徐馳（華東管道工程有限公司， 江蘇 徐州 221008）

新型清洗設(shè)備在原油儲(chǔ)罐清洗的應(yīng)用

徐馳（華東管道工程有限公司， 江蘇 徐州 221008）

本文以清洗黃島油庫(kù)6015#罐為依托，采用了新型COWS機(jī)械清洗設(shè)備，分析了采用COWS清洗的特點(diǎn)，從清洗流程、操作難易程度、清洗質(zhì)量等方面，在具體施工過程中予以詳細(xì)講述，可為原油儲(chǔ)罐的機(jī)械清洗提供參考。

儲(chǔ)罐；機(jī)械清洗；COWS

1　原油儲(chǔ)罐的清洗技術(shù)

目前對(duì)于大型原油儲(chǔ)罐均采用新型的COWS（Crude Oil Washing）機(jī)械清洗技術(shù)，主要是利用臨時(shí)敷設(shè)的管道，用設(shè)置在清洗油罐上的清洗機(jī)，噴射清潔油和清潔水進(jìn)行循環(huán)清洗，通過機(jī)械清洗，可以直接達(dá)到動(dòng)火維修條件。

2　工程概況

黃島油庫(kù)位于青島市黃島區(qū)，本次施工是對(duì)6015#儲(chǔ)罐進(jìn)行機(jī)械清洗，罐容為50000m3，1998年投入運(yùn)行，6016#罐作為借油罐和回油罐，開工時(shí)間2013年10月，工期為35天。

3　方案確定及實(shí)施

（1）清洗施工程序 ①施工準(zhǔn)備；②設(shè)備擺放和布管；③設(shè)備安裝及管線嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)；④移送殘油及注入惰性氣體； ⑤同種油清洗； ⑥清潔水清洗；⑦罐內(nèi)清渣；⑧設(shè)備拆除及交工驗(yàn)收。

（2）施工準(zhǔn)備 施工前認(rèn)真研究本次清洗的具體施工環(huán)境，編制可行、有效的清洗方案，并且按照方案對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，確認(rèn)6015#和6016#罐退出運(yùn)行，確認(rèn)周圍最近的蒸汽、水、點(diǎn)的連接點(diǎn)，確認(rèn)各種相關(guān)安全、施工手續(xù)齊全。

（3）設(shè)備擺放和布管 設(shè)備擺放遵循方便車輛進(jìn)出，主回收泵盡量靠近6015#罐，保證回收壓力和效果，設(shè)備擺放整齊、水平，在施工過程中方便人員走動(dòng)、操作。 6015#的油罐抽吸口為2個(gè)，位于靠近油罐外周的均勻位置上，在布管時(shí)要等距離分布。移送管道在靠近回收油罐處應(yīng)安裝臨時(shí)閥門和止回閥。其中要求清洗線、回收線采用DN150管件，蒸汽管線采用DN100管件，水管線采用消防軟管即可。清洗管線由于運(yùn)行壓力較大，可以達(dá)到1.2MPa，禁止采用復(fù)合軟管，可采用金屬軟管，回收管線基本為負(fù)壓，且壓力在0.8MPa以下，可以采用復(fù)合軟管。為保證壓力所有管線均遵循少?gòu)澣≈钡脑瓌t，盡量避免90°彎頭的使用。

（4）設(shè)備安裝和管線試壓 設(shè)備安裝包括COWS主體設(shè)備與油水分離器的安裝，惰性氣體發(fā)生器的安裝，清洗機(jī)的安裝。清洗機(jī)的安裝利用罐浮船支柱口，6015#罐取出的立柱數(shù)量為21根（不應(yīng)超出立柱總數(shù)的20%，且均勻分布）。清洗機(jī)的噴嘴口距罐底板約0.5m～0.8m ，調(diào)整噴嘴角度進(jìn)行360°圓周旋轉(zhuǎn)和140°上下運(yùn)動(dòng)。

（5）殘油移送及注入惰性氣體 ①按順序打開移送管道的各個(gè)閥門，啟動(dòng)主控面板，啟動(dòng)真空泵投入運(yùn)行，待壓力穩(wěn)定后（約0.4MPa），點(diǎn)動(dòng)打開回收泵的電磁出口閥，向移送管道進(jìn)油，確認(rèn)各設(shè)備運(yùn)行正常后，再根據(jù)需要調(diào)整回收泵的出口閥。②抽油時(shí)，應(yīng)先利用油罐的排污閥或脫水閥，待液面下降到人孔的下緣時(shí)，再打開人孔，更換臨時(shí)人孔蓋（帶L形清底彎管），最大限度地抽凈罐內(nèi)殘油。③降罐位期間，當(dāng)罐內(nèi)油品表面與浮頂內(nèi)頂板之間出現(xiàn)超過100mm的氣相空間距離之前，應(yīng)開始點(diǎn)燃惰性氣體發(fā)生器向清洗罐內(nèi)注入惰性氣體，將氧氣濃度保持在8%以下的惰性環(huán)境。

（6）同種油清洗 ①確認(rèn)清洗工藝流程，打開與清潔油罐的連接閥門，起動(dòng)清洗泵開關(guān)，調(diào)整泵出口壓力，保證罐頂管線油壓不低于0.5MPa。②打開主蒸汽供給閥，通過清洗裝置上的熱交換器給原油加熱，蒸汽壓力應(yīng)不小于0.4MPa。③壓力上升并且能保持穩(wěn)定后將清洗機(jī)先設(shè)定成底板清洗方式，依次動(dòng)作外周部的清洗機(jī)。然后動(dòng)作淤渣量多的部位的清洗機(jī)，最后動(dòng)作中央部位的清洗機(jī)。④設(shè)備運(yùn)行中參數(shù)控制在給油溫度：50～70℃，清洗機(jī)處油壓：0.5MPa～0.7MPa，清洗機(jī)壓縮空氣壓力0.5MPa。其中清洗機(jī)主要分為清洗底板方式R（噴嘴角度45°～100°）；全面方式A（角度0°～140°）頂板方式R（角度100°～140°）。

（7）清潔水清洗 同種油清洗結(jié)束后，進(jìn)行清潔清洗。先油水分離器中注入一定量的水，邊循環(huán)邊加熱邊清洗，油水混合物經(jīng)過油水分離器將原油回收到回收罐，清潔循環(huán)利用。清潔水清洗工藝參數(shù)控制：給水溫度50～80℃，清洗機(jī)處水壓0.5 MPa～0.7MPa，清洗機(jī)壓縮空氣壓力0.5MPa。先洗罐底板，再全方位清洗。

待油水分離糟的浮油變少；循環(huán)溫水中的取樣油分基本上沒有；通過人孔、立柱孔、通氣孔、罐壁均勻布置檢尺等方式探查罐內(nèi)已無含油渣物完成清洗。

（8）罐內(nèi)清渣 清潔水清洗完成后，打開所有人孔進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)換氣，經(jīng)過安全人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)罐內(nèi)的氧氣體積濃度為19.5%～23.5%；可燃?xì)怏w體積濃度不大于爆炸下限的10%；硫化氫濃度不大于10mg/m3，辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》，人員進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)。

（9）設(shè)備拆除和交工驗(yàn)收 在所有設(shè)備拆除前，所有的臨時(shí)工藝管線在解體前應(yīng)用蒸汽掃線，應(yīng)清理干凈油水分離槽、真空罐、過濾器等內(nèi)留存的淤渣。 驗(yàn)收時(shí)確認(rèn)合格并達(dá)到能夠工業(yè)用火的條件，將竣工資料裝訂成冊(cè)，按規(guī)定交黃島油庫(kù)檔案室存檔。

4　結(jié)語

通過使用新型COWS清洗系統(tǒng)對(duì)黃島油庫(kù)6015#罐的機(jī)械清洗，新式COWS設(shè)備體積更加小巧，集成化、自動(dòng)化程度更高，操作簡(jiǎn)單，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確，綜合考慮仍然具有較好的推廣價(jià)值。