圍應(yīng)加強空氣中的氧濃度監(jiān)測，防止窒息風(fēng)險的發(fā)生，應(yīng)加強和保持通風(fēng)狀態(tài)。并對氮氣壓力進行監(jiān)測，如壓力降低，及時補氣等。

（7）對于采用固體藥劑加氣體的干保養(yǎng)，應(yīng)定期檢查固體藥劑是否有效，并及時予以更換。

（8）對有特殊保養(yǎng)要求的重要設(shè)備，如發(fā)電機及其輔助系統(tǒng)、核級冷凍機等，應(yīng)盡可能按照制造廠的保養(yǎng)方案實施保養(yǎng)，并由相關(guān)部門編制專門的保養(yǎng)操作規(guī)程。

（9）對無特殊保養(yǎng)要求的系統(tǒng)設(shè)備，保養(yǎng)工作應(yīng)由相關(guān)部門編制可執(zhí)行的通用保養(yǎng)操作規(guī)程。

（10）所有保養(yǎng)活動都應(yīng)做好保養(yǎng)記錄，并按有關(guān)規(guī)定保存記錄。

（11）對缺陷檢修的設(shè)備，檢修期間其保養(yǎng)管理責任由負責檢修的部門負責。

（12）應(yīng)定期檢查設(shè)備銹蝕情況，當設(shè)備退出防銹蝕保養(yǎng)時，應(yīng)做好停備用設(shè)備的檢查和記錄防銹蝕效果，并做好經(jīng)驗反饋工作，以便持續(xù)改進和提高設(shè)備維護保養(yǎng)技術(shù)水平。

（13）電氣設(shè)備及轉(zhuǎn)動設(shè)備維護保養(yǎng)，按其維護說明書的要求執(zhí)行。

3.設(shè)備維護保養(yǎng)的實施

核電系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量多、體積大、種類雜，為保證保養(yǎng)工作的有序和有效開展，各部門和專業(yè)之間應(yīng)協(xié)同配合好。不僅要有完整的處理反饋環(huán)節(jié)，還應(yīng)嚴格按照相關(guān)流程開展工作。

四、問題及應(yīng)對方案

1.存在問題

（1）沒有設(shè)備保養(yǎng)大綱作技術(shù)支持，僅依靠相關(guān)管理程序作為保養(yǎng)依據(jù)，且執(zhí)行力度不夠，一些保養(yǎng)項目并未開展。

（2）多由各專業(yè)隊編制保養(yǎng)月度計劃并執(zhí)行保養(yǎng)工作，無專門負責部門或人員審查保養(yǎng)計劃，計劃的實用性和完整性無法得到保證。

（3）保養(yǎng)記錄僅為電子版，無手簽記錄，無法驗證保養(yǎng)記錄的真實性。

（4）技術(shù)支持隊負責匯總各專業(yè)隊的保養(yǎng)記錄，缺乏對保養(yǎng)情況的現(xiàn)場驗證。

（5）保養(yǎng)計劃中未包含重要設(shè)備的保養(yǎng)計劃，重要設(shè)備的保養(yǎng)記錄不完整，保養(yǎng)情況較差。

（6）未對安裝承包單位的保養(yǎng)開展情況進行檢查，保養(yǎng)效果無法得到有效保證。

（7）設(shè)備銹蝕問題嚴重。

2.解決方案

（1）完善文件管理。要有大綱性指導(dǎo)文件作支撐，并在大綱文件基礎(chǔ)上編制保養(yǎng)管理程序，以及各專業(yè)部門設(shè)備維護保養(yǎng)程序或計劃。

（2）增加宣傳力度，提高員工對設(shè)備保養(yǎng)重要性的認識，尤其要提高安裝施工單位的重視程度。

（3）強化基礎(chǔ)，嚴守標準，監(jiān)督檢查，形成機制。根據(jù)以往經(jīng)驗，調(diào)試階段因保養(yǎng)不到位或未進行保養(yǎng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞時有發(fā)生，甚至有主要設(shè)備因缺乏保養(yǎng)返廠修理，影響調(diào)試工期的事件發(fā)生。所以應(yīng)盡早啟動設(shè)備保養(yǎng)數(shù)據(jù)庫的信息搜集與整理，強調(diào)人人參與、領(lǐng)導(dǎo)帶頭、過程控制和有效監(jiān)督的理念，將基礎(chǔ)管理做到位，保證設(shè)備保養(yǎng)效果。

（4）實施分級保養(yǎng)制度。開展例行保養(yǎng)、月度保養(yǎng)、季度保養(yǎng)并對保養(yǎng)情況進行核查，確認保養(yǎng)效果，對發(fā)現(xiàn)的問題需形成監(jiān)督檢查報告，并反饋給保養(yǎng)責任部門以便解決。

（5）做好潤滑和防銹處理。調(diào)試階段設(shè)備可能長期停運，做好正確合理的潤滑能有效預(yù)防銹蝕等情況發(fā)生。例如，核電臨海且碳鋼制設(shè)備多，極易銹蝕，所以應(yīng)在設(shè)備到貨后及時進行防銹蝕處理，如果在調(diào)試過程中因摩擦等導(dǎo)致漆面脫落，應(yīng)及時補漆，防止銹蝕加重。

（6）實行設(shè)備強制保養(yǎng)制度。所謂設(shè)備強制保養(yǎng)制度，是指不管其他工作任務(wù)再重，都必須按照規(guī)定的要求進行檢查保養(yǎng)。強制保養(yǎng)的力度還需進一步加強。

（7）加強培訓(xùn)，提高員工技能。對新入職或知識儲備弱、經(jīng)驗積累少的員工，應(yīng)把加強培訓(xùn)和提高技術(shù)素質(zhì)作為重要工作來開展。

（8）按照“5S”管理制度，把設(shè)備維護工作交給每個人負責，使之成為員工的工作習(xí)慣，應(yīng)從根本上減緩設(shè)備的磨損與消耗。

五、結(jié)論

以前因缺乏有效保養(yǎng)，設(shè)備銹蝕嚴重，銹蝕處理進度緩慢，且存在個別設(shè)備因銹蝕而失效；在開展管道沖洗等工作過程中，存在較多問題是：設(shè)備潤滑不足、積塵多，沖洗時間長等，自開展設(shè)備保養(yǎng)工作后，不但上述問題得到解決，而且使設(shè)備調(diào)試效率提高很多，調(diào)試進度加快。所以說，核電設(shè)備維護保養(yǎng)是一項重要的綜合性基礎(chǔ)工作，雖然工作量巨大，例如，核島、常規(guī)島的閥門數(shù)量就高達1萬多個，再與各種執(zhí)行機構(gòu)組合后類型更多。但能優(yōu)化設(shè)備功能和利用率，延長使用壽命，實現(xiàn)安全環(huán)保與經(jīng)濟效益的雙贏。