王智勇
廈門市杏林建發(fā)工程監(jiān)理有限公司(361000)
淺談預應(yīng)力混凝土管樁施工中常見的質(zhì)量問題及預防措施
王智勇
廈門市杏林建發(fā)工程監(jiān)理有限公司(361000)
預應(yīng)力混凝土管樁是一種相對成熟的基礎(chǔ)工程施工方法。該施工方法有PHC、PC、PTC三種工藝,且質(zhì)量穩(wěn)定易于控制,單位承載力高,施工方便快速,價格合適,在珠三角和長三角應(yīng)用很廣泛,。這里就預應(yīng)力混凝土管樁施工常見的質(zhì)量問題和預防措施作簡單介紹,以期給同行參考。
預應(yīng)力混凝土管樁;質(zhì)量;預防措施
預應(yīng)力混凝土管樁是當代混凝土施工技術(shù)進步與高新工藝水平發(fā)展相結(jié)合的一種預制混凝土樁。工程上對預應(yīng)力混凝土管樁強度要求很高,一般最低是C60,在施工中只要保證其垂直度,預應(yīng)力混凝土管樁是不會斷掉的。若管樁是C80的混凝土,強度可以達到100MPa[1]。
近十年,預應(yīng)力混凝土管樁在我國的長三角、珠江三角、渤海灣工業(yè)廠房、民用建筑中應(yīng)用廣泛。預應(yīng)力混凝土管樁施工工藝簡單、施工質(zhì)量容易控制,多用于軟弱地基,在港口工程中應(yīng)用較多。沉樁工藝有兩種:靜壓和錘擊。目前長三角地區(qū)以靜壓樁為主。就上海地區(qū)而言,PHC-500(100)管樁單樁豎向承載力可達2000kN。PHC-A500(100)管樁價格為105元/m,施工費用約為15元/m。
預應(yīng)力混凝土管樁包括高強預應(yīng)力混凝土(PHC)管樁、預應(yīng)力混凝土(PC)管樁、預應(yīng)力混凝土薄壁(PTC)管樁以及用于錨桿靜壓的短節(jié)預應(yīng)力管樁。管樁直徑300~600mm,其制作要求應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定[2]。
30層以上或高度超過100m的高層建筑,采用預應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)時,應(yīng)通過專門論證。
3.1 施工程序
測量定位→樁機就位→復核樁位→吊樁插樁→樁身調(diào)直對中→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→樁檢驗→切割樁頭→填充管樁內(nèi)的細石混凝土。
3.2 施工要點
1)靜力壓樁單樁豎向承載力,可通過樁的終止壓力值來判斷,然后利用系數(shù)和終止壓力,求出單樁豎向承載力的標準值。如判斷的終止壓力值不能滿足設(shè)計要求,應(yīng)立即采取送壓加深處理或補樁措施。壓力表的壓力達到單樁承載力2.7倍時,即停止壓樁。
2)壓樁應(yīng)連續(xù)進行,采用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長,接樁面應(yīng)保持干凈,澆筑時間不應(yīng)超過2 min。上下中心線應(yīng)對齊,偏差不大于10mm。節(jié)點矢高不得大于1%樁長。
3)調(diào)校樁的垂直度是沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵。插樁在一般情況下入土30~50cm為宜,然后進行調(diào)校。在沉樁過程中應(yīng)隨時觀察樁的進尺變化,如地質(zhì)層有障礙物、樁桿偏移時,應(yīng)采取措施逐漸調(diào)直。
3.3 沉樁線路的選定
為使壓樁中各樁的壓力阻力基本接近,入樁線路應(yīng)選擇單向行進,不能從兩側(cè)往中間進行。這樣可避免地基土上溢使地表升高,又不致因土的擠壓造成部分樁身傾斜,保證了群樁的工作基本均勻并符合設(shè)計值。
3.4 管樁與承臺的連接方式
工程管樁與承臺采用剛接。管樁的樁頭采用專用工具鋸斷,斷口平齊,在樁頭的樁管內(nèi)填充4200 mm高的C30細石混凝土,并在混凝土中均勻插入6Φ14鋼筋與承臺連接。
4.1 樁頭破碎
1)樁的質(zhì)量問題。施工現(xiàn)場僅能根據(jù)施工規(guī)范對成品樁進行外觀質(zhì)量檢查,但樁材內(nèi)在質(zhì)量問題施工現(xiàn)場是很難檢查的。施工現(xiàn)場應(yīng)重點檢查預應(yīng)
力主筋的墩頭是否高出樁端面以及樁法蘭盤附近是否出現(xiàn)空洞。對于樁法蘭盤附近是否出現(xiàn)空洞可根據(jù)敲擊聲音判斷。
2)打樁問題。在打樁過程中,樁身傾斜或者樁頂與接觸面不在同一個平面,容易引起樁的不均勻受力而發(fā)生破碎。打樁過程中樁頂受到適當均勻的錘擊力是順利沉樁的關(guān)鍵,正常施工時樁頂應(yīng)均勻地承受錘擊。在樁頂局部面積受力或承受超允許數(shù)量錘擊的狀態(tài)下,超應(yīng)力作用于樁頂易引起樁頭破碎。
3)施工疏忽。樁帽的接觸點沒有放置墊木,施工規(guī)范中要求樁帽與樁頭之間要設(shè)置墊木,避免樁頭與混凝土直接接觸。如果施工人員忘記放置墊木的話,就可能造成樁頭破碎。
4.2 樁身破損斷裂或出現(xiàn)裂紋
1)樁在制作過程中所存在的質(zhì)量問題是導致打樁過程中出現(xiàn)樁身破損斷裂或出現(xiàn)縱向裂紋的主要原因。樁材內(nèi)在質(zhì)量缺陷則表現(xiàn)在混凝土強度不滿足設(shè)計要求、高壓蒸養(yǎng)等生產(chǎn)工藝欠佳和鋼材存在質(zhì)量缺陷。某些斷樁或出現(xiàn)縱向裂紋等質(zhì)量問題往往是由內(nèi)在質(zhì)量缺陷引發(fā)的。
2)打樁施工不當引起的斷樁或縱向紋裂。沉樁過程中若樁身傾斜過大,地面以上樁身因缺乏側(cè)向約束易出現(xiàn)樁身豎向失穩(wěn)而導致斷樁。多節(jié)樁接樁施工中,由于樁身不垂直、接樁不直,樁中心線成折線形,錘擊作用下可能斷樁。
3)地質(zhì)及設(shè)計原因造成沉樁質(zhì)量問題。地質(zhì)勘察的勘探孔不可能做到與實際地質(zhì)情況完全一致,有可能出現(xiàn)樁尖實際已進入持力層,而地質(zhì)資料卻表明樁尖還未進入持力層的問題。在這種情況下,仍堅持原設(shè)計施工,則有可能出現(xiàn)樁因錘擊過大而斷樁。
4.3 沉樁達不到設(shè)計控制要求
1)勘察設(shè)計單位由于勘察資料太粗或有誤,與實際地質(zhì)情況有較大的出入,使得樁尖實際已經(jīng)進入持力層,而從勘察資料方面反映沉樁還不到設(shè)計標高。
2)采用陳舊樁錘或長時間連續(xù)作業(yè),使錘體發(fā)熱;樁帽緩沖層過厚,造成錘擊力不足;打樁錘太小,造成錘擊力不足。
3)沉樁時遇到堅硬的障礙物或較厚的硬隔層,樁頭被擊碎或樁身被打斷,無法繼續(xù)施打使得沉樁達不到設(shè)計控制要求,后打的樁無法達到設(shè)計深度,先打的樁上浮,嚴重時還造成斷樁。
1)按現(xiàn)行新編國家相關(guān)規(guī)范、標準規(guī)定,充分考慮到提高樁基的抗震性能,在樁頂與承臺的連接部位及有液化土層時軟硬土交接區(qū)段,要采取加強構(gòu)造措施。
2)為便于工程選用樁型,不同規(guī)格和型號樁的樁身偏心受壓N-M曲線和管樁設(shè)計要根據(jù)示例圖來選用。
3)預應(yīng)力混凝土管樁可用錨桿靜壓方法在建筑物內(nèi)施工,樁段長度及配筋應(yīng)視工程具體情況進行設(shè)計,樁徑宜為300~400mm。
4)樁豎向靜載荷試驗綜合確定。單樁豎向抗壓承載力特征值應(yīng)通過單樁豎向靜載荷試驗確定。試驗數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%且不應(yīng)少于3根,總樁數(shù)50根以下者不應(yīng)少于2根。對傾斜率超過1%的樁、低應(yīng)變檢測樁身存在缺陷的樁、偏位超限的樁,未經(jīng)處理不得使用。
5)接樁處理時,受壓樁接樁時外包混凝土應(yīng)延伸至樁頂以下一倍樁徑且不小于0.5m,混凝土強度等級應(yīng)經(jīng)計算確定且不應(yīng)低于C30,配筋及構(gòu)造應(yīng)符合相關(guān)標準的要求[4]。
6)樁基礎(chǔ)設(shè)計時,須根據(jù)上部荷載、工程地質(zhì)條件等綜合考慮,多方案比較后方可采用。同一工程中樁的規(guī)格、型號不應(yīng)太多,以免造成施工錯誤。
7)壓樁機應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額重量或選用相應(yīng)的液壓樁機。若采用焊接法接樁時,須分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿,焊畢停歇1min即可進行沉樁。
8)為減少靜力壓樁的擠土效應(yīng),可設(shè)置袋裝砂井、塑料排水板或隔離板樁,以消除部分超孔隙水壓力,減少擠土現(xiàn)象。在壓樁過程中應(yīng)加強對鄰近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護。
國內(nèi)外預應(yīng)力混凝土管樁的發(fā)展情況已經(jīng)有十多年的實踐經(jīng)驗,預應(yīng)力混凝土管樁的分類、原材料選擇、制造工藝與設(shè)備、結(jié)構(gòu)設(shè)計方法等都得到了長足的發(fā)展,但是質(zhì)量檢驗、常見質(zhì)量弊病以及片面追求工期等問題還有待解決。
[1]張曙輝.關(guān)于預應(yīng)力混凝土管樁承載力的探討[J].內(nèi)蒙古質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督,2000(06).
[2]張明義,時偉,王崇革,彭林君.靜壓樁極限承載力的時效性[J].巖石力學與工程學報,2002(S2).
[3]叢欣福.預應(yīng)力混凝土管樁在砂土中豎向承載力的研究[D].武漢理工大學,2007.
[4]聶重軍.預應(yīng)力混凝土管樁成套技術(shù)研究[D].華中科技大學,2005.
[5]張曙輝.關(guān)于預應(yīng)力混凝土管樁承載力的探討[J].內(nèi)蒙古質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督,2000(06).