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        高壓電機(jī)銅條轉(zhuǎn)子斷裂分析及改進(jìn)措施

        2015-03-19 13:27:44張國(guó)強(qiáng)
        機(jī)械管理開(kāi)發(fā) 2015年3期
        關(guān)鍵詞:銅排焊料鐵心

        張國(guó)強(qiáng)

        (佳木斯電機(jī)股份有限公司,黑龍江 佳木斯 154002)

        引言

        銅條轉(zhuǎn)子為高壓三相異步電動(dòng)機(jī)常用結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)時(shí)常會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)子銅條端部斷裂的情況,轉(zhuǎn)子斷條后會(huì)出現(xiàn)電流擺動(dòng),振動(dòng)噪聲增大,出力減小,轉(zhuǎn)速下降,定子電流表左右擺動(dòng),防爆電機(jī)甚至?xí)霈F(xiàn)打火等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響用戶(hù)的生產(chǎn)和安全。銅條轉(zhuǎn)子斷裂通常發(fā)生在銅條轉(zhuǎn)子截面突變處及端環(huán)和導(dǎo)條焊接處。

        1 產(chǎn)生轉(zhuǎn)子銅條斷裂的原因

        1)電機(jī)起動(dòng)頻繁。電機(jī)在起動(dòng)時(shí),旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)對(duì)靜止的轉(zhuǎn)子的相對(duì)速度很大,在轉(zhuǎn)子繞組中感應(yīng)出很大的電勢(shì),因而導(dǎo)條中就有很大的電流通過(guò),產(chǎn)生擠流效應(yīng)[1],由于擠流效應(yīng)使較大的電流集中在導(dǎo)條上部,導(dǎo)條在槽中部分被約束的影響較小,但銅條伸出鐵心部分沒(méi)有約束將產(chǎn)生熱應(yīng)力變形,整個(gè)變形放大成“燈籠”形狀,加之電機(jī)起動(dòng)過(guò)程導(dǎo)條溫升升高,使導(dǎo)條的機(jī)械強(qiáng)度下降,電機(jī)的頻繁起動(dòng)加速了這種熱應(yīng)力的交變和溫升的積累,最終容易導(dǎo)致導(dǎo)條與端環(huán)的焊接處斷裂。

        2)離心力的作用。由于端環(huán)是兩個(gè)厚壁圓環(huán),通過(guò)電磁計(jì)算可知,電機(jī)極數(shù)越小、功率越大,端環(huán)在保證符合要求電密時(shí)的設(shè)計(jì)體積就越大,整個(gè)端環(huán)質(zhì)量就越大,在高轉(zhuǎn)速時(shí)產(chǎn)生的離心力徑向增量與導(dǎo)條存在相對(duì)位移就越大,導(dǎo)條端部容易發(fā)生彎曲變形。

        3)電機(jī)導(dǎo)條應(yīng)力集中。電機(jī)整個(gè)起動(dòng)過(guò)程和運(yùn)行過(guò)程總是存在應(yīng)力和機(jī)械力的復(fù)雜變化,而導(dǎo)條的加工處及焊接端環(huán)處很容易出現(xiàn)應(yīng)力集中,從而導(dǎo)致出現(xiàn)斷裂。

        4)導(dǎo)條在槽內(nèi)松動(dòng)。因?qū)l在槽內(nèi)存在間隙,當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),導(dǎo)條會(huì)在槽中發(fā)生振動(dòng),導(dǎo)條的電磁力及離心力作用加速端環(huán)與導(dǎo)條聯(lián)接部位的疲勞。同時(shí),因存在間隙,可能引起導(dǎo)條與沖片之間放電,導(dǎo)致槽口被“腐蝕”后導(dǎo)條甩出,加速了導(dǎo)條的斷裂。

        5)導(dǎo)條與端環(huán)焊接問(wèn)題。銅條在焊接過(guò)程中會(huì)形成圖1所示的結(jié)構(gòu),母材過(guò)熱區(qū)(Ⅰ區(qū))結(jié)晶體變得粗大,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也因此降低,由于銅和焊料的膨脹系數(shù)很好,在自然條件下,焊接結(jié)構(gòu)溫度會(huì)急劇下降,由于銅及焊料的膨脹系數(shù)很大,當(dāng)焊接位置從液相向固相轉(zhuǎn)變過(guò)程中以及溫度降低的過(guò)程中,體積會(huì)減小很多,這會(huì)造成焊接結(jié)構(gòu)的內(nèi)應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)會(huì)在焊接部分出現(xiàn)小裂紋。

        2 解決措施

        連續(xù)工作制高壓電機(jī)起動(dòng)時(shí)必須滿(mǎn)足以下規(guī)定:冷態(tài)起動(dòng)連續(xù)次數(shù):2次;熱態(tài)起動(dòng)連續(xù)次數(shù):1次;電機(jī)續(xù)I或Ⅱ狀態(tài)后再作起動(dòng),至少需間隔4h。此項(xiàng)要求要明確注明在電機(jī)技術(shù)協(xié)議及電機(jī)的說(shuō)明書(shū)中。

        電機(jī)拖動(dòng)較大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的負(fù)載時(shí),如風(fēng)機(jī)負(fù)載,必須要用戶(hù)提供負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量及負(fù)載。

        阻力距曲線并結(jié)合電機(jī)的參數(shù)對(duì)電機(jī)的導(dǎo)條及端環(huán)的起動(dòng)溫升進(jìn)行核算,轉(zhuǎn)子導(dǎo)條溫升一般不超過(guò)200K,轉(zhuǎn)子端環(huán)溫升不超過(guò)75K,若計(jì)算起動(dòng)時(shí)導(dǎo)條或端環(huán)溫升過(guò)高,則應(yīng)適當(dāng)增加導(dǎo)條及端環(huán)的截面積。

        對(duì)高速機(jī)特別是2極和4極高轉(zhuǎn)速的高壓三相異步電動(dòng)機(jī)需要加護(hù)環(huán)核算,以減小離心力的影響,下面以 YZYKS1000-4 17 000kW 高壓三相異步機(jī)為例,此電機(jī)中心高1 000m,4極,功率為17 000kW。護(hù)環(huán)計(jì)算具體如下:

        已知條件:

        端環(huán)密度,ρ/(g·cm-3)cm 8.9 1 500/角速度,ω(n/10)/(rad·s-1)重力加速度,g/(cm·s-2)端環(huán)外半徑,r1/cm端環(huán)內(nèi)半徑,r2/10 980 52.4 40.35

        判定條件:對(duì)銅和銅合金的端環(huán),當(dāng)超速時(shí)的平均徑向拉應(yīng)力δ超過(guò)4.2×105g/cm2時(shí),應(yīng)該加護(hù)環(huán)。計(jì)算如下[2]:

        結(jié)論:需要加護(hù)環(huán)。

        安裝護(hù)環(huán)時(shí),端環(huán)與護(hù)環(huán)配車(chē)應(yīng)保證0.2mm左右的過(guò)盈量。

        減小應(yīng)力集中的措施:把導(dǎo)條端部伸出部分加工的清根直角改為圓角,見(jiàn)圖2,或斜角,見(jiàn)圖3,這樣有效減小了應(yīng)力集中的影響。

        圖1 焊接后金相變化

        圖2 圓角導(dǎo)條過(guò)渡角

        端部第一個(gè)鐵心段的槽口與籠條之間留有一定的間隙。這種結(jié)構(gòu)可以使轉(zhuǎn)子導(dǎo)條有一定的變形空間,有助于降低導(dǎo)條伸出鐵心部分及導(dǎo)條與端環(huán)對(duì)接處的應(yīng)力。如圖4,靠近轉(zhuǎn)子鐵心兩端部沖片槽頂部與轉(zhuǎn)子導(dǎo)條之間留有1.5mm的間隙。

        圖3 斜角導(dǎo)條過(guò)渡角

        圖4 YJX630-4 6 200kW電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)條端部結(jié)構(gòu)

        轉(zhuǎn)子槽型的設(shè)計(jì):轉(zhuǎn)子槽型設(shè)計(jì)時(shí),有時(shí)候把轉(zhuǎn)子槽型設(shè)計(jì)成上窄下寬,見(jiàn)圖5。這樣雖然可以依靠電機(jī)的擠流效應(yīng)改善電機(jī)的起動(dòng)性能,但是由于上部很窄起動(dòng)時(shí)溫度較高,而且與端環(huán)焊接時(shí)變形也較大,若設(shè)計(jì)不合理,長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中端環(huán)與導(dǎo)條焊接的上根部容易發(fā)生斷裂。所以在能滿(mǎn)足用戶(hù)起動(dòng)要求的情況下,電機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)要盡量選用矩形槽和兩端為半圓形的平行槽,并要求槽型寬度盡可能大,這樣不僅銅排制造簡(jiǎn)單,而且焊接后強(qiáng)度好。特別是矩形槽,其上部槽肩對(duì)銅排的約束較大,可以有效防止銅排甩出。

        防止銅條在槽內(nèi)松動(dòng)的措施:轉(zhuǎn)子銅排采用上面介紹的矩形結(jié)構(gòu);提高轉(zhuǎn)子沖片的加工質(zhì)量,轉(zhuǎn)子銅排與槽形的間隙控制在0.3mm以?xún)?nèi);轉(zhuǎn)子加工后,使用專(zhuān)用工具對(duì)轉(zhuǎn)子鐵心分段嵌緊。

        防止端環(huán)與導(dǎo)條開(kāi)焊的措施:導(dǎo)條兩端面部分加工鋸齒槽,以增加導(dǎo)條與端環(huán)的焊接面積,見(jiàn)圖6;選擇焊接效果好的焊料,如HL303顆粒狀焊料;焊前使用酒精擦洗焊縫,焊接部位清理到金屬光澤,導(dǎo)條銅屑清理干凈,不得有任何雜物。

        圖5 上窄下寬槽型

        圖6 鋸齒槽

        采用中頻焊接機(jī)床進(jìn)行焊接,為使焊接時(shí)轉(zhuǎn)子放置穩(wěn)固,可以在軸上的輻板上加工高度8~12mm左右的工藝臺(tái),如下頁(yè)圖7,用于把轉(zhuǎn)子坐在中頻焊機(jī)上。釬焊質(zhì)量通常以目測(cè)檢查,焊接外形應(yīng)成形美觀,觀察焊縫有無(wú)缺陷,端環(huán)與導(dǎo)條凹槽接觸之根部焊縫應(yīng)呈圓滑的浸潤(rùn)狀的圓角過(guò)渡。

        圖7 工藝臺(tái)加工圖(mm)

        3 結(jié)語(yǔ)

        因鼠籠轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)電機(jī)在價(jià)格、性能及運(yùn)行維護(hù)等方面的優(yōu)勢(shì),使其使用量逐年增加,但隨著工業(yè)發(fā)展,負(fù)載的特殊性(如往復(fù)式壓縮機(jī),破碎機(jī)等波動(dòng)負(fù)載,風(fēng)機(jī)的大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量等)對(duì)電機(jī)的性能要求越來(lái)越高,其對(duì)電機(jī)的本身強(qiáng)度影響越來(lái)越大,導(dǎo)致電機(jī)導(dǎo)條斷裂情況也不斷出現(xiàn),本文提出的一些措施對(duì)大型鼠籠電機(jī)的設(shè)計(jì)及電機(jī)的運(yùn)行、檢修和維護(hù)都有一定的借鑒和幫助。

        [1] 李德成.三相異步電動(dòng)機(jī)原理設(shè)計(jì)與試驗(yàn)[M].北京:科學(xué)出版社,1979.

        [2] 哈爾濱大機(jī)電.美國(guó)西屋公司大中型電機(jī)技術(shù)資料譯文集培訓(xùn)講義(一)[M].哈爾濱:哈爾濱大電機(jī),1987.

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