胡明 范玉璽

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450009）

超長結構后澆帶施工技術要點分析

胡明 范玉璽

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450009）

介紹了超長建筑工程后澆帶施工的工藝流程、操作要點、質(zhì)量控制措施、安全控制措施和環(huán)保措施，可以為同類工程的施工提供參考。

超長結構；后澆帶；工藝流程；操作要點；質(zhì)量控制；安全控制；環(huán)保措施

為解決因功能需要的超常規(guī)設計和解決高層與裙房間的差異沉降、混凝土的收縮變形以及混凝土構件溫度應力等問題，采用后澆帶的方式在超長結構建筑工程中已廣泛應用，由于后澆帶是通過施工過程來解決設計中沉降或混凝土變形的調(diào)整辦法。所以，后澆帶的施工就顯得尤為重要，必須采取切實有效的施工技術方法進行施工,確保施工質(zhì)量。

1 方法特點

1）施工時只要根據(jù)設計要求的后澆帶的位置、寬度留設后澆帶,嚴格按方法要求搭設架子、支模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、養(yǎng)護混凝土、拆模，即可滿足設計要求。

2）該方法可操作性強，易于掌握，方便快捷，大大提高了工作效率。

2 工藝流程

施工準備→支撐架復核（原結構施工時已搭設）→鋼筋修復、綁扎→清理帶內(nèi)雜物→混凝土澆筑→養(yǎng)護。

3 操作要點

3.1 模板工程

地下室頂板及樓板后澆帶的支撐架子、模板要求與同一結構平面內(nèi)的主體結構方案中架子、模板工程部分相同，并與主體同時搭設，主體結構架子、模板拆除時后澆帶處的架子、模板不得拆除，應待后澆帶的混凝土澆筑養(yǎng)護達到設計及規(guī)范要求后方可拆除，支模時底模上應留出渣洞，便于清除后澆帶內(nèi)的雜物，澆筑混凝土前用木模封嚴渣洞。后澆帶兩側設置密目鋼絲網(wǎng)加一層鐵紗，也可采用快易收口網(wǎng)或木模支擋兩側的混凝土。

3.1.1 底板后澆帶

后澆帶兩側模板采用密目鋼絲網(wǎng)加一層鐵紗或快易收口網(wǎng)，也可采用木模板作模板支擋兩側的混凝土，若后澆帶兩側采用密目鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)的采用鋼筋作支撐，澆筑混凝土時可不必拆除，若采用木模的用木材作支撐，澆筑后澆帶內(nèi)的混凝土前拆除。

3.1.2 內(nèi)、外墻后澆帶

內(nèi)、外墻后澆帶處的模板采用定型組合鋼模板,內(nèi)外模板采用對拉螺混凝土配合加固，對拉螺栓直徑和間距根據(jù)墻厚及墻高計算確定。對用于外墻上的對拉螺栓，在中部設置70×70×4止水片，內(nèi)墻的可不設。后澆帶兩側可用密目鋼絲網(wǎng)加一層鐵紗或用快易收口網(wǎng)，也可采用木模作模板支擋兩側的混凝土。

3.1.3 地下室頂板及樓板后澆帶

地下室頂板及樓板后澆帶模板、架子搭設要求同主體結構施工方案中的模板、架子搭設一致,搭設時應考慮后澆帶以外的模板、架子便于拆除，后澆帶兩側支擋混凝土采用密目鋼絲網(wǎng)加一層鐵紗、快易收口網(wǎng)或木模板。后澆帶的模板必須待混凝土強度達到設計要求后方可拆除。

3.2 鋼筋工程

后澆帶處的鋼筋與其他部分的鋼筋連續(xù)一起綁扎,當用密目鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)支擋混凝土時，密目鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)應按設計位置預先安裝好，便于鋼筋綁扎時穿過。

對于設有加強筋的應按設計要求進行綁扎；對于設有止水鋼板的應與鋼筋焊接固定；對于后澆帶兩側不同,鋼筋接頭留在后澆帶位置的，在施工后澆帶前，應對鋼筋進行清理，接頭采用焊接，接頭位置及焊縫質(zhì)量必須符合設計及規(guī)范要求。

后澆帶位置應進行覆蓋，避免鋼筋污染，若鋼筋及混凝土上被油性物質(zhì)污染，必須用堿水清洗干凈，堿水濃度根據(jù)污染情況決定。

3.3 混凝土工程

后澆帶保留時間,若設計沒有特殊要求，一般不宜少于40 d，若設計有要求，達到設計要求的保留時間,后方可澆筑后澆帶內(nèi)的混凝土。后澆帶混凝土采用較兩側混凝土提高一個強度等級的微膨脹混凝土，配制該部分混凝土選用標號不低于32.5級的普通混凝土硅酸鹽水泥或礦渣混凝土硅酸鹽水泥。選用級配良好的粗、細集料,粗集料含泥量小于1%,細集料含泥量小于3%?；炷僚蛎泟┠壳拜^多選用UEA（低堿型混凝土微脹劑）,摻量經(jīng)過試驗確定。

3.4 后澆帶的處理

1）對于底板后澆帶必須在后澆帶兩端基坑圍護墻內(nèi)設置集水井，內(nèi)設潛水泵，保持地下水位在后澆帶底面位置以下。

2）在澆筑底板混凝土時，趁滲入后澆帶內(nèi)的砂漿還未凝固之際，將高壓水槍伸入后澆帶內(nèi)沖洗殘漿；在澆筑后澆帶混凝土前也用水槍沖洗，雜物隨水流入集水井，由污水泵集中排除。

3）后澆帶混凝土澆筑前，應清除帶內(nèi)的雜物，并用高壓水槍沖洗干凈，因后澆帶滯留時間長，為防止垃圾等雜物落入帶內(nèi)，后澆帶位置應進行覆蓋（先鋪一層防塵布，再滿鋪一層厚25 mm板）。

4）后澆帶混凝土澆筑之前的24 h內(nèi)必須澆水充分濕潤兩側的混凝土。后澆帶混凝土澆筑前必須先澆筑一層與后澆帶內(nèi)的混凝土強度等級相應的細石砂漿，以保證新舊混凝土的結合。

3.5 后澆帶混凝土澆筑

后澆帶的混凝土采用較兩側的混凝土高一個等級的微膨脹混凝土澆筑?；炷翝仓捎帽盟停粯菍拥暮鬂矌Щ炷翍B續(xù)一次澆筑完畢，澆筑過程中的間歇時間不得大于初凝時間，應避免出現(xiàn)冷縫?；炷寥肽：蟛捎貌迦胧秸駝悠骱推桨逭駝悠骷訌娬駬v，不得漏振。

3.6 混凝土養(yǎng)護

底板、頂板及樓板后澆帶養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護，若采用蓄水養(yǎng)護的，在后澆帶兩側砌兩皮磚，內(nèi)側用1∶2水泥砂漿粉面厚20 mm，混凝土終凝后蓄50～l00 mm水對后澆帶進行養(yǎng)護。

地下室內(nèi)、外墻及主體結構內(nèi)、外墻后澆帶可采取帶模澆水養(yǎng)護或拆模后采取掛袋定時澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證墻面處于濕潤狀態(tài)為宜。后澆帶混凝土養(yǎng)護必須指派專人負責，養(yǎng)護時間不得少于14 d。

4 主要施工機具設備

對焊機、電焊機、卷揚機、木工圓鋸、木工壓刨、插入式振搗棒、平板振動器。

5 質(zhì)量保證措施

5.1 保證混凝土質(zhì)量的措施

1）采用泵送澆筑混凝土，為確?；炷恋目杀眯?，在后澆帶、后澆帶混凝土的澆筑過程中應加強混凝土的級配管理和坍落度控制，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差，應及時與攪拌站或供應商聯(lián)系加以調(diào)整。

2）加強施工現(xiàn)場的管理工作，澆筑混凝土前必須清除帶內(nèi)雜物，模板澆水潤濕。

3）混凝土的各種組成材料必須嚴格按照配合比的要求計量準確，澆筑的混凝土平均強度等級不得低于設計強度。

4）混凝土表面應平整，振搗必須密實，不得出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量缺陷。

5.2 保證鋼筋質(zhì)量的措施

1）因后澆帶滯留時間長，必須對后澆帶位置的鋼筋進行覆蓋遮擋，防止上部澆筑混凝土時污染后澆帶內(nèi)鋼筋。

2）基礎底板后澆帶施工前必須清除積水，鋼筋有污泥的要清洗干凈。若有油污可用堿性溶液清洗干凈。

6 安全控制措施

1）施工現(xiàn)場按符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進行布置，并設置各種安全標識。

2）各類房屋、庫房、料場等的消防安全距離做到符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不堆放易燃品；嚴格做到不在木工加工場、料庫等處吸煙；隨時清除現(xiàn)場的易燃雜物；不在有火種的場所或旁邊堆放生產(chǎn)物資。

3）氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂，乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。

4）電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求外，將其布置在專用電桿上。

5）振動器的電源膠皮線應經(jīng)常檢查,防止破損，操作人員應戴絕緣手套，穿膠鞋或水鞋。

6）經(jīng)常檢查泵送混凝土輸送管道接頭情況，防止松動且壓力過大爆裂傷人。

7 環(huán)保控制措施

1）將施工場地和作業(yè)限制在工程建設允許的范圍內(nèi)，合理布置，規(guī)范圍擋，做到標牌清楚、齊全，施工場地整潔文明。

2）設立專用排水溝、集水井，對廢水、污水進行集中，認真做好無害化處理，從根本上防止施工廢水亂流。

3）定期清運沉淀泥砂，做好泥砂、棄渣及材料運輸過程中的防散落與沿途污染措施，廢水除按環(huán)境衛(wèi)生指標進行處理達標外，應按當?shù)丨h(huán)保要求在指定地點排放。棄渣及廢棄物按工程建設指定的地點和方案進行合理堆放和處治。

4）優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械。采取設立隔音墻、隔音罩等措施降低施工噪聲到允許值以下，同時盡可能避免夜間施工。

5）對施工場地道路進行硬化，并在晴天經(jīng)常對施工通行道路進行灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環(huán)境。