唐春華

（泉州市創(chuàng)達(dá)金屬表面處理公司，福建 泉州362000）

1 涂裝磷化膜鈍化處理的作用

（1）降低孔隙率，提高耐蝕性

鋅系磷化膜鈍化后的耐蝕性提高30%～50%；輕質(zhì)磷酸鐵膜和輕質(zhì)磷酸鋅-鐵膜鈍化后的耐蝕性提高一倍。

（2）改善磷化膜與電泳涂料的配套性

主要改善P 比值低的磷化膜與陰極電泳涂料的配套性，優(yōu)化電泳涂層的性能，如耐鹽霧、錐形彎曲、杯突等性能均可提高10%以上。

2 鈍化處理機(jī)制及要求

鈍化機(jī)制是鈍化液溶解掉磷化膜的高峰部分，鈍化基體微觀裸露部位，使磷化膜表面性能接近。

對鈍化液的要求如下：（1）含雜質(zhì)少，避免磷化膜吸附雜質(zhì)，引起涂層起泡；（2）濃度不能太高，以防磷化膜脫落；（3）時間不能過長，否則會造成磷化膜大量溶解。

3 鋼鐵基體涂裝磷化膜鈍化工藝配方

（1）配方1

重鉻酸鉀50%，碳酸鈉2～4g／L，80℃，5～10min。

（2）配方2

鉻酐0.2～0.5g／L，85%的磷酸0.1～0.3 g／L，pH值1.5～2.3，室溫，30s。

（3）配方3

鉻酐0.25g／L，醋酸鉻0.1g／L，檸檬酸10 g／L，pH值2.5～3.0，室溫，30s。

（4）配方4

三乙醇胺2～4g／L，pH值8～9，室溫，1min。其中三乙醇胺具有如下作用：（1）中和磷化膜表面未被清洗掉的酸性物質(zhì)；（2）緩蝕磷化膜，提高抗蝕能力；（3）提高漆膜的耐蝕性，但不影響涂層的理化性能。

4 鋅板涂裝磷化膜鈍化工藝配方

鉻酐16g／L，草酸7g／L，氟硅酸6g／L，98%的硝酸16g／L，5℃，6s。該配方適用于鍍鋅板磷化膜鈍化。

5 鋁基材鉻磷化膜填充處理工藝配方

鉻酐20g／L，70～80℃，5～15min。

6 硅烷處理磷化膜的機(jī)制及效果

硅烷在水溶液中水解生成Si—OH，Si—OH 之間脫水縮合成含Si—OH 的低聚硅氧烷。低聚物中的Si—OH 快速吸附于磷化膜表面，形成具有Si—O—Si三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅烷膜，起到封閉磷化膜上大量微孔的作用，形成連續(xù)、完整、致密的復(fù)合膜。該復(fù)合膜的耐蝕性極強(qiáng)，并能保持磷化膜的微觀表面粗糙特性，更好地滿足涂裝要求，適用于涂裝磷化膜處理。同時，硅烷也適用于功能磷化膜處理，提高耐蝕性。硅烷處理工藝配方為：硅烷處理劑（BTESPT）4mL／L，水6 mL／L，乙醇90 mL／L，25℃，30s。

7 磷化膜的封閉方法

（1）硅酸鹽封閉法

硅酸鈉溶液填補(bǔ)了磷化膜的孔隙，形成完整連續(xù)的復(fù)合膜。其耐蝕性明顯優(yōu)于單一磷化膜的，抗鹽霧能力優(yōu)于鉻酸鹽膜的。另外，該復(fù)合膜具有自修復(fù)性。該方法適用于熱鍍鋅層磷化膜浸漬處理。

（2）鈰鹽封閉法

硝酸鈰20g／L，雙氧水35mL／L，pH值3～4，45℃，5min。硝酸鈰溶液填補(bǔ)了磷化膜的孔隙，在磷化膜表面形成連續(xù)完整的復(fù)合膜。該方法適用于熱鍍鋅層磷化膜浸漬處理。

（3）多胺封閉法

市售LD-200型多胺封閉劑，常溫，3min。

8 功能磷化膜皂化處理的作用及配方

為了提高冷加工磷化膜的拉絲、拉管、冷擠等性能，磷化膜皂化處理十分重要。因?yàn)榱谆づc皂化液發(fā)生皂化反應(yīng)，形成鋅皂膜（不溶于水的硬脂酸鹽），能明顯提高拉拔磷化膜的使用性能。同時，皂化磷化膜的孔隙率低，成為一種憎水膜，大大提高防護(hù)性能。

（1）配方1

硬脂酸60g／L，氫氧化鈉8g／L，肥皂50～60 g／L，70～80℃，1min。

（2）配方2

透明肥皂（甘油型）80～100g／L，80～90℃，10～20min。

（3）配方3

A 型肥皂6～8g／L，高于55℃，7～10 min。應(yīng)注意的是，肥皂的硬脂濃度不小于10%，但又不能過高，否則會產(chǎn)生凝結(jié)現(xiàn)象。

（4）配方4

皂粉10%，60～70℃，20min以上。皂化后的鋼管用手反復(fù)擦拭時應(yīng)越擦越亮，否則皂化效果差。

9 功能磷化膜防銹處理的作用及方法

防銹處理不僅能中和磷化膜表面的殘酸，還能提高磷化膜的防銹性。

工藝配方為：碳酸鈉2～4g／L，80～90℃，2～5min。防銹后直接油封。

10 功能磷化膜油封的作用

油封處理使整個磷化膜表面保持一種油膜狀態(tài)，可大幅提高防銹性能，其抗蝕性能良好。油封磷化膜的抗蝕能力較未油封的提高3倍。

11 油封材料的種類及使用方法

油封材料通常分為防銹油和皂化油兩類。

（1）防銹油

根據(jù)功能不同，防銹油可分為脫水防銹油和普通防銹油兩種。前者由脫水劑（如十二烯基丁二酸等）、緩蝕劑（如石油磺酸鋇、苯駢三氮唑等）、基礎(chǔ)油（10＃或20＃機(jī)油、液壓油、無色變壓器油等）、稀釋劑（如白色煤油等）等組成。本劑能在常溫條件下置換工件表面的水（允許工件帶水浸油），并形成一層防銹油膜。后者除不含脫水劑外，其他成分基本與前者相同，需在加熱下油封（80℃左右）。溫度過高，易造成油料過早老化。

（2）皂化油

它是由乳化油、機(jī)油、水等組成，質(zhì)量比為3.7∶3.7∶（70～90）。水含量越低，防銹效果越好。乳化油的成本比防銹油的低，工作液要定期更換。

12 基礎(chǔ)油的作用

基礎(chǔ)油是防銹油的主要成分，作為防銹劑的載體，使防銹劑在油中均勻分散，起到油效應(yīng)作用。同時基礎(chǔ)油分子可以深入到定向吸附的緩蝕劑分子之間。借助范華德引力與防銹劑分子的烴基共同堵塞孔隙，使金屬的吸附膜更加緊密，也可使吸附不牢的極性分子不易脫落，從而有效地保護(hù)金屬。但單獨(dú)使用基礎(chǔ)油，其防護(hù)能力很差；反之，缺少基礎(chǔ)油的防銹油，其防銹效果同樣不好?？刂苹A(chǔ)油濃度在28%～32%之間。

13 主緩蝕劑的選擇

通常選用石油磺酸鋇作主緩蝕劑（代號T701），它具有較強(qiáng)的極性基團(tuán)。石油磺酸鋇的優(yōu)點(diǎn)是抗鹽水、抗潮濕、酸中和、水置換性能好、適用性強(qiáng)。隨著其濃度的增加，作用增強(qiáng)。但它在油中的溶解性較差，不能單獨(dú)使用，必須與其他緩蝕劑復(fù)合使用。

不同廠家生產(chǎn)的石油磺酸鋇的防銹效果差異很大，有的甚至無防銹作用。磺酸的平均分子量在400～800之間較好。除T701外，還有T705（二壬基萘磺酸鋇）、T101（石油磺酸鈣）、T702（石油磺酸鈉）等可供選用。

14 油封的方法

（1）配方1

20＃機(jī)油+置換防銹油，80℃，1～2min。

（2）配方2

脫水防銹油，常溫，1～3min。

（3）配方3

70＃機(jī)油+錠子油+脫水防銹油，90～110℃，5～7min。本油封材料可以滿足出口產(chǎn)品的防銹要求。

（4）配方4

浸422防銹液（60～70℃→）烘干（150℃，2～3min→）噴防銹油。該配方適用于離合器磷化膜油封。