徐開蒙 陳太安 吳章康 黃素涌 李凱夫

(1.西南林業(yè)大學材料工程學院，云南 昆明 650224；2.華南農業(yè)大學木質復合材料中心，廣東 廣州 510642)

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不同木質纖維原料對PVC木塑復合材料力學性能的影響

徐開蒙1陳太安1吳章康1黃素涌1李凱夫2

(1.西南林業(yè)大學材料工程學院，云南 昆明 650224；2.華南農業(yè)大學木質復合材料中心，廣東 廣州 510642)

選取6種不同木質纖維制備PVC木塑復合材料，分析木質纖維的基本形態(tài)參數(shù)及表面接觸角，對比研究不同木質纖維制備木塑復合材料的綜合力學性能。結果表明：木質纖維長度、長徑比及接觸角值均較高的材種較適合制備木塑復合材料；在6種不同木質纖維中，纖維長度、長徑比和接觸角分別為2.66 mm、65.35和90.32°的杉木制備的木塑復合材料綜合力學性能最佳，彎曲強度、彎曲模量、拉伸強度和抗沖擊強度分別可達45.63、3 247、29.14 MPa和6.41 kJ/m2。

木塑復合材料；木質纖維；接觸角；形態(tài)參數(shù)；力學性能

隨著森林資源的日益緊缺及科技和經濟的飛速發(fā)展，當前人類已從傳統(tǒng)材料的直接選用加工時代逐漸過渡到高新技術復合材料開拓創(chuàng)新的時代，在此背景下，綜合性能突出、經濟效益顯著、符合我國資源節(jié)約綜合高效利用和發(fā)展循環(huán)經濟要求的木塑復合材料得到了快速的推廣及應用[1-2]，同時木塑復合材料的零甲醛排放、優(yōu)良的裝飾性、尺寸穩(wěn)定性和耐生物侵蝕性相比人造板有巨大優(yōu)勢，且其較實木相對低廉的成本則更易被大眾所接受[3-4]。目前，我國的木塑復合材料生產企業(yè)已超過300家，年產值超過50億元[5]。

木塑復合材料發(fā)展至今，大部分企業(yè)從業(yè)者及其相關研究人員總是把木塑復合材料中的“木”質部分認為是一種普通的“填料”，將關注的焦點放在熱塑性高分子樹脂改性等難題的攻克上面，而忽視了不同木質纖維原料會對相同復合體系的綜合性能產生較大影響[6]。

因此，本試驗選用尾巨桉(Eucalyptusgrandis×E.urophylla)、楓香(Liquidambarformosana)、白千層(Melaleucaleucadendra)等闊葉樹種，馬尾松(Pinusmassoniana)、杉木(Cunninghamialanceolata)等針葉樹種和蓖麻稈(Ricinuscommunis)農作物廢棄物共6種不同的木質纖維原料，采用Schultze離析法和動態(tài)接觸角測試儀分析木質纖維的基本形態(tài)參數(shù)及其表面接觸角，并通過同向平行雙螺桿造粒和錐形雙螺桿擠出兩步法成型法制備木塑復合材料，對比研究不同種類木質纖維制備的PVC木塑復合材料的綜合力學性能(彎曲強度、彎曲模量、拉伸強度和抗沖擊強度)，旨在探索木塑復合材料中“木”質部分對其結合性能、力學性能的綜合影響，為科學合理地指導PVC木塑復合材料的生產提供參考依據(jù)。

1 材料與設備

1.1 試驗材料

木質纖維原料：馬尾松(7～ 8年生，徑級14～19 cm)、杉木(7～ 8年生，徑級11～15 cm)、尾巨桉(5.5年生，徑級16～20 cm)均由廣東威華木業(yè)有限公司提供；楓香(15～20年生，徑級25～30 cm)由貴州金鳥木業(yè)有限公司提供；白千層(11年生，徑級20～25 cm)由廣東柏高股份有限公司提供；蓖麻稈(徑級4～6 cm)由華南農業(yè)大學農學院提供。

熱塑性樹脂原料：聚氯乙烯(PVC)樹脂(型號SG-5)，購自天津大沽化工股份有限公司。

助劑及添加劑：復配穩(wěn)定劑、潤滑劑、復合加工助劑，均由廣州名山新材料有限公司提供。

1.2 試驗設備

BX484長材刨片機，信陽木工機械股份公司；XFB-400型手提式中藥粉碎機，湖南中誠制藥機械廠；SHR-10A型高速混合機，張家港格蘭機械有限公司；SHJ-20型同向雙螺桿擠出機，南京杰恩特機電有限公司；LSE-35型錐形雙螺桿擠出機，順德聯(lián)塑機械制造公司；DFC-295型顯微鏡，德國萊卡公司；CMT5504型萬能力學試驗機，深圳三思縱橫科技股份有限公司；OCA15型動態(tài)接觸角測試儀，德國DATAPHYSICS公司。

2 試驗方法

2.1 木質纖維基本形態(tài)參數(shù)測試

首先將木質試樣劈成火柴桿大小放入試管中加熱煮沸，至試樣全部下沉，排除其內部空氣；然后采用Schultze法(硝酸和氯酸鉀)對試樣進行離析、制片；最后采用光學顯微鏡進行觀察和測量。木質纖維的長度、寬度及長徑比數(shù)據(jù)為隨機選取20根木質纖維的平均值，并采用Duncan新復極差法進行方差分析，取95%的置信區(qū)間。

2.2 木質纖維動態(tài)接觸角測試

采用OCA15型動態(tài)接觸角測試儀，基于Washburn方程對不同木質纖維的表面接觸角進行測定[7]，每個材種重復3次，并采用Duncan新復極差法進行方差分析，取95%的置信區(qū)間。試驗前設備先用正己烷進行校正。

2.3 木塑復合材料的制備方法

用推臺鋸將杉木原木去皮，放入單鼓輪長材刨片機中進行刨切處理，并通過手提式粉碎機將木片進一步粉碎，然后進行過篩和震動分選，選取80～100目的木粉，之后將其干燥至含水率低于3%，密封待用。按表1比例在高速混合機中放入木質纖維、PVC及各種加工助劑，將混合物料用同向雙螺桿擠出機和錐形雙螺桿擠出機兩步成型法進行加工制備，各擠出參數(shù)與課題組前期研究一致[8]。

表1 木塑復合材料各組分比例Tab.1 The proportion of main componentof wood plastic composites

2.4 力學性能評價

分別參考GB/T 9341—2000《塑料彎曲性能試驗方法》、GB/T 1040—1992《塑料拉伸性能試驗方法》和GB/T 1843—2008《塑料懸臂梁沖擊強度的測定》對木塑復合材料試樣的彎曲、拉伸和抗沖擊性能進行測試。

3 結果與分析

3.1 木質纖維基本形態(tài)參數(shù)分析

不同材種木質纖維基本特性見表2。

從表2中數(shù)據(jù)和方差分析可知，不同材種所對應的木質纖維特性差異顯著。其中馬尾松的平均木質纖維長度、纖維直徑和長徑比值均為最大，分別為3.79、0.046 4 mm和81.738；而蓖麻稈所對應的各項基本形態(tài)參數(shù)值均為最低，分別為0.80、0.024 0 mm和33.333；其余材種的木質纖維基本形態(tài)參數(shù)也各有差異，這些差異的存在都將影響木質纖維在木塑復合材料中所起到的作用。

表2 不同材種木質纖維基本特性Tab.2 Density and fiber basic parametersfor different wood species

注：不同小寫字母表示0.05水平差異顯著。

3.2 動態(tài)接觸角分析

不同材種的動態(tài)接觸角測量結果見表3。

表3 不同材種的動態(tài)接觸角測量參數(shù)和結果Tab.3 Results of dynamic contact angle for different wood species

從表3中可知，不同材種的木質纖維表面的接觸角不同。根據(jù)方差分析可知，杉木與馬尾松間接觸角差異顯著；尾巨桉與楓香以及楓香與蓖麻稈的接觸角均差異顯著；而馬尾松、白千層、尾巨桉間差異不顯著。其中，杉木木質纖維表面的接觸角最大，為90.32°，說明杉木木質纖維表面的親水性相對較弱。從相似相容理論分析可知，與親油性的PVC樹脂的結合性能較佳；反之，表面接觸角最小的蓖麻稈，其木質纖維表面有較強的親水性，與樹脂間的界面結合能力較差。

3.3 力學性能分析

3.3.1 彎曲強度分析 不同木質纖維制備木塑復合材料的彎曲強度見圖1。從圖1可見，在同一種配方和工藝下，用杉木木質纖維制備的木塑復合材料的彎曲強度最大，為45.63 MPa；而蓖麻稈木質纖維制備的木塑復合材料彎曲強度僅為29.60 MPa，兩者相差16.03 MPa；尾巨桉、白千層、楓香所制備的樣品彎曲強度差別不大，這與上述木質纖維基本形態(tài)參數(shù)和動態(tài)接觸角的分析相對應，即采用木質纖維長度、長徑比及接觸角值均相對較高的材種來制備木塑復合材料，其彎曲強度較高，與前人的研究結論相一致[9]，這也再次證明了木塑復合材料中“木”質部分對木塑復合材料力學性能的影響甚大，在實際生產中選擇材種時應引起足夠重視。

3.3.2 彎曲模量分析 不同木質纖維制備木塑復合材料的彎曲模量見圖2。

圖2與圖1的曲線整體形狀趨于一致，木塑復合材料彎曲模量最高和最低值分別為3 247 MPa和2 311 MPa，分別對應杉木木質纖維和蓖麻稈木質纖維。從圖2還發(fā)現(xiàn)，尾巨桉木質纖維制備樣品的彎曲模量略有波動，且其標準差也相對其他材種大，這可能是由于速生尾巨桉心邊材纖維特性波動較大所致。

3.3.3 拉伸強度分析 不同木質纖維制備木塑復合材料的拉伸強度見圖3。從圖3可知，各種木質纖維對應的拉伸強度與上述彎曲強度和模量有所差別，其中，拉伸強度最佳的木塑復合材料對應的是馬尾松木質纖維，達32.83 MPa，這是由于在木塑復合材料制備過程中，熱塑性樹脂熔融復合時長纖維相比短纖維而言更容易沿流動方向取向，故纖維長度的增加提高了木塑復合材料的拉伸強度[10]。6種木質纖維中，馬尾松的木質纖維長度最大，為3.79 mm；杉木和楓香次之，依次為2.66 mm和1.57 mm；蓖麻稈木質纖維的平均長度最短，相應其拉伸強度最小。

3.3.4 抗沖擊強度分析 不同木質纖維制備木塑復合材料的抗沖擊強度見圖4。

從圖4可知，采用杉木木纖維制備的木塑復合材料的抗沖擊強度最佳，為6.41 kJ/m2;其次為尾巨桉>白千層>馬尾松>楓香>蓖麻稈。根據(jù)先前的分析數(shù)據(jù)可以推斷，影響抗沖擊強度的因素之一為木質纖維與樹脂間的界面結合能力，這是由于當材料受到沖擊力時，界面結合性能的提升驅使外部作用在材料上的應力在整個基體中較好地分散，并轉移部分應力到木質纖維上[11]。同時，木質纖維的自身特性也會對沖擊強度產生影響，如圖4中的白千層和尾巨桉，雖然前者的接觸角更大(表3)，但其木質纖維的長徑比(表2)比后者差，所以其對應的沖擊強度偏低。另外，從圖4中也發(fā)現(xiàn)，采用馬尾松制備的木塑復合材料抗沖擊強度偏低，這是由于其內部含有松脂，影響了木粉與樹脂間的界面結合。

4 結 論

采用長度長、長徑比高和表面接觸角高的木質纖維制備的木塑復合材料，其綜合力學性能突出。在所選用的6個材種中，杉木制備的木塑復合材料綜合力學性能最佳，彎曲強度、彎曲模量、拉伸強度和抗沖擊強度分別為45.63、3 247、29.14 MPa和6.41 kJ/m2。蓖麻稈制備的木塑復合材料綜合力學性能最差，各項參數(shù)與杉木的差距較大，分別相差16.03、936、12 MPa和2.02 kJ/m2，這再次證明了木塑復合材料中“木”質部分對PVC木塑復合材料綜合力學性能的影響甚大，建議在實際生產中應選擇較為合適的材種來制備木塑復合材料。

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(責任編輯 曹 龍)

Effect of Six Wood Species on the Mechanical Properties of PVC-Based Wood Plastic Composites

Xu Kaimeng1, Chen Taian1, Wu Zhangkang1, Huang Suyong1, Li Kaifu2

(1.College of Material Engineering, Southwest Forestry University, Kunming Yunnan 650224, China;
2. Center of Wood-Based Composites, South China Agricultural University, Guangzhou Guangdong 510642, China)

The PVC-based wood plastic composites (WPC) were prepared by six different wood fibers. The basic shape parameter and surface contact angle of each wood fiber were estimated, and tested the comprehensive mechanical properties for different WPC including flexural strength, flexural modulus, tensile strength and impact strength. The results showed that the mechanical properties of WPC were better when the values of length, length-diameter ratio and contact angle of wood fiber were higher. The best mechanical strengths were found on the WPC made byCunninghamialanceolata, its values of flexural strength, flexural modulus, tensile strength and impact strength were 45.63 MPa, 3247 MPa, 29.14 MPa and 6.41 kJ/m2.

wood plastic composites; wood fiber; contact angle; basic shape parameter; mechanical properties

2015-01-05

云南省應用基礎研究青年項目(201501YC00048)資助；云南省教育廳科學研究基金項目(2015Y292)資助。

10.11929/j.issn.2095-1914.2015.05.016

S784

A

2095-1914(2015)05-0088-04

第1作者：徐開蒙(1986—)，男，博士，實驗師。研究方向：木塑復合材料。Email：xukm007@163.com。