易芳

據(jù)統(tǒng)計數(shù)字顯示，我國染整廢水年排放超過18億噸，占紡織全行業(yè)的80%。染整行業(yè)年新鮮水取水量約21億噸，年耗能超過2300萬噸標準煤。在這樣背景的影響下，印染行業(yè)對省水減排的生產設備顯得十分渴求，氣流染色機可以在很低浴比（1：3）條件下實現(xiàn)織物的氣液噴射染色，相對于溢噴染色機染色浴比于1：4之上，大大減少環(huán)境污染，且有效縮短染色時間。氣流染色機推廣后，可逐漸淘汰能耗大、污染嚴重的、工藝落后的印染設備。

但實際上，氣流染色機卻未達到如此廣泛的應用，原因是傳統(tǒng)的氣流染色機在技術上有特別限制，風機耗能明顯，因此令生產企業(yè)望而卻步。就此，立信開始研發(fā)SYN8高溫氣流染色機，目的除達到省水浴比低之外，亦可達到節(jié)能效果。

立信染整一直以來以業(yè)內技術水平最高而位于行業(yè)領導者的位置，特別是隨著SYN8高溫氣流染色機的推出，更確立了立信在氣流染色機領域里國際領先的地位。

恒天立信工業(yè)有限公司首席執(zhí)行官及執(zhí)行董事冀新向記者介紹，氣流染色機的發(fā)展為染整機械帶來大方向上的變化。這種變化里包含幾個概念：綠色環(huán)保和節(jié)能降耗減排。過去的染整設備需要染料和水，就會產生污染。傳統(tǒng)染色機耗電大，SYN8節(jié)能降耗，以氣流代替水，節(jié)約水的同時，污水處理的壓力也相應得到減輕。

SYN8高溫氣流染色機在研發(fā)過程中，在項目前期已經了解要面對分風管道對氣流產生的阻力與風機效能。當中涉及復雜的流體動力學問題，直接影響每管的均勻分風，送風時的能量及風壓損耗，動態(tài)氣液循環(huán)情況，混和霧化染液的效果等。

身為SYN8的主要研發(fā)人，恒天立信工業(yè)有限公司副總裁徐達明博士帶領他的研發(fā)團隊堅持進行技術研發(fā)，攻艱克難。在項目開發(fā)過程中，徐達明將航空工程的流體動力學理論應用于設計上，并在主要的關鍵的設計上利用電子計算進行許多仿真。在反復推理和驗證下，設計出效能高，阻力低的高效風機與每管獨立供風結構。

同時，SYN8機型上還擁有一套綜合智能水洗系統(tǒng)，IIR，這是采用了一種光學原理的系統(tǒng)，可以將排放的污水量計算出來。研發(fā)團隊制訂了一個水洗指數(shù)，用來監(jiān)管整個水洗過程，電腦會自動監(jiān)控整個水洗過程，可以保證每一次都重復相同水平的水洗效果，每一次會在同樣的地方停下來。以往，由工藝師決定什么時間洗停，多少都會造成用水的浪費。而且面對不同布種不同配方和不同顏料，水洗的時間很難控制，采用光學原理監(jiān)控就變得很清晰。

這套系統(tǒng)使SYN8的省水率達到20%左右，安裝功率節(jié)省50%。在同種布料的情況下，平均可省電達到20%左右。在人工方面，由于SYN8自動化的配備，可以由一人同時看六七臺機器，比傳統(tǒng)大大節(jié)省了人力。以IIR系統(tǒng)舉例來說，由于節(jié)省了多余的監(jiān)察步驟，也就節(jié)省了監(jiān)察崗位和人手。

另外，立信染整產品在溫度的控制水平上一直站在很高的起點，這也得益于獨有的快思邏輯溫控技術，可以準確地將溫度控制在要求的+/-0.3度以內。但因為氣流染色機用水少的影響，染缸內的溫度分布就很容易造成偏差。在傳統(tǒng)的氣流染色機已染色噴嘴的染液溫度，在經過霧化與附帶在織物或缸壁上流動，流到缸底時就會發(fā)現(xiàn)溫度明顯散失。

面對這個問題，研發(fā)團隊思考過很多方案，最后設計出一個有效維持缸底溫度的獨特熱能循環(huán)系統(tǒng)，將原來達溫差明顯減降低。這種效果對均勻染色十分有利，傳統(tǒng)氣流染色機必需以“水布分離”避開的溫差問題，在SYN8高溫氣流染色機上不再存在，而且可以處理較高難度的敏感色工藝，在技術鑒定中得到專家的認同。