吳君山

(牡丹江北方水泥有限公司，157041)

1.原三次風(fēng)管布置形式存在的問題

1.1 三次風(fēng)壓力偏高，三次風(fēng)風(fēng)量偏小，且風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)定，易造成分解爐熱工波動(dòng)，影響窯系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

1.2 三次風(fēng)溫度低，僅能達(dá)到600～700℃，降低了篦冷機(jī)熱效率，增加系統(tǒng)熱耗。

1.3 生產(chǎn)中每天都要放沉降室內(nèi)積料兩次，增加人工成本。且放料時(shí)增加系統(tǒng)漏風(fēng)增加熱耗，放料不及時(shí)加劇系統(tǒng)通風(fēng)不暢。

1.4 三次風(fēng)管沉降室放出的物料成分介于生料和熟料之間，只能做為混合材使用，造成浪費(fèi)。且此部分物料由于溫度高，在放料、 運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中都存在較大的安全隱患。

1.5 三次風(fēng)管內(nèi)積料量大，每次檢修時(shí)都要集中清理，清料工作量大，成本高，且危險(xiǎn)性大，極容易造成燙傷事故。

2.技術(shù)改造方案

2.1 改造方案：利用原三次風(fēng)管道和原有基礎(chǔ)，將三次風(fēng)管的布置形式由：“V”字形帶沉降室，改為“一”字形布置，并取消沉降室，見圖一。將原三次風(fēng)管道（總重量約190噸）分段切割吊下，重新制作鋼支架和少部分管道，重從新安裝、澆筑。因主體管道利舊，并取消沉降室有效地降低了改造成本。技改后，三次風(fēng)管主管道角度達(dá)17°。

2.2 改造總投入為86.54萬元。

2.2.1 三次風(fēng)管拆、安費(fèi)用為60.8萬元，計(jì)算如下：

2×190噸×1600元/噸=608000元。

2.2.2 工藝施工及耐火材料費(fèi)13.2萬元。

2.2.3 制作鋼支架和部分管道的材料總重為19噸及制安費(fèi)為12.54萬元。

3.技術(shù)改造效果

3.1 窯工況更加穩(wěn)定，工藝參數(shù)趨于合理

3.1.1 二次風(fēng)溫度穩(wěn)定在1100℃左右，最高時(shí)達(dá)到1170℃，與改造前相比提高約 80℃；三次風(fēng)溫度達(dá)到 800℃左右，最高時(shí)達(dá)到 860℃，與改造前相比提高約100℃，大大的提高了窯系統(tǒng)對(duì)篦冷機(jī)的利用率，從而降低煤耗。

3.1.2 三次風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓都較以前穩(wěn)定，三次風(fēng)管窯頭側(cè)塌料現(xiàn)象消除，解決了由此造成的篦冷機(jī)一室壓力波動(dòng)大的問題，同時(shí)使入窯分解率提高2%，最高時(shí)達(dá)到96%左右，大大的緩解了窯煅燒的壓力。

3.1.3 窯爐用風(fēng)匹配更加合理，預(yù)熱器塌料減少，分解爐出口溫度波動(dòng)縮小到10℃之內(nèi)，窯工況更加穩(wěn)定，窯電流穩(wěn)定在500～600A使窯皮長度和厚度更為合理，窯速穩(wěn)定在3.2rpm以上，為窯系統(tǒng)進(jìn)一步提高產(chǎn)質(zhì)量創(chuàng)造了條件。

3.2 窯臺(tái)時(shí)及單耗指標(biāo)優(yōu)于改造前：

3.2.1 窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：2014年2#窯平均臺(tái)時(shí)為82.61t/h，2015年2#窯平均臺(tái)時(shí)為85.04 t/h，改造后臺(tái)時(shí)提高2.43t/h。三次風(fēng)管改造后， 2#窯最高臺(tái)時(shí)89t/h,最高日產(chǎn)量為2136t/d。無論是臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，還是日產(chǎn)量均創(chuàng)造歷史新高。

3.2.2 實(shí)物煤耗：2014年2#窯平均實(shí)物煤耗196.12kg/t，2015年2#窯平均實(shí)物煤耗194.51kg/t，改造后實(shí)物煤耗降低1.61kg/t熟料。

3.2.3 熟料電耗：2014年2#窯平均熟料電耗為87.76kwh/t, 2015年2#窯平均熟料電耗為85.18kwh/t，改造后熟料電耗降低2.58 kwh/t熟料，且還有下降趨勢。

3.3 熟料質(zhì)量與2014年相比大幅度提升

3.3.1 熟料3天強(qiáng)度：2014年2#窯平均3天強(qiáng)度為28.5MPa，2015年2#窯平均3天強(qiáng)度為29.3MPa，改造后3天強(qiáng)度提高0.8MPa。三次風(fēng)管改造后， 2#窯3天強(qiáng)度最高為33.6MPa，創(chuàng)歷史新高。

3.3.2 熟料28天強(qiáng)度：2014年2#窯平均28天強(qiáng)度為57.0MPa，2015年2#窯平均28天強(qiáng)度為58.9 MPa，改造后28天強(qiáng)度提高1.9MPa。三次風(fēng)管改造后， 2#窯28天強(qiáng)度最高為68.8MPa，刷新了公司熟料28天強(qiáng)度的歷史。

4.經(jīng)濟(jì)效益分析

4.1 降低煤耗和電耗可降低成本：截止2015年7月末2#窯共生產(chǎn)熟料199413噸，按上述數(shù)據(jù)兩項(xiàng)可降低成本，計(jì)算如下：

1.61 ×199413÷1000×435 元/噸+2.58×199413×0.55 元/度=422628.04 元≈42.26萬元。

4.2 按我公司生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)：熟料強(qiáng)度提高0.8MPa可降低水泥料耗1～1.5%，熟料強(qiáng)度可創(chuàng)效益，計(jì)算如下：

199413×1.7×0.01×300=101.7 萬元

4.3 累計(jì)可增加經(jīng)濟(jì)效益143.96萬元，計(jì)算如下：

42.26 +101.7=143.96萬元

5.結(jié)論

我公司2#窯今年生產(chǎn)不到四個(gè)月就收回技改成本，還解決了原沉降室放出物料處置難度大問題，也消除了每天放料易發(fā)生燙傷事故危及人身安全的問題，同時(shí)也節(jié)省了此部分物料的運(yùn)輸成本，此次改造取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

[1] 佟立金,孫文博. RSP型分解爐系統(tǒng)塌料問題探討[J]. 中國水泥. 2010(02)

[2] 梁宏?duì)N,時(shí)潔. 窯頭袋收塵器的設(shè)計(jì)[J]. 新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào). 2010(02)

[3] 王玉才,王謙. 燒成系統(tǒng)在利廢提產(chǎn)中存在的問題及改進(jìn)[J]. 新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào). 2010(02)

[4] 李端意,傅國才,張武舉,靳軍. 1000t/d生產(chǎn)線分解爐串聯(lián)改造后的再改造[J]. 水泥. 2010(04)

[5] 陳久豐,程益中. 論分解爐用煤的高比例控制與準(zhǔn)確檢測[J]. 新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào). 2010(03)

[6] 陶從喜,俞為民,倪祥平. 分解爐中煤粉燃盡特性的試驗(yàn)研究及評(píng)價(jià)[J]. 水泥. 2010(07)

[7] 李碩. 分解爐內(nèi)煤粉燃燒的數(shù)值模擬及爐型改進(jìn)措施研究[J]. 機(jī)電工程技術(shù). 2009(02)

[8] 劉長旺,余錦輝. 分解爐仿真技術(shù)在水泥生產(chǎn)調(diào)試中的初步研究[J]. 水泥技術(shù). 2009(06)