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        鋼筋網(wǎng)力學性能試驗分析

        2015-04-04 18:49:05茍曉梅蘇華友杜旭東
        山西煤炭 2015年5期
        關(guān)鍵詞:金屬網(wǎng)網(wǎng)片錨桿

        茍曉梅,蘇華友,杜旭東

        (1.西南科技大學環(huán)境與資源學院,四川綿陽 621010;2.中鐵二十局第三工程有限責任公司,重慶 404100)

        鋼筋網(wǎng)力學性能試驗分析

        茍曉梅1,蘇華友1,杜旭東2

        (1.西南科技大學環(huán)境與資源學院,四川綿陽 621010;2.中鐵二十局第三工程有限責任公司,重慶 404100)

        為了解決金屬網(wǎng)的選擇及網(wǎng)片間的連接形式等方面隨意性比較大的問題,采用數(shù)理統(tǒng)計方法分析金屬網(wǎng)直徑對折斷次數(shù)的影響,并采用萬能機對鋼筋網(wǎng)單元進行試驗。研究表明:彎曲是影響鋼筋承載能力的重要因素;鋼筋網(wǎng)的強度利用率比較低,網(wǎng)片間的連接強度是影響支護效果的主要因素,得出了改善金屬網(wǎng)的力學性能及網(wǎng)片間的連接方式是提高支護效果有效措施之一的結(jié)論。

        鋼筋網(wǎng);錨網(wǎng)支護;破壞特征

        巷道支護中,圍巖壓力大,地質(zhì)條件復雜,支護難度大,必須把頂板、底板及兩幫作為整體進行支護才能防止巷道因局部失效而發(fā)生破壞。作為面支護的錨網(wǎng)支護既充分發(fā)揮了圍巖的自承能力,又均衡了巷道各部分的變形和受力狀態(tài),與圍巖形成統(tǒng)一支護體系,從而達到提高巷道穩(wěn)定性的效果。錨網(wǎng)支護中的金屬網(wǎng)具有下述優(yōu)點[1-2]:允許圍巖在一定范圍內(nèi)發(fā)生移動,充分發(fā)揮圍巖的自承能力;防止錨桿間圍巖發(fā)生過大變形及破壞;將垮落擠入巷道的圍巖兜住,使破碎狀態(tài)的圍巖轉(zhuǎn)化為鑲嵌結(jié)構(gòu);將錨桿間圍巖的荷載傳遞給錨桿及穩(wěn)定巖層,使巷道表面圍巖的受力狀態(tài)在一定程度上發(fā)生改變,將巷道支護中的點支護轉(zhuǎn)換為面支護。但目前我國在鋼筋網(wǎng)的力學性能、參數(shù)選擇及支護效果等方面的研究還比較少,盲目的選擇鋼筋網(wǎng)很容易造成鋼筋的浪費及嚴重影響工程質(zhì)量、安全[3-4]。為解決上述問題,下面將從理論及實驗室試驗兩個方面對鋼筋網(wǎng)的力學性能進行研究分析,指出鋼筋網(wǎng)的不足之處并提出解決措施。

        1 鋼筋網(wǎng)力學性能理論分析

        1.1 運用數(shù)理統(tǒng)計方法分析鋼絲的抗彎曲性能

        據(jù)調(diào)查可知,多數(shù)巷道支護采用綁絲或勾接的方式進行聯(lián)網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)強度成了影響支護效果的重要因素。據(jù)此,下文分別對直徑為2.20mm,2.80mm,3.20mm和4.00mm的冷拉圓鋼進行抗彎曲試驗,研究彎曲是否會對鋼筋承載能力產(chǎn)生影響。彎曲角為±90°,測出不同直徑鋼筋的折斷次數(shù),然后運用一元方差分析法在α=5%的情況下對試驗結(jié)果進行分析,分析過程如表1和表2所示。

        因F≥F0.05(3,9)=3.86,拒絕H,即認為鋼筋直徑對折斷次數(shù)有顯著影響。進而得出,彎曲是影響鋼筋承載能力的重要因素;網(wǎng)絲直徑越大,鋼筋網(wǎng)的極限承載能力也就越大[5-6]。

        1.2 鋼筋網(wǎng)受力分析

        位于墊板附近的鋼筋網(wǎng)受頂板圍巖擠壓作用及圍巖的形狀多樣,導致鋼筋網(wǎng)的受力復雜多變,可同時受拉、受剪、受扭、受彎等幾種力組合作用。通過計算得,鋼筋網(wǎng)對圍巖的支護力與鋼筋的強度成正比,與網(wǎng)兜面積和錨桿的間排距的乘積成反比[7]。鋼筋網(wǎng)承受的垂直應力與圍巖的比重、錨桿間距成正比[8]。鋼筋網(wǎng)吸收和傳遞能量的能力比較弱,交叉點處應力集中現(xiàn)象和材料損失現(xiàn)象較為嚴重[9]。

        2 鋼筋網(wǎng)力學性能實驗室試驗

        2.1 鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片間勾接處拉伸試驗

        金川鎳礦采用噴錨網(wǎng)支護技術(shù)對巷道進行加固,其中鋼筋網(wǎng)的直徑為6.5mm,網(wǎng)度為150mm× 150mm,網(wǎng)片尺寸為1.5m×2.0m,網(wǎng)片間采用勾接的方式進行聯(lián)網(wǎng),井下底鼓、兩幫內(nèi)收等問題較嚴重,對安全施工及經(jīng)濟帶來困擾。故下文通過萬能機對金川鎳礦采用的鋼筋網(wǎng)進行力學試驗,試驗時的加載速度為50.0mm/min。為此,制作了母材試件,勾接試件,井字型(勾接處)未焊試件及井字型(勾接處)焊接試件五類試件,然后對各類試件分別進行試驗,試驗結(jié)果如表3和表4所示。

        由表3可知,各試件承力大小依次為:勾接試件<井字型勾接處未焊試件<井字型勾接處焊接試件。僅采用勾接的方式聯(lián)網(wǎng),當載荷達到4.1 kN左右時,鋼筋因彎曲角減小至90°以下,勾接處不能繼續(xù)扣鎖住彼此來承受載荷,圍巖便容易從聯(lián)網(wǎng)處垮落擠入巷道。若相鄰網(wǎng)片間通過焊接的方式將勾接處連接到鋼筋網(wǎng)上,勾接處相對固定,不易發(fā)生滑動、扭轉(zhuǎn),能更好的將力分散到鋼筋網(wǎng)上,緩解勾接處的承力壓力,因此其承載能力比僅采用勾接方式進行聯(lián)網(wǎng)的承載能力要大得多,鋼筋網(wǎng)容易在焊接點發(fā)生剪切和受扭破壞。

        綜上可知,鋼筋骨架焊接點處的承載能力比勾接處即聯(lián)網(wǎng)處的承載能力大;采用勾接方式進行聯(lián)網(wǎng)時,將勾接點焊接到骨架上的鋼筋網(wǎng)承載能力比未焊時的承載能力大,因為焊接點不會發(fā)生錯動,能更好的將力傳遞到骨架上。但鋼筋骨架的焊接點和勾接處的承載能力都比較小,均未能充分發(fā)揮鋼筋的承載能力,造成鋼筋的嚴重浪費。因此改善鋼筋網(wǎng)焊接點強度和聯(lián)網(wǎng)強度是提高噴錨網(wǎng)支護效果的重要手段。

        由表3和表4可知,鋼筋的極限承載能力實測均值為16.51 kN,而勾接試件、井字型勾接處未焊試件及井字型勾接處焊接試件的極限承載能力均值分別為:3.25 kN,3.67 kN和5.56 kN,即其強度利用率分別為:19.7%,22.2%和33.7%。由此可知,在實際應用中鋼筋的強度利用率極低,未能充分發(fā)揮其作用,造成鋼筋的嚴重浪費。因此要想提高支護效果和經(jīng)濟效益,就必須提高鋼筋網(wǎng)的聯(lián)網(wǎng)強度和改善金屬網(wǎng)的類型。

        2.2 鋼筋網(wǎng)在不同支護條件下試驗

        文獻10對鋼筋網(wǎng)在不同支護條件下進行試驗,得出不同支護條件下鋼筋網(wǎng)的受力柱狀圖,見圖1。

        由圖1可知,與錨桿配套使用的支護構(gòu)件強度和剛度越大,綁絲斷裂時鋼筋網(wǎng)提供的護表力越大,與鋼筋網(wǎng)失效時提供的最大護表力越接近。說明強度和剛度越大的構(gòu)件越能更好的吸收和傳遞載荷,從而減輕綁絲的負荷,鋼筋網(wǎng)提供的最大護表力也就越大。因此在噴錨網(wǎng)支護中可以在網(wǎng)片間的連接處加設(shè)強度和剛度度較高的W鋼護帶來吸收和傳遞作用在綁絲處的載荷,從而緩解綁絲的壓力,進而更好發(fā)揮鋼筋網(wǎng)的支護作用。

        3 結(jié)論

        1)根據(jù)上述理論及試驗結(jié)果可知,彎曲是影響鋼筋承載能力的重要因素。彎曲角為180°鋼筋平均強度利用率僅為19.7%,增強聯(lián)網(wǎng)強度是提高鋼筋承載能力的有效措施之一。

        2)在集中力的作用下,鋼筋網(wǎng)不能很好的吸收和傳遞載荷,若科學的選擇聯(lián)網(wǎng)方式,鋼筋網(wǎng)將沿焊接點發(fā)生受剪和受扭破壞。因此,在實際生產(chǎn)中,應選擇焊接質(zhì)量高的鋼筋網(wǎng)或更換金屬網(wǎng)類型來支護圍巖,從而達到提高支護效果的目的。

        3)金川鎳礦現(xiàn)用的鋼筋網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)方式是影響金屬網(wǎng)承載能力的薄弱環(huán)節(jié),鋼筋網(wǎng)的強度利用率極低,要想提高支護效果,就必須提高鋼筋網(wǎng)的聯(lián)網(wǎng)強度。

        4)與錨桿配套使用的構(gòu)件強度和剛度越高,鋼筋網(wǎng)提供的最大護表力就越大。因此,就金川鎳礦而言,可將勾接處焊接到鋼筋網(wǎng)上或聯(lián)網(wǎng)處加設(shè)W鋼帶或改變金屬網(wǎng)的類型等方式來提高鋼筋網(wǎng)的承載能力,防止金屬網(wǎng)沿聯(lián)網(wǎng)處發(fā)生破壞,從而提高支護效果。

        [1]崔莉.礦用金屬網(wǎng)氣動聯(lián)接裝置的研究[D]太原:太原理工大學,2008.

        [2]袁和聲.煤礦巷道錨桿支護技術(shù)[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,1997.

        [3]林健,孫志勇.錨桿支護金屬網(wǎng)力學性能與支護效果實驗室研究[J].煤炭學報,2013(9):1542-1549.

        [4]林健,康紅普.煤礦錨桿支護構(gòu)件精細化研究方向和趨勢[J].煤礦開采,2009,14(4):1-4.

        [5]Tannant,D.D.Load capacityand stiffness ofwelded wire,chain link and expandedmetalmesh.Chapter 46 in surface support inmining [M].Melbourne:Australian Center for Geomechanics,2004.

        [6]Tannant D.D,Kaiser P K,Maloney S.Load-displacement properties of welded-wire chain-link and expandmetalmesh[C]//International symposiumon rock support,Norway:1997:651-659.

        [7]Thompson AG,Windsor CR,CadbyGW.Performance assessment ofmesh for ground control applications[C]//Rock Support and Reinforcement Practice in Mining,Balkema,Rotterdam:1999:119-130.

        [8]Villaescusa E.Laborarytestingofweldmesh for rock support[C]//Rock Support and Reinforcement Practice in Mining,Rotterdam:Balkema,1999:155-159.

        [9]Ortlepp WD,StaceyTR,Kirsten H AD.Containment support for large static and dynamic deformation inmines[C]//Rock Support and Reinforcement Practice in Mining,Balkema,Rotterdam:1999:359-364.

        [10]林健,孫志勇.錨桿支護金屬網(wǎng)力學性能與支護效果實驗室研究[J].煤炭學報,2013(9):1542-1549.

        Mechanical Property Analysis on Welded Steel Fabric

        Gou Xiaomei1,Su Huayou1,Du Xudong2
        (1.School of Environment and Resource,Southwest University of Science and Technology, Mianyang Sichuan 621010,China;2.China railway bureau of twenty third engineering co.,LTD., Chongqing,404100)Abstract:For selection ofmetalmesh and the connection between themesh with arbitrary bigger problems in our country,This text usemathematical statisticsmethods to analyze the diameter of themetal net impact on break times,use all-powerfulmachine to carry on experimenting about the unit of welded steel fabric.The study results showed that bending is an important factor affect the bearing capacity of the reinforced;the strength utilization of net lower and it's themain factor that affecting the supporting effect, changing themechanical properties ofmetalmesh and the connectionmethod is one of the importantmethods andmeasure toimprove the supportingeffect.

        Welded steel fabric;anchor net support;failure characteristics

        TD353

        A

        1672-5050(2015)05-0030-04

        10.3969/j.cnki.issn1672-5050sxmt.2015.05.011

        (編輯:樊敏)

        2015-05-14

        西南科技大學博士研究基金項目(12zx7112)

        茍曉梅(1989-),女,四川巴中人,在讀碩士研究生,研究方向:巷道支護。

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