黃鐘雄
(合浦縣合浦水庫灌區(qū)工程管理處,廣西 北海 536000)
淺談水庫大壩壩體填筑施工技術(shù)
黃鐘雄
(合浦縣合浦水庫灌區(qū)工程管理處,廣西 北海 536000)
混凝土面板堆石壩具有適應(yīng)各種地質(zhì)條件的能力,且擁有施工方便、投資少、工期短、運行安全、抗震性好等優(yōu)點,因而其作為壩型選擇具有很大的優(yōu)勢。應(yīng)為填筑施工作為施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),必須對其進行嚴格的質(zhì)量控制,才能取得良好的效果
水庫大壩 壩體 填筑施工技術(shù)
某水利大壩工程壩址地質(zhì)條件復(fù)雜,表面主要為坡積和冰積物筱蓋層,基巖由含煤中細粉砂巖、粉砂巖、煤質(zhì)頁巖等韻律組成。壩區(qū)大小斷層和層間剪切破碎帶十分發(fā)育,巖性條件較差。大壩為鋼筋混凝土面板堆石壩,最大壩高 136m,壩頂長534m、寬 13m。壩體由防滲鋼筋混凝土面板、趾板、墊層區(qū)、過渡層區(qū)、主堆石區(qū)、次堆石區(qū)、下游堆石區(qū)、干砌石護坡組成。墊層區(qū)水平寬度為 3m,過渡層區(qū)水平寬度 5m。
2.1 場地平整
選取較為平整的場地,用 YZ- 26C 型振動碾進行壓實處理,對基礎(chǔ)取樣,保證干密度滿足碾壓試驗料設(shè)計干密度。用石灰線劃分不同的試驗小組,試驗小組內(nèi)布置 1.5m×2m 的方格網(wǎng),石灰線作好標識,對基層面方格網(wǎng)進行高程測量。
2.2 鋪料碾壓
采用機械鋪料,由自卸汽車按順序直接倒在場地上,推土機進行推平,局部不平處由人工整平。按標準虛鋪層厚鋪設(shè)完畢后,按不灑水、灑水10%、灑水15%(體積比)3種情況進行灑水作業(yè),由水表控制。基層面用石灰線布設(shè)1.5m×2m的方格網(wǎng),對層面高程進行測量。再用 YG26C 型振動碾按規(guī)定遍數(shù)進行碾壓,水平碾壓時,振動碾在同一碾壓帶上進退碾壓,進退時均起振各算1 遍,錯距碾壓時兩條相鄰碾壓帶連接處碾痕重疊20cm。碾壓結(jié)束后,對碾壓后的層面高程進行測量。
2.3 測定試驗
采用灌水法測定干密度和空隙率,鐵環(huán)直徑 2.5m,試坑深度為填筑層厚。再按照試驗規(guī)程要求測定顆粒級配、滲透系數(shù)、最大粒徑等指標。
2.4 試驗成果
對所有的試驗小組成果進行整理,繪制出鋪層厚度、灑水量、碾壓遍數(shù)、干密度與含水量的綜合關(guān)系曲線。通過對各試驗小組結(jié)果進行分析優(yōu)選,形成最終的填筑碾壓施工參數(shù)。對于斜坡墊層料,采用BW7552 型振動碾,碾壓參數(shù)為 4遍,不加水。
3.1施工準備
施工準備內(nèi)容包括場地平整、測量、立層厚標志桿和分區(qū)界線標志。先對填筑場地進行平整,兩側(cè)壩坡清理干凈,并按照規(guī)范要求測量方格網(wǎng)高程。根據(jù)填筑料的不同分區(qū),用石灰線作好標識,制備不同高度的層厚標志桿,作為填筑層厚的參照物。左右兩岸修建若干個蓄水池,用PVC 管接至填筑工作面,管子終端安設(shè)水表,進行灑水計量。
3.2 壩料鋪設(shè)
壩料填筑分區(qū)分塊由低向高鋪料,鋪料方向平行壩軸線方向,主堆石、次堆石、下游堆石均采用進占法鋪料,自卸汽車卸料后由推土機推料平整。墊層料和過渡層料采用后退法卸料,墊層、過渡層料人工配合反鏟平倉整平。在鋪料過程中,嚴格按照分區(qū)石灰線鋪設(shè),如果超出用反鏟挖掘機作修整;厚度按照層厚標志桿進行控制。
3.3 補灑水、碾壓
在碾壓過程中根據(jù)壩料含水量補灑水,灑水采用人工拖PVC 管均勻噴灑,專用灑水車作為補充。碾壓采用 YZ- 26C 自行式振動碾,碾壓采用進退錯距法碾壓,除施工道路處順坡向碾壓外,其他部位沿平行于壩軸線方向進行。碾壓參數(shù)以批準的碾壓試驗成果為準,碾壓不到的部位采用小型振動碾碾壓。
3.4 填筑順序
3.4.1 主堆石、次堆石、下游堆石區(qū)料填筑
壩體主、次堆石區(qū)及下游堆石區(qū)的填筑除料源的級配、質(zhì)量要求、鋪料厚度、壓實度都各有差異,但其施工方法基本相同。填筑料采用 32t 或 26t 自卸車運輸卸料進占法填筑,以使粗徑石料滾落底層,細石料留在面層,以利于推土機的平整和碾壓。卸料的堆與堆之間留1.0m 左右間隙。平倉采用山推 320 型推土機平倉,振動碾采用自行式振動碾碾壓,碾壓時采用錯距法平行壩軸線方向進行。鋪料層厚、灑水量、碾壓遍數(shù)、行駛速度嚴格采用碾壓試驗確定的參數(shù)施工,鋪筑碾壓層次分明,做到平起平升,以防碾壓時漏振欠振。在岸坡邊緣靠山坡處,大塊石易集中,故岸坡周邊選用石料徑≤40cm,級配良好的石料鋪筑,嚴防架空現(xiàn)象。碾壓時滾筒盡量靠近岸坡,沿上下游方向行駛,仍碾壓不到之處采用平板振動碾壓實,確保岸坡部位碾壓合格。灑水在碾壓前提早進行,專人負責,加水量由水表嚴格控制。在碾壓過程中根據(jù)需要補灑水,補灑水由專用灑水車按碾壓先后次序分別灑水。壩體堆石料盡可能做到大面積鋪筑施工,保持壩體均勻上升,以減少接縫,當采用分期分塊填筑時,對層面塊間的接坡處采用臺階式的接坡方式,對接坡處的虛鋪石料、超徑塊石必須挖除重填,以保證接坡處壓實度符合設(shè)計。
3.4.2 過渡區(qū)堆石料填筑
填筑前,必須把主堆石區(qū)上游面所有>30cm 的已分離的塊石清除干凈。填筑時采用 26t 或 20t 自卸汽車將料直接卸入過渡區(qū)工作面,后退法卸料,倒料順序可從兩端向中間進行,以利灑水車作業(yè)。堆與堆之間留 0.5m間隙,用推土機推平,再用反鏟輔以人工整平。鋪層厚度、碾壓遍數(shù)、灑水量、行駛速度等施工參數(shù)嚴格按確定的碾壓參數(shù)執(zhí)行。
3.4.3 墊層區(qū)料填筑
墊層料最大粒徑控制在 10cm 以內(nèi),墊層料由大坪砂石料場軋制,經(jīng)摻拌后符合設(shè)計級配要求的成品料,采用 20t 自卸車運至墊層區(qū),然后用推土機平倉并輔以人工整平。鋪料前與過渡區(qū)界面上的粒徑>10cm已分離的石料必須清除干凈,填筑時在上游邊線法線方向超填 15~30cm 的余量,便于修坡。鋪筑方法同過渡區(qū)料,并與同層過渡料一并碾壓。墊層料和過渡料的填筑需與堆石區(qū)同步進行,即主堆石區(qū)填筑1層,墊層、過渡層填筑2層。墊層料每升高5m,進行一次上游邊坡修整,修整后坡面在法線方向宜高于設(shè)計線 5~8cm。墊層每升高 10~15m 進行1 次斜坡碾壓,并做M2.5 碾壓砂漿護面。
3.5 壩體填筑接合部的處理
3.5.1 大壩各區(qū)料的界面處理
大壩填筑各區(qū)料的交接界面必須注意防止大塊石集中,特別是墊層料與過渡料之間、過渡料與主堆石料之間,填筑料的粒徑差距較大,施工時難免有不合格料滾落集中,因此要及時采用反鏟挖掘機或人工清除,保證主堆石區(qū)不侵占過渡區(qū)、過渡區(qū)不侵占墊層區(qū)。
3.5.2 壩體與岸坡接合部的填筑
壩料填筑時,岸坡接合部位易出現(xiàn)大塊石集中現(xiàn)象,且碾壓設(shè)備不容易到位,造成接合部位碾壓不密實。因此在接合部位填筑時,應(yīng)減薄填筑鋪料厚度,或采用過渡層料填筑,碾壓設(shè)備順岸坡方向碾壓,碾壓不到的部位采用小型振動碾碾壓密實。
3.5.3 壩體分期接合部的施工
由于本工程施工工期長,面板分三期施工,中間需要預(yù)留一定時間的沉降期,且按照臨時擋水要求各區(qū)填筑高程不相同。在壩體分期接合部位,存在一定寬的半壓實狀態(tài)的松散料,必須加以處理才能進行上一層料填筑。處理的方法主要采用反鏟挖土機或推土機削坡處理,在后填筑區(qū)填每一層新料時,超前在先填筑體邊坡處用反鏟挖掘機在邊坡上削坡,把原半壓實狀態(tài)的松散清除到壩內(nèi)已壓實的面層上。削坡厚度一般為 1.5~2.0m,削坡后的臺階與新填筑層同時灑水后,用振動碾順邊坡方向騎縫碾壓結(jié)合部,隨著后填區(qū)的升高逐層進行削坡處理,依次邊削邊填邊碾壓到頂部。
本文對水庫大壩壩體填筑施工技術(shù)主要控制環(huán)節(jié)——壩體填筑運卸料、平料、水平碾壓、斜坡碾壓、修坡、測量控制、質(zhì)量檢測等進行闡述,筆者根據(jù)近幾年的工作實踐,加以粗淺總結(jié)的認識與體會,所以它比較客觀地反映當前壩體填筑的有關(guān)技術(shù),同時又能滿足質(zhì)量要求。
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