鄭春芳

【摘 要】 在經(jīng)濟迅速發(fā)展的今天，電能量的增加逐漸增多，電網(wǎng)的負荷增加，造成了一些安全隱患，所以，電網(wǎng)規(guī)模需要擴大，保證人們的用電量。文章對高壓斷路器常見故障的原因進行分析，然后提出了一些處理意見。

【關鍵詞】 高壓斷路器 ?故障 ?原因 ?處理

高壓斷路器又稱高壓開關，主要是用來主動切斷高壓電路中出現(xiàn)的空載電流、負荷電流，如果電力系統(tǒng)出現(xiàn)問題，則繼電器就會通過保護作用來切斷短路電路、過負荷電流，從而保護高壓電線、高壓電力設施。實際運行中出現(xiàn)了一些問題需要及時分析和處理，保證電力體系的正常運行。

1 高壓斷路器常見故障、原因及處理

1.1 絕緣故障

絕緣故障為高壓斷路器最常見的故障，是由很多原因引發(fā)的，比如閃絡、過電壓擊穿、爆炸等，最主要的是內、外絕緣和瓷套閃絡故障。內絕緣故障：高壓斷路器正常運行中在內部出現(xiàn)異物，引發(fā)的斷路器本體放電故障。外絕緣、瓷套閃絡故障：由于瓷套外型尺寸、外絕緣泄露比距沒有按照標準要求，還有瓷套的質量問題。多次發(fā)生絕緣故障的原因在于斷路器與開關柜匹配性不高、柜內隔板吸潮、爬電比距不足、絕緣距離不夠、無加強絕緣措施等，發(fā)生了電流互感器閃絡、柜內放電和相間閃絡等。開關柜內元件的質量問題也導致短路故障。

現(xiàn)場通常采?。焊纳崎_關柜的絕緣性能。打磨絕緣件邊緣的毛刺，改善電廠、場分布，電流互感器噴涂RTV涂料等，避免尖端放電、受潮，提高絕緣性能;合理設置空調溫度、加強設備巡視等。

1.2 拒動故障

在高壓斷路器正常運行過程中，控制電流的方式主要是分合，在據(jù)動故障下，則不進行分合操作，引發(fā)越級跳閘現(xiàn)象，擴大了故障領域。造成這種問題的原因在于機械、電氣等故障原因。機械方面：通常多在生產(chǎn)制造、安裝調試、檢修過程中產(chǎn)生。鐵芯良好斷路器拒動，通常是機械故障;由于操動機構、傳動系統(tǒng)的機械故障導致的據(jù)動故障發(fā)生率為65%之多，主要的故障表現(xiàn)為機構卡澀、部件變形、位移、損壞、軸銷松斷，脫扣失靈等。電氣方面：由電氣控制和輔助回路故障導致。電壓正常鐵芯不動則為電氣故障。具體會有以下表現(xiàn)：有分合閘線圈燒損（機械故障導致的線圈長久帶電引發(fā)）、輔助開關故障、合閘接觸器故障、二次接線故障、分閘回路電阻燒毀、操作電源故障，保險絲燒斷等。輔助開關故障、合閘接觸器故障主要由于接點轉化不靈、沒有切換等導致;二次接線故障因為二次線的接觸不良、端子松動等產(chǎn)生。鐵芯卡住或線圈故障，電源良好，則為兩種結合的故障。

現(xiàn)場通常采?。阂罁?jù)標準流程檢修。檢查跳閘回路，查看完整度，查看電壓有無過低問題。應對電氣故障，主要檢查跳閘回路上器件接觸是否良好，熔斷器有無全部熔斷，線圈有無老化、短路等。應對機械故障，主要看有無分閘閥彈簧失靈、卡死、焊接卡澀、機械卡澀等問題。

1.3 誤動故障

主要有誤分閘故障和誤合閘故障。誤分閘故障：電氣原因在于電流和電壓互感器回路故障，保護整定不當、誤動，直流系統(tǒng)發(fā)生兩點接地等。機械原因是液壓機械異常。誤合閘故障：高壓斷路器沒有被操作就合閘，原因在于直流系統(tǒng)兩點接地、自動重合閘繼電器觸點閉合粘死等，還有震動過程中彈簧操動機構的儲能彈簧鎖扣可靠性不高產(chǎn)生高壓斷路器自動合閘。現(xiàn)場通常采?。簷z查后若是誤操作、誤碰觸、保護盤外力影響下振動，導致自動脫扣產(chǎn)生誤跳，若不是開關故障則操作送電動作;面對電氣、機械故障，停電進行檢修。

1.4 液壓操縱機構故障

液壓操作機構常會發(fā)現(xiàn)液壓油泵多次啟動問題，產(chǎn)生的液壓油滲漏是導致液壓操縱機構故障的主因。滲漏即液壓油從固定連接部位、相對運動部件滲透出的現(xiàn)象;內漏即活塞和缸體的配合間隙中高壓腔流入低壓室的過程;外漏即缸蓋與活塞桿的配合間隙中流入大氣的過程。

液壓油泵多次啟動。某變電站220kV的高壓側使用的220kV SF6 斷路器投運多年后出現(xiàn)液壓油泵多次啟動現(xiàn)象，阻止了斷路器的正常運行。（1）密封圈損壞：密封圈的作用是密封液壓油。密封必須保證良好，否則會增加泄露，造成系統(tǒng)、元件的非正常運轉。過大的液壓油工作強度會使密封圈被壓致磨損;液壓油的沖擊力、粘度特性也會磨損密封圈;液壓油中的空氣、水分、雜質等的腐蝕;安裝不當產(chǎn)生的扭曲、裂縫、飛邊等;溫度、環(huán)境的變化產(chǎn)生的老化、硬化等均造成密封圈損壞。處理方式：更換質量好的密封圈，打磨缸壁或筒壁的毛刺呈光滑狀;過濾或更換雜質液壓油;溫差大的地區(qū)通風要良好，采用加熱器及時防止損傷密封圈。（2）閥體密封不良。液壓油中的腐蝕顆粒、塵土等雜質在閥體的間隙會磨損閥體;閥體的本身的精度不夠，出現(xiàn)毛刺等會導致密封不良。處理方式：加強分合一級閥、高壓放油閥、逆止閥、液壓泵出口逆止閥等的檢修工作，防止密封不良。（3）各高壓管路連接處密封性不足。安裝的卡套沉積灰塵，安裝不對、液壓油中有雜質等均會造成卡套處的密封性差，滲出液壓油。處理方式：利用鉗子擰緊，用力適中，以不漏油為宜。若繼續(xù)滲油，需將卡套拆下、清洗，再次裝配。

壓力異常升高、降低。（1）液壓系統(tǒng)壓力升高。油泵打壓時，微動開關失靈會引發(fā)活塞桿上升，至最高位置時依然繼續(xù)上升，油泵處于持續(xù)打壓中;如果儲壓筒的筒壁或活塞密封磨損就會造成液壓油進入N2室，致使N2室的壓力增大;壓力表失靈后，在最高壓力值不能及時發(fā)出停止油泵打壓的閉鎖信號;壓力升高是由于機構箱內溫度過高產(chǎn)生的液壓油溫度異常增高導致的。處理方式：合理裝配密封件、更換儲壓筒的密封活塞;打磨接觸不良和動作失靈的微動開關、接觸器觸點從而消除金屬銹層;加強加熱器、增加通風，保證室內干燥、機構箱的散熱，使壓力增高消失。（2）液壓系統(tǒng)壓力下降。如果液壓機構漏油過量或者N2泄露會產(chǎn)生液壓系統(tǒng)壓力下降。如果單向逆止閥密封性不足、儲壓罐活塞桿頭部兩個密封圈損壞，N2會乘機進入液壓油中，發(fā)出分合閘閉鎖信號、甚至零壓閉鎖?，F(xiàn)場通常采?。和ｋ姍z修，避免斷路器拒動、誤動和越級跳閘故障，擴大故障范圍。

1.5 開斷與關合故障

開斷與關合故障多發(fā)于真空斷路器，電壓范圍主要在7.2-12kV。真空斷路器故障原因是噴油短路燒損滅弧室，從而產(chǎn)生的斷路器開斷能力不夠，關合會發(fā)生爆炸;真空斷路器故障原因在于真空滅弧室真空度下降，其開斷關合能力也下降，開斷或關合操作失靈;SF6斷路器故障原因在于SF6 氣體泄漏、微水含量超標，從而導致滅弧能力下降。

現(xiàn)場通常采?。憾ㄆ跈z修，并且使用真空測試儀定性測試真空泡的真空度，確保真空泡具有一定的真空度;當真空度降低時，及時更換真空泡，并進行行程、同期、彈跳等特性試驗。合閘失靈時，要區(qū)別故障的范圍。首先判斷跳閘是否是因為斷路器合于預伏故障線路上導致，在合閘操作時是否顯示擺動的表計指示、照明燈變暗，是否電壓表指示下降來。若是線路故障，則先隔離故障區(qū)域然后投斷路器。檢查合閘保險的安裝，控制開關的復位等正確與否，電壓的高低，輔助觸頭的接觸良好性，回路問題等，操動機構有無卡死等，更換高硬度的合格零件。分閘故障時，如果分合閘指示燈不亮，應及時檢查分合閘回路是否斷線;停電檢修時要注意測量分閘線圈的電阻，觀察分閘頂桿有無變形;銅質的分閘頂桿應更換為鋼質;給予低電壓分合閘試驗，保證真空斷路器可靠的性能。

1.6 載流故障、外力故障等

觸頭接觸不良過熱、引線過熱原因產(chǎn)生。在裝配環(huán)節(jié)中沒有讓動、靜觸頭整個對準，或者偏差過大，滅弧室噴口、靜弧觸頭碰撞產(chǎn)生的噴口斷裂，從而發(fā)生開關故障。7.2-12kV電壓開關柜載流故障原因是觸頭燒融、隔離插頭接觸不良或者過熱，發(fā)生燃弧所致。外力故障主要為部件損壞、泄露故障，主要有以下：氣動部分漏氣、液壓部分漏油、斷路器本體漏油等，約占此類故障的一半以上。泄露主要因為氣動部分漏氣、液壓漏油產(chǎn)生。泄露是因為壓力泵接頭質量不高、清潔度差，由閥系統(tǒng)密封不嚴、密封圈老化損壞、壓力表接口部分泄露等所致。部件損壞主要有傳動機構部件、密封部件、閥體、拉桿等。質量差、安裝技術水平差均會導致其損壞。

現(xiàn)場通常采取：及時檢修，避免觸頭接觸不良過熱、引線過熱等產(chǎn)生載流故障;泄露故障需要設置正確的安全閥動作值，避免溫度升高等;及時發(fā)現(xiàn)部件損壞，防止損壞程度加劇，產(chǎn)生斷路器的非正常運行。

2 結語

總之，高壓斷路器常見的故障有絕緣、拒動、誤動、液壓操作機構、開斷與關合等，必須具體問題具體處理。近年來，采用新的儀器分析滅弧室的真空度，并采用紅外線成像技術在線檢測高壓斷路器等，不斷促進電網(wǎng)的安全運行。

參考文獻

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