紀(jì)磊(大慶宏偉慶化石油化工有限公司，黑龍江 大慶 163000)

屏蔽泵是一種較為常見的化工機(jī)械，主要用于輸送各種化工物料、貴重液體、放射性液體等，所以在石油化工行業(yè)的運(yùn)用相當(dāng)普遍。這種泵不僅實(shí)現(xiàn)了靜密封，完全規(guī)避了泄漏現(xiàn)象，而且由于泵和電機(jī)為一體化構(gòu)造，所以操作一體性比較高。但屏蔽泵運(yùn)作時(shí)需要使用介質(zhì)，所以在介質(zhì)的影響下非常容易發(fā)生故障與損壞，在操作保養(yǎng)上不得不多加注意。

1.屏蔽泵常見故障

1.1 屏蔽泵的雜音振動(dòng)故障

屏蔽泵在運(yùn)作中出現(xiàn)明顯雜音與大幅振動(dòng)是最常見的故障。其原因主要包括內(nèi)部件損壞、介質(zhì)雜質(zhì)過多等，這些情況會(huì)令損壞件或雜質(zhì)在泵內(nèi)產(chǎn)生無規(guī)則撞擊，進(jìn)而導(dǎo)致雜音、大幅振動(dòng)。雖然在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)造成太大的危害，但如果長(zhǎng)期不處理，會(huì)嚴(yán)重磨損軸承套、屏蔽套、定子屏蔽套，甚至導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸的彎曲與軸承套的損壞，因此一旦發(fā)現(xiàn)必須盡快處理。如果故障原因是內(nèi)部件損壞，則應(yīng)找出損壞部分并予以更換；如果故障原因是介質(zhì)雜質(zhì)過多，則應(yīng)對(duì)介質(zhì)進(jìn)行重過濾。

1.2 屏蔽泵的溫度過高故障

溫度過高是屏蔽泵運(yùn)作中另一頻發(fā)故障，這種故障的一大特征是故障程度不一，導(dǎo)致的危害程度也大不相同。如果泵體溫度升高程度較低，則通常只會(huì)對(duì)介質(zhì)運(yùn)動(dòng)造成一定影響，令介質(zhì)運(yùn)動(dòng)的連續(xù)性下降，雖然降低了屏蔽泵的運(yùn)作能效，但危害相對(duì)較小。但如果泵體溫度大幅升高，則在其中運(yùn)動(dòng)的介質(zhì)有直接被氣化的可能，這會(huì)導(dǎo)致機(jī)械整個(gè)喪失功能，甚至可能令泵直接跳閘。因此，溫度升高幅度越大，故障處理的需求就越急迫。不過由于該故障通常是入口雜質(zhì)過多、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)引起的，所以只需停機(jī)清洗入口就能消除。

1.3 屏蔽泵的電機(jī)故障

電機(jī)故障在屏蔽泵的諸多故障中屬于較為嚴(yán)重的一種，因?yàn)檎麄€(gè)屏蔽泵都依靠電機(jī)進(jìn)行運(yùn)作，如果電機(jī)損壞則很可能需要進(jìn)行泵體大修。雖然電機(jī)處于屏蔽泵內(nèi)部，但由于電機(jī)損壞的原因往往是雜質(zhì)混入泵體內(nèi)部，而雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)部會(huì)對(duì)泵體外部所涂的防銹漆造成影響，所以電機(jī)故障可以通過觀察防銹漆變化來判斷。此外，介質(zhì)也會(huì)對(duì)電機(jī)造成直接影響，如上文所述的介質(zhì)運(yùn)動(dòng)連續(xù)性下降，介質(zhì)氣化導(dǎo)致屏蔽泵無介質(zhì)空轉(zhuǎn)，這兩種現(xiàn)象都會(huì)令定子溫度急劇提高，進(jìn)而令電機(jī)損毀。

1.4 屏蔽泵的操作故障

屏蔽泵在操作上的必要事項(xiàng)很多，尤其是在啟動(dòng)與停止的操作上，對(duì)順序的要求非常嚴(yán)格，所以操作失誤往往會(huì)導(dǎo)致屏蔽泵的操作故障。這類故障的類型繁多、故障危害也各不相同，但基本都會(huì)對(duì)泵體的使用壽命造成一定的損害，個(gè)別還會(huì)埋下人身安全隱患，所以應(yīng)通過嚴(yán)格操作規(guī)章予以控制和規(guī)避。這種對(duì)操作規(guī)程的嚴(yán)格遵守同時(shí)也是屏蔽泵日常保養(yǎng)的一部分。

2.屏蔽泵保養(yǎng)策略

2.1 屏蔽泵的啟動(dòng)保養(yǎng)

屏蔽泵的型號(hào)不只一種，在啟動(dòng)保養(yǎng)上也存在細(xì)微的差別，本文將以泥漿封閉型的屏蔽泵為例，介紹其啟動(dòng)保養(yǎng)流程。首先，要對(duì)屏蔽泵的沖洗液進(jìn)行檢查，將尾部的沖洗液閥門打開，用排氣閥將氣體排凈，并檢查其實(shí)際壓力；其次，要將入口閥打開，并檢查泵頭是否已被液體充滿；第三，將排氣閥、放空閥關(guān)閉，壓力表閥打開；最后才能啟動(dòng)電源并將出口閥較為緩慢地打開，期間要檢查壓力與電流值。

2.2 屏蔽泵的停止保養(yǎng)

與啟動(dòng)保養(yǎng)相比，屏蔽泵的停止保養(yǎng)相對(duì)簡(jiǎn)單，并不需要進(jìn)行過多的儀表檢查，只需依次執(zhí)行以下四步即可：第一步，出口閥關(guān)閉；第二步，切斷電源；第三步，關(guān)閉入口閥與壓力表閥；第四步，清洗泵體。其中第四步僅在屏蔽泵將長(zhǎng)期停用時(shí)使用即可，但在清洗前要先把物料放凈。

2.3 屏蔽泵的切換保養(yǎng)

屏蔽泵在運(yùn)行時(shí)如果發(fā)生故障往往需要停機(jī)檢修，而這種泵又屬于故障相對(duì)頻繁的機(jī)械，為了避免這種情況導(dǎo)致工作效率下降，在實(shí)際工程中通常會(huì)準(zhǔn)備兩個(gè)甚至多個(gè)屏蔽泵，在某個(gè)泵體發(fā)生故障時(shí)切換使用。但這種切換必須遵循嚴(yán)格的切換程序，否則會(huì)造成泵體損壞，具體來說，備用泵必須先行啟動(dòng)，并且備用泵出口閥的開啟與故障泵出口閥的關(guān)閉應(yīng)是同步進(jìn)行的，等確認(rèn)了備用泵可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后，故障泵才能開始執(zhí)行停泵程序。

2.4 屏蔽泵的巡檢保養(yǎng)

除了要在使用時(shí)通過嚴(yán)格遵守操作程序來保養(yǎng)屏蔽泵外，日常的泵體巡檢也是保養(yǎng)工作的重要一環(huán)。屏蔽泵的巡檢保養(yǎng)應(yīng)包括以下六個(gè)方面：其一，對(duì)屏蔽泵進(jìn)行試啟動(dòng)，確認(rèn)是否存在雜音或振動(dòng)；其二，確認(rèn)軸承監(jiān)測(cè)器有無報(bào)警；其三，確認(rèn)各類管道的暢通情況，比如冷卻系統(tǒng)管、液體循環(huán)管等；其四，確認(rèn)泵體運(yùn)行時(shí)各部分的溫度、壓力與流量；其五，確認(rèn)連接螺栓是否牢固，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊或更換；其六，確認(rèn)所有的密封點(diǎn)，如有漏、滴、跑、冒之類的現(xiàn)象，要第一時(shí)間進(jìn)行密封。

3.結(jié)語

綜上可知，雖然屏蔽泵的故障發(fā)生率相對(duì)較高，但故障的處理方法大多比較簡(jiǎn)單，而且通過各項(xiàng)保養(yǎng)措施也能大幅減少故障的發(fā)生頻率，所以這種泵在石油化工生產(chǎn)運(yùn)輸上仍有很高的應(yīng)用價(jià)值。如果能夠發(fā)掘出各項(xiàng)故障的提前規(guī)避方法，其應(yīng)用上的價(jià)值將有望進(jìn)一步提高。

[1]易超,朱鐵光,胡學(xué)文.煉油企業(yè)泵振動(dòng)故障診斷[J].石油化工設(shè)備技術(shù),2006，27:62-64.