李雅玫（華北油田公司第五采油廠趙州橋采油作業(yè)區(qū)； 河北 石家莊 050010）

油田集輸系統(tǒng)節(jié)能途徑的研究與應用

李雅玫（華北油田公司第五采油廠趙州橋采油作業(yè)區(qū)； 河北 石家莊 050010）

油田集輸系統(tǒng)作為油田原油生產的主要內容，集輸系統(tǒng)運轉的效率會直接影響到油田總體的效益。當前時期油田油氣集輸系統(tǒng)的耗費依舊較大，能耗高就會加大油氣集輸的運轉成本，降低油氣集輸系統(tǒng)的運轉效率。通過實施油氣集輸系統(tǒng)節(jié)能措施的研究與優(yōu)化，能夠有效降低油氣集輸系統(tǒng)的能耗，節(jié)省企業(yè)生產的運行成本。

油田；集輸系統(tǒng)；節(jié)能途徑

1 油田集輸節(jié)能模式

(1)轉油站低溫集油 集輸流程應用雙管摻水工藝技術，這屬于傳統(tǒng)技術，具有安全可靠、管理便捷的優(yōu)勢，可是耗費的天然氣量較大。因此，令摻水耗氣量下降的重要方式為使用低溫集輸的形式，而對于油井不加熱集油流程包括單管不加熱集油、雙管不加熱集油、摻低溫水集油以及摻常溫水不加熱集油。

①單管不加熱集油流程使用范圍。通過油井生產時引起的壓力、溫度，通過集油管線把產出液運送到計量間，油井產液量為30t/d，含水率大于80%，距離是計量間小于400m時，可以使用此流程。②雙管不加熱集油流程的適合范圍。雙管摻水流程油井對于原本摻水管線停摻，并且將其轉變?yōu)槌鲇凸芫€，實現(xiàn)雙管出油的目標，這就是使用雙管不加熱集油的方式。此工藝運轉時一定要將計量間和井口進行改造，應當將副管出油閥組添加計量間，摻水管線以及出油管線需要在井口運用閘門進行接通。在生產運轉時，產出液在油井產出后通過出油管線以及摻水管線進入計量間。如果油井出現(xiàn)停產現(xiàn)象，能夠重新恢復摻水。如果油井產液量為80t/d，含水率達到80%，可以使用常年雙管不加熱集油技術[1]。③摻常溫水不加熱集油流程的使用范圍。雙管摻水流程油井在中轉站對于計量間收集到的產出液進行分離、沉降、脫污水，之后在不加熱的狀況下直接將其返回單井摻輸流程，這就運用了摻常溫水不加熱集油的方式。如果油井產液量小于20t/d，可以通過摻水方法，讓集油管線中介質流量超過30t/d。④摻低溫水集油流程的使用范圍 摻低溫水集油單管不加熱就進行集油，近似單管不加熱集油的方式，僅僅是摻水需要加熱，溫度確保在50℃以下，并且還要確保摻水量。這樣集輸方式在原油性質較差的系統(tǒng)中最為適合。

2 油井熱洗清臘

抽油機、螺桿泵井經常使用的生產管理方式就是油井熱洗清臘。因為產能建設的持續(xù)進行，隨著油井加密，井數持續(xù)提高。工作量逐步加大，特別是大量低產井，井下結蠟狀況較為嚴重，通過研究合理熱洗周期，對于減少耗氣具有了非常重要的意義，只有通過相應技術人員進行分析研究，規(guī)劃出更為適合的油井熱洗工作制度，進一步降低熱洗運行成本。

3 油氣集輸系統(tǒng)能耗的現(xiàn)狀及原因

（1）產出液的含水變化使集輸工藝以及設施的適應性、匹配性逐漸降低。比如：進入特高含水開發(fā)期之后，產油量的降低令外輸泵電耗較大。有些油田還使用傳統(tǒng)的進站直接加熱升溫、沉降的工藝流程，形成了能源的浪費，系統(tǒng)效率下降。

（2） 特殊油藏的研發(fā)以及三次采油技術的推廣，隨著含水量、含沙量的提高，加大了油氣集輸系統(tǒng)油氣水分離、原油破乳以及污水處理的困難。特別是對高粘起泡重質原油，使用傳統(tǒng)分離處理工藝效率較低，能耗較大。

（3）由于原油中含水量的逐漸提高以及產油量的逐漸降低，油氣集輸系統(tǒng)具有不同程度的超負荷運轉以及低效現(xiàn)象。并且油田的各種設施，特別是鍋爐、加熱爐、注水泵以及抽油機等設施，都具有不同程度的老化現(xiàn)象，無法依照相關規(guī)定進行周期檢驗及維護，使得效率降低，系統(tǒng)可靠性下降，設施損壞以及停產事故機率加大。

（4）腐蝕成為了油田研發(fā)生產中面對的首要問題，管線穿孔，設施腐蝕會對集輸系統(tǒng)的正常運轉造成影響，一旦處理不及時，就會導致停工、停產的嚴重后果。

4 油田集輸系統(tǒng)節(jié)能途徑

（1）熱泵回收含油污水余熱技術 熱泵通過逆卡諾循環(huán)原理，令低溫余熱吸收熱量，并在溫度較高時排出熱量余熱里吸收熱量，并在溫度較高處將熱量排出的熱回收裝備。由于熱泵能夠令低溫位熱能轉換為高溫位熱能，以此來加大能源的有效使用率，變?yōu)榛厥盏蜏匚挥酂岬闹匾绞健?/p>

（2）不加熱集輸和低溫集輸工藝技術 通過傳統(tǒng)雙管摻水工藝集輸流程保障集輸系統(tǒng)安全運行，此種方式在管理上十分便利，在安全上十分可靠，但是卻需要投入高額的天然氣和電力。因此，進行低溫集輸流程變成了降低摻水耗氣最良好的方式。近些年，原有常溫集輸流程技術越發(fā)被油田所關注，所有油田都在研發(fā)階段、氣候氛圍、原油物性等方面進行不斷的試驗和研究，變成了單管常溫集油、雙管不加熱集油、摻低溫水環(huán)狀不加熱集油的集輸流程。目前在采油井方面大多數運用不加熱進站和采油區(qū)計量站不加熱外輸。油井單管不加熱集輸流程是由油井通過生產自身的壓力和溫度將液體經過集油管線輸送到計量間。雙管不加熱集油是停摻固有摻水管并轉換成集油管線，針對井口和計量間采取適時改造，令主、副雙管之間一同出油。集油方式能夠隨時完成摻水，對于冬季井下作業(yè)非常有利。摻低溫水環(huán)狀不加熱集油流程是計量閥組間的幾個油井經過一個集油管線進行串聯(lián)后變成一個環(huán)狀集油的方式，環(huán)的另一處經過計量閥組間進行摻水，另一處則把油井生產的油、氣、水集輸到計量閥組間的匯管內[2]。

5 結語

油田集輸系統(tǒng)作為油田生產關鍵的部分，集輸系統(tǒng)設施較多，規(guī)模較大，所耗費的能量也較高。透過對油田集輸系統(tǒng)所有（文章題目：油田集輸系統(tǒng)節(jié)能途徑的研究與應用）方面的探討，得到能量耗費較高的結論，進而通過具有針對性的節(jié)能途徑進行改良，不但能夠有效降低油田集輸系統(tǒng)能量的耗費，降低油氣集輸的成本，還可以提高油田的效益。

[1]何毅，夏政，林罡.長慶油田油氣集輸與處理系統(tǒng)節(jié)能降耗研究[J].石油和化工設備，2011.（10）：78-79.

[2]王利華.油氣集輸系統(tǒng)節(jié)能探討[J].經營管理者，2010.（21）：107-108.