李慧勝

收塵器“電改袋”安裝過程控制及調(diào)試

李慧勝

1　項目實施背景

電收塵器曾經(jīng)是水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾的主要收塵設(shè)備，我國不同時期的設(shè)計排放標準從150mg/m3（標）～50mg/m3（標）不等。根據(jù)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013），粉塵排放濃度應(yīng)＜30mg/m3（標），現(xiàn)有電收塵器已不能達到新的排放標準。電收塵器在使用過程中，由于生料磨開、停工藝操作的轉(zhuǎn)換會導(dǎo)致粉塵比電阻變化，從而造成排放濃度變化較大。另外，由于電收塵器的通過式收塵特點，當(dāng)某一電場出現(xiàn)故障時無法進行在線檢修，使得該電場不能正常工作，無法保證電收塵器達到新標準要求。

鑒于電收塵器存在以上的缺陷，為達到國家新的排放標準，大部分水泥廠都選擇了將電收塵器改造為袋收塵器。

當(dāng)前，大部分改造方案都是基于原有的電收塵器殼體，通過在其內(nèi)部植入低壓脈沖噴吹的必要構(gòu)件，將其改造為一臺低壓脈沖袋收塵器。大部分國內(nèi)業(yè)主均希望在年度大修時完成，要求的改造工期大部分為15～20d。因此在這期間的過程質(zhì)量控制非常重要，本人結(jié)合在中材裝備集團有限公司完成的近80臺施工案例，談?wù)剛€人的經(jīng)驗。

2　制造過程及安裝

2.1前期制造

“電改袋”一般都是在設(shè)備大修期間完成，為了保證工期需在停窯之前將噴吹單元、凈氣箱、排風(fēng)管道系統(tǒng)及擋風(fēng)板、導(dǎo)流板等袋收塵器所需部件加工制作完畢。在制作時，各部件要嚴格按照設(shè)計圖紙進行，以保證順利安裝。

噴吹單元是袋收塵器最關(guān)鍵的部件，花板孔的光潔度、噴吹管噴嘴與濾袋的位置度及垂直度直接影響到收塵效果及濾袋的使用壽命，應(yīng)在工廠進行加工。

為了降低成本，其他需制作部件可在現(xiàn)場加工。

2.2原設(shè)備的拆除

在“電改袋”過程中需要將原電收塵變壓器、極板、電暈極系統(tǒng)拆除。在拆除過程中，要注意原電場側(cè)部阻流板必須同時拆除，應(yīng)用磨光機將切割處毛刺磨平，以防安裝濾袋時出現(xiàn)刮蹭，損傷濾袋。這一點對于玻纖覆膜濾袋來說尤其重要。

在拆除后要對原電收塵器進行檢查，對變形、銹蝕嚴重部位進行處理。同時由于袋收塵器負壓增大，要對承壓部位進行補強。以魯奇電收塵器為例，需要對頂部箱梁結(jié)構(gòu)進行加強，以保證收塵器的整體強度，達到許可操作壓力。

2.3安裝過程的控制

（1）擋風(fēng)裝置的安裝

一天，曾國藩坐在窗前，就著窗外的光線大聲朗讀《左傳》，讀得正專心，突然聽到有人大聲吼道：“曾國藩，你把窗戶的光都擋住了，我怎么看書呀，還不趕緊挪開！”曾國藩停下來，側(cè)身一看，是自己床鋪對面的楊甫瑞。此時，楊甫瑞其實并未讀書，而且他的床靠著窗戶的另一側(cè)，也未完全遮住光線。曾國藩很生氣，想和他理論，但還是壓住了火氣，把凳子移到自己的床前，重新讀起來。

在袋收塵器中，氣流對濾袋的直接沖刷是造成濾袋損壞的重要原因。擋風(fēng)裝置安裝在收塵器進氣口頂梁下部，安裝時要對擋風(fēng)板與頂梁及側(cè)板連接部位使用扁鋼進行連續(xù)焊接。同時安裝氣體導(dǎo)流板，保證氣流均勻通過灰斗進入收塵室。防止氣流穿過擋風(fēng)板及分風(fēng)不均直沖濾袋。

（2）噴吹單元的安裝

噴吹單元的孔板安裝有濾袋，是將含塵氣體與過濾后潔凈氣體分隔的關(guān)鍵部件。噴吹箱的焊接要求與殼體為連續(xù)滿焊保證氣密。在安裝過程中有遮擋部位要提前焊接。如魯奇收塵器結(jié)構(gòu)中噴吹箱與頂梁連接凈氣箱內(nèi)、外側(cè)板處，如不提前焊接，那么在安裝凈氣箱后內(nèi)、外側(cè)板型鋼會遮蓋住該部位，無法進行焊接。

（3）凈氣箱的安裝

凈氣箱內(nèi)部焊縫要求連續(xù)氣密焊接，保證收塵器不漏風(fēng)。

（4）壓縮空氣系統(tǒng)的安裝

壓縮空氣系統(tǒng)是為收塵器清灰、運行及檢修過程中排風(fēng)閥開啟和關(guān)閉控制汽缸設(shè)置。為了保證設(shè)備用氣，設(shè)置主氣罐和分氣罐。在安裝過程中，要注意脈沖清灰壓縮空氣壓力要經(jīng)過壓力調(diào)節(jié)閥減壓為0.2～0.3MPa；汽缸使用壓縮空氣為0.5～0.7MPa。

濾袋及袋籠安裝是收塵器安裝最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，特別是玻纖覆膜濾袋。由于收塵主要依靠濾料外部PTFE薄膜，所以在安裝濾袋前，首先要仔細檢查殼體內(nèi)是否有突出物與濾袋碰撞及距離過近，如有突出物應(yīng)及時清理并用磨光機打磨。安裝時必須使用護套，避免濾袋與孔板刮擦。不可在孔板及噴吹管上拖動濾袋，以防擦傷。

安裝袋籠時要檢查袋籠表面是否有毛刺等突出物，如有要去掉，以防刮破濾袋。使用兩節(jié)袋籠時，上、下節(jié)之間要連接牢固，同時將袋籠放入濾袋時要緩慢，不可使袋籠沖擊濾袋，造成濾袋受損影響使用壽命。

濾袋安裝完畢后，要從灰斗進行觀察，對濾袋距殼體距離及濾袋之間距離進行調(diào)整，保證袋底之間間隔均勻。

（6）油漆和保溫

大量使用案例表明，收塵器的腐蝕與油漆和保溫工作不到位有非常直接的關(guān)系，尤其是窯尾袋收塵器改造。因此，在所有焊接工作結(jié)束、安裝濾袋之前，應(yīng)該進行焊縫清理，對設(shè)備內(nèi)部和焊縫進行補漆工作。在設(shè)備調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)重點檢查保溫和防雨工程的質(zhì)量，尤其對于加強筋應(yīng)該采取嚴格的保溫措施，防止因熱量散失引起內(nèi)部銹蝕。

3　調(diào)試及試運行

3.1熒光檢測

為了檢查焊接是否有缺陷、濾袋是否有破損及安裝是否合格，在濾袋安裝完成后要進行熒光檢測。

關(guān)閉收塵器所有檢查門，開啟所有排風(fēng)閥，啟動風(fēng)機。達到一定風(fēng)量時，將熒光粉從進氣口緩緩撒入。待熒光粉撒入完畢，停止風(fēng)機。進入凈氣室，使用熒光燈對所有焊縫、濾袋進行檢查。如有焊接缺陷，要進行補焊，破損濾袋要進行更換。

3.2壓縮空氣管路的清掃

壓縮空氣系統(tǒng)管路中存在焊渣、鐵屑、鐵銹，容易造成壓力調(diào)節(jié)閥、脈沖閥及壓差箱的堵塞，影響收塵器正常工作，在使用前要對管路系統(tǒng)進行清掃，清掃時使用的壓縮空氣壓力要高于正常使用時的壓縮空氣壓力。

對壓縮空氣系統(tǒng)的清掃采用從上游向下逐段清掃的方式。首先打開主氣罐排污閥進行清理。打開過濾器的排污杯，關(guān)閉排污杯后的閥門，打開過濾器前的閥門，將雜物從過濾器排出。逐個打開分氣罐的排污閥，將分氣罐中的雜物清理干凈。將排風(fēng)閥汽缸快速接頭連接的塑料管拔出，逐個打開控制球閥進行清理排污。拔出壓差箱與壓縮空氣管路連接的塑料管，打開球閥進行排污。

3.3脈沖閥及汽缸電磁閥接線校對打點

控制柜通電后，利用控制柜的手動測試功能，按照順序逐一對脈沖閥及汽缸電磁閥進行手動啟動?？刂乒裼|摸屏顯示閥位置與實際安裝閥位置必須相符，如有錯誤要檢查線路予以更正，以保證設(shè)備控制系統(tǒng)準確運行。

3.4預(yù)涂層

為了保護濾袋免受油污等污染，窯尾收塵器正式負荷運行前要進行預(yù)涂層工作。

關(guān)閉清灰程序控制器，開啟所有排風(fēng)閥，開啟尾排風(fēng)機，記錄收塵器進出口壓差△P1。向收塵器進口管道不斷加入石灰石細粉，當(dāng)進出口壓差達到△P1=+300～400Pa時，說明濾袋基本涂勻。在系統(tǒng)烘窯期間，不可打開清灰程序控制器，以免預(yù)涂層遭到破壞。待投料后，立即開啟清灰程序控制器。

收塵器做完預(yù)涂層后，應(yīng)注意原工藝系統(tǒng)中其他部分是否進行過改造，特別注意預(yù)熱器及窯部分是否更換耐火材料。同時，為避免在工藝操作過程中損壞濾袋及袋籠，在工藝系統(tǒng)正式投入使用前應(yīng)注意以下幾點：

（1）如果原預(yù)熱器有頂部點火煙囪，在系統(tǒng)調(diào)試之前應(yīng)該將其置于打開狀態(tài)，作為一個旁路，以免油污及水氣進入除塵器，污損除塵器濾袋。

（2）如果原預(yù)熱器頂部無點火煙囪，在系統(tǒng)調(diào)試之前應(yīng)該采取措施，將帶有油污及水氣的高溫氣體排出收塵器進氣管外（如打開預(yù)熱器上人孔門等），以免污損濾袋。

必要時，可關(guān)閉收塵器前閥門，使含油及水氣的氣體不進入收塵器，確保濾袋及袋籠的使用性能不受影響。

安裝質(zhì)量對收塵器的運行性能具有極其重要的影響。好的安裝質(zhì)量不僅可以獲得良好的收塵效果，延長收塵器的使用壽命，還可以降低能源消耗、節(jié)約成本?！?/p>

Installation Process Control and Debugging of Transforming Electric Precipitator into Bag Filter for Dust Collector

TQ172.688.1文獻標識碼：A

1001-6171（2015）04-0104-02

通訊地址：中材裝備集團有限公司環(huán)保分公司，天津300400；

2014-12-05；編輯：呂光