周朝杰，金天紅，倪 超

ZHOU Chaojie，JIN Tianhong，NI Chao

(浙江省一建建設(shè)集團(tuán)有限公司，浙江 杭州310013)

1 工程概況

杭州某商業(yè)用房位于錢江新城D09 號地塊，工程總建筑面積約69358 m2(其中地上49500 m2，地下17794 m2)，塔樓32 層，總高度為150 m，裙房6層，地下3 層，采用鋼框架-鋼筋混凝土核心筒混合結(jié)構(gòu)，塔樓樓面采用鋼桁架自承式樓板。

2 工藝特點

(1)鋼桁架自承式樓板是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，是鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土相結(jié)合的新型樓板形式。

(2)鋼桁架自承式樓板在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件，并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段，鋼桁架與混凝土共同工作，共同承受使用荷載，從而減少了樓板的厚度，降低了樓面自身重量，可以節(jié)約材料，降低成本。

(3)因鋼桁架自承式樓板用鋼板作為永久底模，不需要搭設(shè)滿堂架來支撐模板，更沒有后續(xù)拆模這一工序，上層結(jié)構(gòu)的施工不需等候混凝土的7 d養(yǎng)護(hù)期，可以大大節(jié)約時間，加快工期。

3 施工工藝

3.1 施工流程

施工流程如下:施工準(zhǔn)備→放線定位→吊運→鋼桁架自承式樓板安裝→邊模板安裝→栓釘焊接→附加鋼筋及管線鋪設(shè)→清理→混凝土澆筑。

3.2 操作要點

3.2.1 施工準(zhǔn)備

施工前，認(rèn)真查閱圖紙及相應(yīng)規(guī)范，掌握材料的性能和技術(shù)指標(biāo)及施工工藝，特別是對于特殊部位的處理。

3.2.2 放線定位

放樣作業(yè)時需先檢查鋼構(gòu)件尺寸，避免因鋼構(gòu)件安裝誤差導(dǎo)致放樣錯誤。邊沿、孔洞、柱角處都要切口，這些工作在地面進(jìn)行，可以加快安裝速度，保證安裝質(zhì)量。

建筑平面不規(guī)則或變截面梁上的鋼桁架自承式樓板鋪設(shè)，以鋼梁中心線進(jìn)行放線，然后再放出控制線，得出實際要鋪設(shè)鋼桁架自承式樓板的面積，再根據(jù)鋼桁架自承式樓板的寬度進(jìn)行排板，之后對鋼桁架自承式樓板進(jìn)行放樣、切割。

3.2.3 吊運

(1)貨物進(jìn)場后，將包裝捆輕卸在指定存放場地，同一個區(qū)域，相當(dāng)長度的包裝捆三捆一排整齊排列，底部墊平枕木。有特殊長度的或不同區(qū)域的包裝捆單獨吊運，存放時需注意區(qū)別標(biāo)志。

(2)吊裝前，應(yīng)按照貨運清單編號明確包裝捆所在區(qū)域，若并排三捆長度相當(dāng)，并在同一區(qū)域的，則采用三捆型高空吊架;若長度特殊不能三捆同時起吊的或不在同一區(qū)域的單捆模板，則采用單捆型高空吊架吊運。車輛進(jìn)入塔吊吊運半徑后，可直接從車上起吊，也可將包裝捆卸在場地枕木上再起吊。

(3)鋼桁架自承式樓板一般不超過12 m，每延米重量約為7～10 kg，單捆包裝一般可包裝12～14塊模板。吊裝時需要根據(jù)具體的吊裝數(shù)量，合理使用塔吊。

(4)吊運時，先將高空吊架兩端的M 型構(gòu)件(槽鋼件)插入三列包裝捆之間，然后將縱向角鋼與兩端M 型構(gòu)件通過螺栓連接固定，再插入兩端上下各兩根鋼管，擰緊銷栓。待以上步驟都完成并檢查無誤后，將吊索與吊架四角的吊耳鎖扣牢固，檢查吊索之間的夾角應(yīng)介于60°～120°之間。

(5)板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。當(dāng)包裝捆放置在設(shè)定位置后，卸下吊架，并及時將鋼管回插到吊架上，鎖扣牢固，將吊架吊運回地面。

(6)吊運時應(yīng)注意塔吊吊臂轉(zhuǎn)動或升降速度不能過快，構(gòu)件接近鋼梁上空時應(yīng)緩慢下降。且注意吊運半徑內(nèi)禁止人員穿行，以免發(fā)生危險。

3.2.4 鋼桁架自承式樓板安裝

鋼桁架自承式樓板鋪設(shè)前需確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、檢驗后方可施工。一節(jié)柱的鋼桁架自承式樓板先安裝最上層，再安裝下層，安裝好的上層鋼板可有效阻擋高空墜物，保證人員在下層施工時安全。

鋼桁架自承式樓板鋪設(shè)時先進(jìn)行固定，方法是端部與鋼梁翼緣用點焊固定，間距為200 mm，或鋼板的每個肋部，模板縱向與梁連接時用挑焊固定，間距450～600 mm，相鄰兩塊模板搭接同樣用挑焊固定，以防止因風(fēng)吹移動。

鋼桁架自承式樓板順肋方向鋪設(shè)跨度大于3 m時，在混凝土澆筑過程中由于施工荷載的增加，同時混凝土的強(qiáng)度沒有達(dá)到要求，所以會產(chǎn)生鋼桁架模板下?lián)犀F(xiàn)象，影響工程質(zhì)量，因此應(yīng)在中間設(shè)置支撐。

鋪設(shè)時以鋼桁架自承式樓板母扣為基準(zhǔn)起始邊，本著先里后外(先鋪通主要的輻射道路)的原則依次進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)時每片樓層板寬以有效寬度定位，并以片為單位，邊鋪設(shè)邊定位。

3.2.5 邊模板安裝

(1)根據(jù)邊模板規(guī)格，施工前必須仔細(xì)閱讀圖紙，選準(zhǔn)邊模板型號，確定邊模板搭接長度。

(2)安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔300 mm 間距點焊25 mm 長、2 mm 高的焊縫。安裝鋼桁架模板前，必須檢查所有邊模是否已經(jīng)按施工圖要求安裝完畢，方可進(jìn)行該區(qū)域鋼桁架模板安裝。

(3)邊模板是阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件，封堵方法見圖1。

圖1 邊模封堵

3.2.6 栓釘焊接

為了使梁與組合樓板能有效地協(xié)同工作，設(shè)置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構(gòu)件與混凝土之間的剪力，實現(xiàn)鋼-混凝土的抗剪連接。鋼梁的栓釘直接焊在鋼梁頂面上，稱為非穿透焊;其他部位鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板，稱為穿透焊。栓釘焊接施工前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2.7 附加鋼筋工程及管線鋪設(shè)

做好預(yù)埋件的軸線放樣工作，并按圖紙要求預(yù)埋好預(yù)埋件，采用電弧焊接;穿過樓飯的水管和暖氣管等的套管、吊頂棚用的鋼絲和懸吊電線用的螺栓等都應(yīng)事先固定在鋼桁架自承式樓板上或埋在槽內(nèi)，避免鋼桁架自承式樓板的變形，影響外觀或?qū)е侣{。

3.2.8 清理

澆混凝土前，必須把樓承板上雜物、灰塵、油脂等其他妨礙混凝土附著的物質(zhì)清除干凈，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量。

3.2.9 混凝土澆筑

所用混凝土內(nèi)不得含氯鹽等添加劑，混凝土的澆搗及施工縫設(shè)置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。

澆混凝土?xí)r，應(yīng)避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的對樓承板的沖擊，盡量在鋼梁處傾倒并立即向四周攤開。樓承板面上人及小車走動較頻繁區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)墊板，以免樓承板損壞或變形，從而降低樓承板的承載能力。如遇封口板阻礙，用乙炔把封口板切除一小塊即可，不要損壞樓承板。

混凝土澆筑完成后，除非樓承板底部被充分支撐，否則在未達(dá)到混凝土75%設(shè)計抗壓強(qiáng)度前，不得在樓面上附加任何其他荷載。

4 效益分析

4.1 施工速度快

鋼桁架自承式樓板直接支承在鋼梁或混凝土梁上，本身既是混凝土樓板的受力鋼筋，也是施工腳手架，更是混凝土樓板的模板，節(jié)省了搭設(shè)腳手架和支模板的時間。

鋼桁架自承式樓板實現(xiàn)了在工廠鋼筋下料、定位成型和定尺，鋼筋廢料少，有利于環(huán)保，樓板的施工現(xiàn)場只需布置橫向分布筋和連接筋，鋼筋綁扎工作量可減少60%～70%，從而提高整體施工速度。

鋼桁架自承式樓板直接支承在樓層梁上，其桁架合理的受力模式，為多工種作業(yè)提供了寬敞的安全工作平臺，澆筑混凝土及其他工種均可多層立體施工，樓板可多層同時澆筑，充分發(fā)揮商品混凝土的優(yōu)勢，大大縮短了工期，尤其對規(guī)模較大的高層、超高層建筑具有明顯的工期優(yōu)勢。

4.2 受力性能好

混凝土樓板的自重完全由鋼筋承受，不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，使用階段負(fù)彎矩區(qū)和正彎矩區(qū)混凝土拉應(yīng)力顯著降低，裂縫寬度減小，鍍鋅鋼板的存在避免了樓板下面的暴露裂縫，改善了樓板的使用性能和耐久性。

采用鋼桁架自承式樓板后可根據(jù)需要將樓板設(shè)計成雙向板，等同于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向配筋樓板，而壓型鋼板組合樓板是難以實現(xiàn)雙向板的，采用雙向板不僅減小樓板結(jié)構(gòu)層厚度、降低結(jié)構(gòu)自重，增大跨度和開間，而且更加經(jīng)濟(jì)合理。

鋼桁架自承式樓板采用鍍鋅鋼板，具有防腐蝕功能，但在使用階段不考慮鍍鋅鋼板的作用，無須防腐處理。相對于壓型鋼板組合樓板，鋼桁架樓層板具有更優(yōu)越的防腐蝕性能。

樓板整體剛度大，振動小，隔聲性能好，樓板下表面平整，易于建筑裝修。鋼桁架自承式樓板樓板的施工撓度小于傳統(tǒng)壓型鋼板樓板的撓度。

4.3 樓板施工質(zhì)量高

樓板受力鋼筋是在工廠下料加工，材料質(zhì)量容易保證，受力鋼筋自動機(jī)械化加工和焊接定位，間距排列均勻，上下層鋼筋位置固定準(zhǔn)確，鋼筋不會在澆筑混凝土過程中移位，上下層鋼筋混凝土保護(hù)層厚度能保證符合設(shè)計要求，從而有效地解決了混凝土漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。

鋼桁架自承式樓板重量輕，搬運、堆放及安裝都非常方便，不僅節(jié)省了大量勞動力，改善了工人施工條件，提高了工程質(zhì)量，實現(xiàn)文明施工。

4.4 經(jīng)濟(jì)性好

鋼桁架自承式樓板下表面平整美觀，無需型壓板肋和波紋，鍍鋅板展開面積利用率達(dá)到96%，厚度僅需0.5 mm。與厚度為0.8～1.2 mm 的普通壓型鋼板相比，改變了壓型鋼板的用途，僅作為樓板施工階段的摸板，減少了鋼板厚度和鍍鋅層厚度，單位面積樓板鋼板用量少，降低了成本，具有更好的經(jīng)濟(jì)性。

鋼桁架自承式樓板的樓板比使用普通壓型鋼板的混凝土樓板總厚度可減少30～50 mm，在相同凈空要求的情況下，建筑層高可降低30～50 mm。對高層建筑與抗震設(shè)防區(qū)的建筑更有明顯的節(jié)省投資優(yōu)勢。

鍍鋅鋼板僅0.5 mm 厚，現(xiàn)場栓釘穿透焊接耗電量大量減少，減小現(xiàn)場對電的需求，節(jié)省能源。樓板混凝土施工完畢并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，鍍鋅鋼板可拆除回收利用，不僅可滿足結(jié)構(gòu)樓板底面觀感的需要，又有利于環(huán)保。

5 結(jié) 語

該工程樓面通過采用鋼桁架自承式樓板，縮短了施工進(jìn)度，提高了工程質(zhì)量，工程主體完工后，經(jīng)評定獲得了杭州市“西湖杯”結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)獎，并獲得了業(yè)主的好評。