編者注：本期刊登的是2014 年1 月份國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公布的有關(guān)表面處理系列類專利信息。如需專利全文，請(qǐng)與我部聯(lián)系（聯(lián)系人：暨綿超；電話：020-66631256，18925164382）。欲了解更多、更新的專利信息，請(qǐng)登錄表面處理領(lǐng)航網(wǎng)（http://www.sfceo.net/down/）。

一種銅電鍍液以及五金件的鍍銅方法

公開(kāi)號(hào) 103526239

公開(kāi)日 2014.01.22

申請(qǐng)人 昆山純柏精密五金有限公司

地址 江蘇省蘇州市昆山市張浦鎮(zhèn)長(zhǎng)順路西側(cè)2 號(hào)廠房昆山純柏精密五金有限公司

本發(fā)明公開(kāi)了一種銅電鍍液，所述電鍍液的中，含有160 ～180 g/L 的CuSO4·5H2O、130 ～ 150 mL/L 的甲醛、50 ～ 80 g/L 的次磷酸鈉、0.2 ～ 0.5 g/L 的氯化銅、0.1 ～ 0.2 g/L 的溴化銅、80 ～100 mL/L 的2,2′-聯(lián)吡啶及0.015 ～ 0.025 g/L 的PEG6000；本發(fā)明還提供了一種基材為鋁合金的五金件的鍍銅方法，采用了如上所述的電鍍液。本發(fā)明提供的銅電鍍液以及使用該銅電鍍液對(duì)五金件的鍍銅方法，能夠在鋁合金基材的五金件表面獲得穩(wěn)定均勻的鍍層，并且該鍍層表面光亮美觀；該方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

有控制軟釬焊潤(rùn)濕性接頭的連接器及接頭的電鍍處理方法

公開(kāi)號(hào) 103515737

公開(kāi)日 2014.01.15

申請(qǐng)人 廣瀨電機(jī)株式會(huì)社

地址 日本東京都

本發(fā)明提供一種接頭結(jié)構(gòu)，能夠解決軟釬料爬越的問(wèn)題，且能夠可靠地對(duì)接頭進(jìn)行軟釬焊。接頭具有：基部；從基部的一側(cè)延長(zhǎng)的臂部；以及從基部的另一側(cè)延長(zhǎng)的軟釬焊固定部。在接頭設(shè)置有被帶狀區(qū)域覆蓋、且占據(jù)接頭的一部分的接頭部分，該帶狀區(qū)域形成為橫穿該接頭的一部分、且寬度大致固定的直線狀，并且該帶狀區(qū)域包括：臂部與基部的連結(jié)部附近；以及軟釬焊固定部的延長(zhǎng)側(cè)的自由端與基部的延長(zhǎng)側(cè)的相反側(cè)的端緣之間的中間部，上述接頭部分的軟釬焊潤(rùn)濕性設(shè)定為低于未被帶狀區(qū)域覆蓋的接頭部分的軟釬焊潤(rùn)濕性。

金屬電鍍沉積方法

公開(kāi)號(hào) 103517571

公開(kāi)日 2014.01.15

申請(qǐng)人 光頡科技股份有限公司

地址 中國(guó)臺(tái)灣新竹縣湖口鄉(xiāng)新竹工業(yè)區(qū)光復(fù)北路70 號(hào)

本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬電鍍沉積方法，首先提供具有導(dǎo)通孔的絕緣基板，于該絕緣基板的第一表面上形成第一導(dǎo)電層，且在該第一導(dǎo)電層上局部形成阻層以使未覆蓋該阻層的第一導(dǎo)電層形成待鍍區(qū)域，將絕緣基板置于第一類鍍液中使得第一金屬層沉積于待鍍區(qū)域中，接著移除該阻層及該阻層下方的第一導(dǎo)電層，之后，于該絕緣基板相對(duì)該第一表面的第二表面上形成第二導(dǎo)電層，且于第二導(dǎo)電層上形成遮蔽層，將前述絕緣基板置于第二類鍍液中，使第二金屬層沉積于該待鍍區(qū)域的第一金屬層上，最后移除該遮蔽層及該第二導(dǎo)電層。本發(fā)明通過(guò)導(dǎo)通孔的設(shè)置，讓絕緣基板于酸性或堿性鍍液中皆可執(zhí)行電鍍金屬，可避免現(xiàn)有絕緣基板切割問(wèn)題并提升量產(chǎn)良品率。

一種增亮型金屬退鍍液

公開(kāi)號(hào) 103484861

公開(kāi)日 2014.01.01

申請(qǐng)人 無(wú)錫陽(yáng)工機(jī)械制造有限公司

地址 江蘇省無(wú)錫市惠山經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)春惠路588 號(hào)

本發(fā)明公開(kāi)了一種增亮型金屬退鍍液，每升退鍍液中包含有如下質(zhì)量濃度的組分：硝酸銨150 ～ 170 g/L，醋酸鈉60 ～ 75 g/L，硫脲30 ～ 35 g/L，環(huán)己六醇六磷酸酯20 ～ 25 g/L，聚氧乙烯10 ～13 g/L，琥珀酸二辛酯磺酸鈉5 ～ 9 g/L，烏洛托品4 ～ 8 g/L，硫氰酸銨2 ～ 4 g/L，咪唑啉0.2 ～ 2.0 g/L，十二醇硫酸酯鈉0.05 ～0.10 g/L。本發(fā)明增亮型金屬退鍍液，退鍍徹底，可將表面鍍層全部退干凈，并且對(duì)基體金屬材料具有增亮的效果，使金屬表面緊密，為再次電鍍打下了良好的基礎(chǔ)。

一種環(huán)保型鋼鐵基體的金屬退鍍液

公開(kāi)號(hào) 103484862

公開(kāi)日 2014.01.01

申請(qǐng)人 無(wú)錫陽(yáng)工機(jī)械制造有限公司

地址 江蘇省無(wú)錫市惠山經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)春惠路588 號(hào)

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型鋼鐵基體的金屬退鍍液，每升退鍍液中包含有如下質(zhì)量濃度的組分：硝酸鈉200 ～ 230 g/L，醋酸鈉150 ～ 180 g/L，次氮基三乙酸10 ～ 30 g/L，環(huán)己六醇六磷酸酯20 ～50 g/L，烏洛托品2 ～ 5 g/L，硫氰酸銨0.5 ～ 3.0 g/L。本發(fā)明環(huán)保型鋼鐵基體的金屬退鍍液，打破了采用EDTA 作為螯合劑的傳統(tǒng)配方，對(duì)人體的損傷小，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。并且，本發(fā)明的退鍍液退鍍速度比一般的退鍍液的退鍍速度快2 ～ 3 倍。

一種含有Bi2O3 的銅基質(zhì)化學(xué)鍍液及其制備方法和應(yīng)用

公開(kāi)號(hào) 103484846

公開(kāi)日 2014.01.01

申請(qǐng)人 西安石油大學(xué)

地址 陜西省西安市電子二路18 號(hào)

本發(fā)明涉及一種含有Bi2O3的銅基質(zhì)化學(xué)鍍液及其制備方法和應(yīng)用，在1 L 的鍍液中含有3.40 ～ 3.80 g SeO2、4.70 ～ 4.90 mL H2O2，2.90 ～ 3.10 g 對(duì)甲苯磺酸、0.24 ～ 0.28 g 十二烷基硫酸鈉、0.35 ～ 0.45 mL 丙三醇、3.35 ～ 3.45 g Bi2O3、68.50 ～ 71.50 mL 濃鹽酸，余量為水。本發(fā)明的化學(xué)鍍液具有成膜速度快、染色均勻、染色液不揮發(fā)有害氣體和不沾污布料等優(yōu)點(diǎn)，其制備方法也簡(jiǎn)單，成本低，條件可控，適合于銅及銅合金制品、電鍍工業(yè)以及各種五金制品，而且用本發(fā)明的鍍色方法工藝簡(jiǎn)單、條件可控、鍍膜粘附性好，耐磨性好。

一種Ni-Co-X 代鉻電刷鍍液

公開(kāi)號(hào) 103510129

公開(kāi)日 2014.01.15

申請(qǐng)人 中國(guó)人民解放軍裝甲兵工程學(xué)院、北京戎魯機(jī)械產(chǎn)品再制造技術(shù)有限公司

地址 北京市豐臺(tái)區(qū)杜家坎21 號(hào)

一種Ni-Co-X 代鉻電刷鍍液，每升鍍液中含有硫酸鎳260 ～300 g、硫酸鈷100 ～ 110 g、甲酸15 ～ 20 mL、乙酸45 ～ 55 g、鹽酸10 ～ 20 g、硼酸40 ～ 60 g，以及用于提升鍍液耐腐蝕性和耐磨性的氧化鋁納米顆?；虼瘟姿徕c。本發(fā)明的鍍液中不含劇毒的六價(jià)鉻離子，產(chǎn)生的污水容易處理，環(huán)保性好；鍍層質(zhì)量穩(wěn)定，沉積速度快，鍍層結(jié)晶細(xì)致，光潔度較高，鍍層與基體的附著力強(qiáng)，鍍層的綜合性能高；另外，鍍層的耐磨性和耐磨腐蝕都好于硬鉻鍍層。

一種氟化物熔鹽體系共電沉積制備高鋯Mg-RE-Zr 中間合金的方法

公開(kāi)號(hào) 103484899

公開(kāi)日 2014.01.01

申請(qǐng)人 贛南師范學(xué)院

地址 江西省贛州市紅旗大道61 號(hào)

本方法屬于在氟化物熔鹽體系中，通過(guò)共同電解沉積方法制備高鋯Mg-RE-Zr 中間合金的方法。以REF3-LiF 氟化物熔鹽為電解介質(zhì)，以RE2O3、ZrO2和MgO 為原料，采用圓形或者方型電解槽(電解電流大于5 000 A 時(shí))，在陰極位置發(fā)生RE、Zr 與Mg的還原析出，并合金化得到Zr 質(zhì)量分?jǐn)?shù)5% ～ 10%的Mg-RE-Zr中間合金。因合金密度較熔鹽大而沉入置于石墨電解槽底部的承接坩堝內(nèi)，使用負(fù)壓虹吸或者人工夾具出爐的方式獲得夾雜很少的高品質(zhì)Mg-RE-Zr 中間合金。此方法生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，原料來(lái)源方便、生產(chǎn)可連續(xù)進(jìn)行，稀土、鋯回收率高，所得中間合金雜質(zhì)含量低、生產(chǎn)成本低，所得產(chǎn)品能滿足生產(chǎn)高性能鎂合金的要求。

一種雙氰胺離子液體低溫電沉積制備金屬鑭的方法

公開(kāi)號(hào) 103540974

公開(kāi)日 2014.01.29

申請(qǐng)人 昆明理工大學(xué)

地址 云南省昆明市五華區(qū)學(xué)府路253 號(hào)

本發(fā)明涉及一種雙氰胺離子液體低溫電沉積制備金屬鑭的方法，屬于冶金與材料制備技術(shù)領(lǐng)域。首先制備離子液體電鍍液：在惰性氣氛下，將雙氰胺型離子液體MDCA 與無(wú)水LaCl3溶解混合均勻形成離子液體電鍍液；然后電沉積制備金屬鑭：在惰性氣氛下，以鉑片作陰極，石墨或惰性陽(yáng)極作陽(yáng)極，在上述步驟制備得到的離子液體電鍍液中電沉積1 ～ 3 h，即能在陰極表面制備得到金屬鑭。本方法因電解溫度較低，具有能耗低、電流效率高、生產(chǎn)流程短、污染小、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品附加值高等優(yōu)勢(shì)。

一種在超細(xì)鎢絲表面電沉積鋁鎂合金薄膜的方法

公開(kāi)號(hào) 103510136

公開(kāi)日 2014.01.15

申請(qǐng)人 電子科技大學(xué)

地址 四川省成都市高新區(qū)(西區(qū))西源大道2006 號(hào)

本發(fā)明提供了一種在超細(xì)鎢絲表面電沉積鋁鎂合金薄膜的方法。該方法克服了在有機(jī)溶劑、離子液體體系中電沉積鋁鎂合金薄膜存在鍍液體系不穩(wěn)定，原料成本高昂，鍍液配置不易，使用壽命較短，制得的鋁鎂合金薄膜中鎂含量較低等問(wèn)題。該方法在低溫?zé)o機(jī)熔鹽體系中，氯化鋁和氯化鎂作為主鹽，氯化鈉和氯化鉀作為支持電解質(zhì)；以超細(xì)鎢絲作為電沉積陰極，鋁為陽(yáng)極，控制電鍍溫度，電鍍時(shí)間以及電流密度，在惰性氛圍保護(hù)下進(jìn)行鋁鎂合金薄膜在超細(xì)鎢絲表面的電沉積。電鍍液成本低廉，制作工藝簡(jiǎn)單方便，體系穩(wěn)定，無(wú)副反應(yīng)發(fā)生，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；且通過(guò)本發(fā)明獲得的鋁鎂合金薄膜致密性好，與基底結(jié)合牢固，且鋁鎂合金薄膜中鎂的成分含量高。

一種離子液體中直接電沉積晶態(tài)納米晶無(wú)微裂紋鉻鍍層的方法

公開(kāi)號(hào) 103484900

公開(kāi)日 2014.01.01

申請(qǐng)人 湖南工業(yè)大學(xué)

地址 湖南省株洲市天元區(qū)泰山西路88 號(hào)湖南工業(yè)大學(xué)產(chǎn)學(xué)研處436 室

[BMIM]Br 離子液體中三價(jià)鉻直接電沉積晶態(tài)納米晶無(wú)微裂紋鉻鍍層的方法,是涉及表面工程與表面處理的技術(shù)，包括三價(jià)鉻離子液體鍍液的配制、電沉積工藝技術(shù)等。本發(fā)明鍍液體系的電流效率高達(dá)95%，比普通水溶液三價(jià)鉻鍍液體系電沉積鉻鍍層的電流效率高出約45 個(gè)百分點(diǎn)；采用本發(fā)明制備的晶態(tài)納米晶無(wú)微裂紋鉻鍍層光亮致密平整、與基體結(jié)合力強(qiáng)，其在空氣中的耐磨性和耐腐蝕性優(yōu)異。適合金屬或金屬合金表面的腐蝕防護(hù)、裝飾性等領(lǐng)域的要求。

一種用于塑料基體化學(xué)鍍銅前處理的離子金屬涂料及工藝

公開(kāi)號(hào) 103525154

公開(kāi)日 2014.01.22

申請(qǐng)人 哈爾濱工業(yè)大學(xué)

地址 黑龍江省哈爾濱市南崗區(qū)西大直街92 號(hào)

一種用于塑料基體化學(xué)鍍銅前處理的離子金屬涂料及工藝，本發(fā)明涉及一種塑料基體表面處理所用涂料及利用其進(jìn)行表面處理的方法，本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的采用涂料涂覆法使塑料工件表面具有催化活性的方法的化學(xué)鍍銅的啟鍍困難、銅層與涂料層的結(jié)合力低及涂料層的均勻性差的技術(shù)問(wèn)題。本涂料由生物粘結(jié)劑溶液、金屬鹽、金屬絡(luò)合劑、潤(rùn)濕劑和去離子水混合后，再用pH 調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)溶液pH 至6 ～ 9 后得到的。前處理的工藝：對(duì)塑料基體表面進(jìn)行化學(xué)除油處理后，將離子金屬涂料涂在塑料基材表面，然后低溫烘干，得到干膜厚度為0.1 ～ 1.0 μm 的涂層，完成塑料基體化學(xué)鍍銅的前處理，該方法啟鍍快，涂層均勻，可用于化學(xué)鍍領(lǐng)域。

一種聚酰亞胺表面化學(xué)鍍銅的方法

公開(kāi)號(hào) 103540915

公開(kāi)日 2014.01.29

申請(qǐng)人 哈爾濱理工大學(xué)

地址 黑龍江省哈爾濱市南崗區(qū)學(xué)府路52 號(hào)

一種聚酰亞胺表面化學(xué)鍍銅的方法，它涉及一種表面化學(xué)鍍銅的方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有聚酰亞胺表面化學(xué)鍍銅工藝不成熟，鍍層結(jié)合強(qiáng)度不好，覆蓋度差以及造價(jià)高的問(wèn)題。本發(fā)明的方法如下：一、對(duì)聚酰亞胺表面進(jìn)除油處理；二、對(duì)聚酰亞胺進(jìn)行粗化處理；三、對(duì)聚酰亞胺進(jìn)行活化處理；四、對(duì)聚酰亞胺進(jìn)行還原處理；五、對(duì)還原處理后的聚酰亞胺在溫度為55 ～ 65 °C，pH 為8 ～ 10 的條件下，進(jìn)行化學(xué)鍍銅，即完成聚酰亞胺表面化學(xué)鍍銅。本發(fā)明利用活化體系是硫酸銅和次磷酸鈉的無(wú)鈀活化，通過(guò)還原劑還原出銅鹽中的銅，在非金屬材料表面形成初始沉積點(diǎn)，并以此沉積點(diǎn)為活化中心進(jìn)行化學(xué)鍍銅。本發(fā)明應(yīng)用于化學(xué)鍍領(lǐng)域。

一種在鎂合金表面制備鋯基有色轉(zhuǎn)化膜的處理液及處理方法

公開(kāi)號(hào) 103498137

公開(kāi)日 2014.01.08

申請(qǐng)人 華南理工大學(xué)

地址 廣東省廣州市南沙區(qū)環(huán)市大道南路25號(hào)華工大廣州產(chǎn)研院

本發(fā)明公開(kāi)了一種在鎂合金表面制備鋯基有色轉(zhuǎn)化膜的處理液，每升處理液中含有0.2 ～ 2.5 g 含鋯的主成膜劑、0.2 ～ 1.5 g含鋯的成膜氧化劑、0.5 ～ 1.5 g 成膜輔助劑、0.5 ～ 3.0 g 絡(luò)合著色劑、0.5 ～ 2.0 g 溶液pH 緩沖劑、0.01 ～ 0.05 g 溶液pH 調(diào)節(jié)劑；所述含鋯的主成膜劑由氟鋯酸與氟鋯酸鹽以任意比例復(fù)配而成；所述含鋯的成膜氧化劑為氧氯化鋯；所述成膜輔助劑為氟鈦酸、氟鈦酸鉀、氟鈦酸銨或氟鈦酸鈉中的一種；所述絡(luò)合著色劑為單寧酸或檸檬酸。本發(fā)明還公開(kāi)了利用上述處理液鎂合金表面制備鋯基有色轉(zhuǎn)化膜的處理方法。本發(fā)明生成的轉(zhuǎn)化膜耐蝕性較好，且具有顏色，成膜速度快，環(huán)境友好。

一種織物化學(xué)鍍的無(wú)鈀噴霧活化方法

公開(kāi)號(hào) 103485171

公開(kāi)日 2014.01.01

申請(qǐng)人 武漢紡織大學(xué)

地址 湖北省武漢市江夏區(qū)陽(yáng)光大道1 號(hào)

本發(fā)明公開(kāi)了一種織物化學(xué)鍍的無(wú)鈀活化方法，屬于非金屬材料化學(xué)鍍技術(shù)。本發(fā)明采用霧化的方式先將硫酸鎳的酸性溶液霧化成液滴，并沉積在織物表面，再將硼氫化鈉的堿性溶液霧化成液滴并和沉積在織物上的硫酸鎳發(fā)生反應(yīng)，生成具有催化活性的鎳微粒，然后再進(jìn)行化學(xué)鍍。本發(fā)明的活化方法簡(jiǎn)單，原料成本低，可避免溶液的交叉污染，可用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明的活化方法制備的金屬導(dǎo)電織物與其它活化方法制備的相比，其金屬層與織物基體之間的附著力強(qiáng)，具有突出的耐磨性和耐洗滌性。由本發(fā)明活化方法制備的化學(xué)鍍金屬織物具有良好的導(dǎo)電性，電磁屏蔽性，柔韌性，可廣泛用于傳感器，抗靜電，抗菌，防輻射服及軍事，國(guó)防等特殊領(lǐng)域。

一種用于ITO/FTO/AZO 導(dǎo)電玻璃上具有強(qiáng)選擇性的新型化學(xué)鍍鎳法

公開(kāi)號(hào) 103526192

公開(kāi)日 2014.01.22

申請(qǐng)人 南京航空航天大學(xué)

地址 江蘇省南京市白下區(qū)御道街29 號(hào)

本發(fā)明提供一種在ITO/FTO/AZO 導(dǎo)電玻璃上強(qiáng)選擇性的新型化學(xué)鍍鎳法，具體步驟包括除油、刻蝕、催化、活化、還原、化學(xué)鍍鎳，本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于鍍前處理液、處理的順序及化學(xué)鍍鎳液，其中鍍前處理液包括催化液與活化液。本發(fā)明的方法用于各種顯示屏和觸摸屏上導(dǎo)電玻璃的金屬化及邊緣導(dǎo)電玻璃的金屬化，普通玻璃和導(dǎo)電玻璃保護(hù)膜上完全沒(méi)有金屬沉積。鍍鎳層的光澤度、結(jié)合力、導(dǎo)電性能好，適用于各種ITO/FTO/AZO產(chǎn)品的金屬化。本發(fā)明所提供的新型化學(xué)鍍鎳法具有極強(qiáng)的選擇性，只在目標(biāo)基體ITO/FTO/AZO 上沉積金屬鎳，覆蓋率可達(dá)100%，比現(xiàn)有磁控濺射的方法生產(chǎn)成本低，速度快，設(shè)備投資少，且其所有步驟所配的溶液穩(wěn)定性好，可長(zhǎng)時(shí)間使用。

一種鎂合金熔體的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜形成方法

公開(kāi)號(hào) 103540778

公開(kāi)日 2014.01.29

申請(qǐng)人 青海柴達(dá)木青元泛鎂科技有限公司、成都青元泛鎂科技有限公司

地址 青海省海西蒙古族藏族自治州德令哈市烏蘭東路20 號(hào)

本發(fā)明提供了一種鎂合金熔體的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜形成方法：(1)預(yù)先合金(Mg-Al-Zn-Ce/Sc)與原料鎂錠同時(shí)加入；(2)預(yù)先合金(Mg-Al-Zn-Nd/Y-Y/Ce)高溫階段加入；(3)在低溫熔化過(guò)程中(650 ～ 760 °C)，爐中混合氣氛與合金液體表面形成低溫轉(zhuǎn)化膜；(4)在高溫均勻化及變質(zhì)過(guò)程(760 ～ 840 °C)形成含稀土高溫轉(zhuǎn)化膜，以此有效抑制合金中Mg、Zn 等高蒸汽壓金屬元素的揮發(fā)。經(jīng)本發(fā)明鎂合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜形成方法有效的保障了所設(shè)計(jì)成分的精準(zhǔn)度，使制得的鎂合金具有高強(qiáng)度(＞350 MPa)、高韌性(延伸率＞20%)、低密度，及優(yōu)良的抗蝕性、阻燃性等的優(yōu)良綜合性能。

用于形成鈍化層的水溶液和方法

公開(kāi)號(hào) 103492612

公開(kāi)日 2014.01.01

申請(qǐng)人 恩索恩公司

地址 美國(guó)康涅狄格州

本發(fā)明總體涉及一種用于在鋅層或鋅合金層上形成鈍化層的水溶液。更具體地，本發(fā)明涉及在鋅層或鋅合金層上形成黑色鈍化層，該鈍化層基本上不含有六價(jià)鉻。此外，本發(fā)明涉及在鋅層或鋅合金層上形成鈍化層的方法以及在鋅層或鋅合金層上的鈍化層本身。所使用的溶液包含三價(jià)鉻離子、硝酸根離子、有機(jī)酸和二硫代二甘醇酸鹽。

一種含有復(fù)配鈍化劑的酸洗液及其制備方法

公開(kāi)號(hào) 103484872

公開(kāi)日 2014.01.01

申請(qǐng)人 中國(guó)石油化工股份有限公司、南化集團(tuán)研究院

地址 江蘇省南京市六合區(qū)葛關(guān)路699 號(hào)

本發(fā)明屬于不銹鋼鑄件清洗領(lǐng)域，涉及一種通過(guò)在HNO3和HF 基礎(chǔ)酸液中添加有機(jī)物質(zhì)復(fù)配而得的帶有鈍化效果的酸洗液。由硝酸和氫氟酸、復(fù)配鈍化劑、水組成，其質(zhì)量含量分別為：硝酸為3.3% ～ 37.5%，氫氟酸為0.7% ～ 7.5%，復(fù)配鈍化劑為1.3% ～ 13.5%，水為余量。對(duì)受污染的不銹鋼鑄件進(jìn)行清洗，使鑄件恢復(fù)本身所具有的金屬光澤。并在鑄件表面形成一層致密的鈍化膜，使鑄件長(zhǎng)期存放仍能保持銀亮美觀、不生銹斑。本發(fā)明的另一特點(diǎn)是酸霧很小，有利于環(huán)保及操作人員身體健康，酸洗量大，酸處理成本低。

鋼鐵表面的黑色鈍化處理方法

公開(kāi)號(hào) 103540967

公開(kāi)日 2014.01.29

申請(qǐng)人 中國(guó)鋼鐵股份有限公司

地址 中國(guó)臺(tái)灣高雄市小港區(qū)中鋼路1 號(hào)

一種鋼鐵表面的黑色鈍化處理方法，其包含下列步驟。提供一電鍍?cè)?，其中此電鍍?cè)“t酸溶液與黑化劑。利用此電鍍?cè)?duì)一鋼鐵基材的表面進(jìn)行一電鍍步驟，以在鋼鐵基材的表面上形成一黑色鈍化層。

一種環(huán)保陽(yáng)極氧化前處理工藝方法

公開(kāi)號(hào) 103498180

公開(kāi)日 2014.01.08

申請(qǐng)人 北京星航機(jī)電裝備有限公司

地址 北京市豐臺(tái)區(qū)東王佐北路9 號(hào)

本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保陽(yáng)極氧化前處理工藝方法。目的是提高環(huán)保性并降低對(duì)基體浸蝕性。該方法依次包括如下步驟：有機(jī)溶劑除油步驟、化學(xué)除油步驟、出光步驟、堿蝕步驟、出光步驟。其中出光溶液配方為硫酸230 ～270 g/L，高錳酸鉀為0.8 ～ 1.2 g/L；堿蝕溶液配方為氫氧化鈉50 ～60 g/L，檸檬酸鈉、酒石酸鈉、葡萄酸鈉中任選一種0.1 ～ 0.5 g/L。本發(fā)明采用低濃度堿 + 堿蝕劑作為堿蝕液，低濃度硫酸 + 氧化劑作為出光液，解決了堿蝕劑和氧化劑的成分選擇問(wèn)題。該方法對(duì)鋁材的浸蝕性低，不僅可以去除表面不均勻的鈍化膜，而且可以有效避免由于堿洗造成的“過(guò)腐蝕”和嚴(yán)重的堿霧溢出。

鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理工藝

公開(kāi)號(hào) 103484913

公開(kāi)日 2014.01.01

申請(qǐng)人 青島聚蚨源機(jī)電有限公司

地址 山東省青島市黃島區(qū)臨港經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)臨港八路788 號(hào)

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理工藝，其包括以下步驟：先對(duì)鋁合金工件表面進(jìn)行脫脂、水洗處理，然后放入電解液中進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理，最后用清水洗凈，烘干；所述每升電解液中包括以下組分：硫酸150 ～ 180 g，鋁離子5 ～ 15 g；所述陽(yáng)極氧化處理步驟如下：控制電解液溫度為18 ～ 21 °C，氧化電壓為14 ～ 18 V，先用低電流密度1 ～ 2 A/dm2進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化12 ～ 15 min，再用高電流密度5 ～ 7 A/dm2進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化80 ～ 100 min。本發(fā)明鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理工藝在常溫下進(jìn)行，省去了對(duì)電解液進(jìn)行降溫的繁瑣步驟，節(jié)材節(jié)能，處理后的鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度為280 ～ 300 μm 時(shí)，仍然具有高硬度和高密度，大大提高了硬質(zhì)鋁合金表面的耐磨性和耐腐蝕性。

陽(yáng)極氧化鋁光子晶體的制備方法和用途

公開(kāi)號(hào) 103484940

公開(kāi)日 2014.01.01

申請(qǐng)人 中國(guó)科學(xué)院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院

地址 安徽省合肥市1110 信箱

本發(fā)明公開(kāi)了一種陽(yáng)極氧化鋁光子晶體的制備方法和用途。制備方法為先將鋁片置于濃度為0.2 ～ 0.4 mo1/L 的草酸溶液中，于38 ～ 42 V 的直流電壓下陽(yáng)極氧化至少2.5 h，再將其置于58 ～62 °C 下的磷鉻酸混合溶液中浸泡至少4 h，得到中間產(chǎn)物，接著將中間產(chǎn)物置于溫度為12 ～ 20 °C、濃度為0.2 ～ 0.4 mol/L 的恒溫草酸溶液中，于周期性非對(duì)稱電壓下陽(yáng)極氧化90 ～ 110 個(gè)周期，其中，周期性非對(duì)稱電壓的波形為，電壓先于28 ～ 32 s 期間按照正弦波規(guī)律自21 ～ 25 V 升高至51 ～ 55 V、再于170 ～ 190 s 期間由51 ～ 55 V 線性降低到21 ～ 25 V，自第二個(gè)周期開(kāi)始每個(gè)周期的電壓波形均在前一周期電壓波形的基礎(chǔ)上向上平移0.01 ～0.09 V，制得由主干層和分叉層疊加成的陽(yáng)極氧化鋁光子晶體。該光子晶體可用于測(cè)量乙醇?xì)怏w的濃度。