華東理工大學(xué)研發(fā)的草酸酯法煤制乙二醇技術(shù)成果在內(nèi)蒙古億利資源集團(tuán)和安徽淮化集團(tuán)落地開花。這兩套大型裝置催化劑指標(biāo)先進(jìn)，且單臺套達(dá)10萬噸/年的規(guī)模，實(shí)現(xiàn)了我國煤制乙二醇工業(yè)的技術(shù)跨越。

3月底，億利資源集團(tuán)鄂爾多斯新杭能源有限公司建設(shè)的目前國內(nèi)最大規(guī)模的30萬噸/年煤制乙二醇裝置順利產(chǎn)出聚酯級乙二醇產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)一次性開車成功，其專利技術(shù)來自于華東理工－安徽淮化－上海浦景聯(lián)合體。同時(shí)，淮化集團(tuán)建設(shè)的10萬噸/年煤制乙二醇裝置也正式投產(chǎn)。

1998年，華東理工大學(xué)聯(lián)合化學(xué)反應(yīng)工程研究所開始了煤基合成氣制乙二醇技術(shù)的研究工作。2009年，該校與上海浦景化工技術(shù)有限公司、安徽淮化集團(tuán)達(dá)成合作協(xié)議，在安徽淮化集團(tuán)建設(shè)煤基合成氣制乙二醇1 000噸/年的中試裝置。2011年8月，中試成功，產(chǎn)出優(yōu)等級乙二醇產(chǎn)品，驗(yàn)證了技術(shù)的合理性，并取得了進(jìn)一步放大的數(shù)據(jù)，為該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。

以煤為源頭制取乙二醇主要有三條技術(shù)路線，分別是直接合成法、甲醇法和草酸酯法，他們開發(fā)的是草酸酯法合成氣制乙二醇技術(shù)。該技術(shù)最大的特點(diǎn)是反應(yīng)器技術(shù)先進(jìn)，且臺套規(guī)模為目前國內(nèi)最大。其采用的羰化反應(yīng)器、加氫反應(yīng)器均為大型列管式固定床反應(yīng)器類型，利用飽和水撤熱，采用內(nèi)導(dǎo)流的撤熱水分布方式，反應(yīng)器床層溫度均勻。乙二醇技術(shù)的核心和關(guān)鍵在于加氫催化劑以及EG精制工藝，正是在這兩方面，他們開發(fā)的技術(shù)相比其他同類技術(shù)具有領(lǐng)先優(yōu)勢。

到目前為止，草酸酯法合成氣制乙二醇技術(shù)成果已授權(quán)6個(gè)客戶的7套裝置，總計(jì)160萬噸/年產(chǎn)能規(guī)模，各套裝置目前均在工業(yè)化實(shí)施中。