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        輕型客車行駛跑偏研究與分析

        2015-03-15 08:19:15張振東強(qiáng)2
        通信電源技術(shù) 2015年6期
        關(guān)鍵詞:主銷錐度前輪

        吳 帥,張振東,郁 強(qiáng)2

        (1.上海理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,上海200093;2.上汽集團(tuán)商用車技術(shù)中心,上海200438)

        0 引 言

        汽車行駛跑偏是指汽車在正常直線行駛時(shí),駕駛員將轉(zhuǎn)向盤自由地置于中間位置,而汽車行駛方向總是有規(guī)則地向右或向左偏離汽車縱軸線方向的現(xiàn)象。

        一般汽車行駛跑偏容易導(dǎo)致零部件和輪胎磨損加快,油耗增加,動(dòng)力下降,轉(zhuǎn)向抖動(dòng)發(fā)飄;嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致爆胎,甚至車輛失控。故對(duì)整車行駛跑偏進(jìn)行分析并采取相關(guān)措施降低跑偏發(fā)生概率是十分必要的。

        Minitab(Mini+Tabulator=小型+計(jì)算機(jī))是1972年美國(guó)賓夕法尼亞州立大學(xué)開發(fā)的產(chǎn)品,以菜單的方式構(gòu)成,無(wú)需學(xué)習(xí)難度較大的命令文,只需擁有基本的統(tǒng)計(jì)知識(shí)便可使用。其圖表支持良好,特別是與六西格瑪關(guān)聯(lián),為持續(xù)質(zhì)量改善和概率應(yīng)用提供準(zhǔn)確、易用的工具[1]。采用Minitab尋找變量之間的關(guān)系,可以得到比較準(zhǔn)確的結(jié)果。

        1 輕型客車行駛跑偏因素分析

        目前,衡量汽車行駛跑偏沒有詳細(xì)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),通常測(cè)量的方法有兩種:一是汽車在平坦直路上制動(dòng)或是行駛1 000 m,最大的偏差在4~5 m以內(nèi)可算正常;二是手力標(biāo)準(zhǔn),為了維持車輛直線行駛需要施加的方向盤扭矩,一般小于0.45 N·m。

        車輛行駛跑偏通常由車輛特性和外部因素構(gòu)成,其中,車輛特性包括轉(zhuǎn)向裝置、四輪定位、車輛結(jié)構(gòu)和輪胎四部分;外部因素包括輪胎氣壓、路面傾斜和風(fēng)向,如圖1所示。

        1.1 輕型客車行駛跑偏特征

        (1)以50~90 km/h速度行駛時(shí)跑偏比較明顯,即中高速時(shí)跑偏明顯;

        (2)左右舵車型都跑偏,跟轉(zhuǎn)向系無(wú)關(guān);

        (3)隨車身生產(chǎn)精度變化而變化。

        1.2 交換實(shí)驗(yàn)及結(jié)果分析

        根據(jù)整車跑偏問(wèn)題反饋和統(tǒng)計(jì),進(jìn)行交換試驗(yàn),縮小原因查找范圍,然后將不跑偏車輛和跑偏車輛進(jìn)行底盤件與車身的互換,包括副車架、后橋、懸架。先換副車架,再換懸架,然后是后橋。

        交換實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1:交換副車架、懸架、后橋后,跑偏車輛依然跑偏;正常車身交換到跑偏車輛后,跑偏車輛恢復(fù)正常。由此確定車身為跑偏問(wèn)題源頭。由于是剛下線的新車,尚未投入市場(chǎng),故排除外部因素;由于左右舵車型都跑偏,排除轉(zhuǎn)向裝置因素;相同車型同時(shí)存在跑偏與不跑偏現(xiàn)象,與車輛結(jié)構(gòu)無(wú)關(guān);問(wèn)題車輛車身?yè)Q上正常車輛底盤件之后依然跑偏,故車身是跑偏的問(wèn)題來(lái)源。

        表1 交換實(shí)驗(yàn)結(jié)果

        車身零部件安裝尺寸最終會(huì)影響四輪定位參數(shù),所以重點(diǎn)分析四輪定位對(duì)車輛行駛跑偏的影響;同時(shí),基于邏輯常識(shí),輪胎的狀況也是行駛跑偏的一個(gè)重要影響因素,因而也進(jìn)行了相應(yīng)分析。

        2 四輪定位與輪胎對(duì)行駛跑偏的影響分析

        2.1 前輪前束

        前輪前束是指車輛幾何軸線與車輪中心線的夾角,作用是減小或消除因前輪外傾使前輪前端向外滾動(dòng)所造成的不良后果。前束角與外傾角配合,可以降低車輛行進(jìn)時(shí)對(duì)輪胎的磨損,補(bǔ)償由于前輪外傾角的存在而使地面對(duì)輪胎產(chǎn)生的側(cè)向力,使駕駛穩(wěn)定[2]。前輪前束隨著前輪外傾角的增大而增大,隨其減小而減小。

        2.2 前輪外傾角

        前輪外傾角是車輪中心平面與垂直面間的夾角。外傾角與主銷內(nèi)傾角構(gòu)成主銷偏距。合適的主銷偏距使車輛易于駕駛,既可以減小路面的沖擊,又可以使方向盤有很好的回正能力。如果車輪上端向外傾斜即為正外傾角,可以減少轉(zhuǎn)向時(shí)所需的力量,使轉(zhuǎn)彎較為輕松,如果車輪上端向內(nèi)傾斜,為負(fù)傾角,可幫助汽車抵抗轉(zhuǎn)彎時(shí)的離心力。

        2.3 主銷內(nèi)傾角

        主銷內(nèi)傾角是指主銷裝在前軸略向內(nèi)傾斜的角度,它的作用是使前輪自動(dòng)回正。角度越大前輪自動(dòng)回正的作用就越強(qiáng)烈,但轉(zhuǎn)向時(shí)也越費(fèi)力,輪胎磨損增大;反之,角度越小前輪自動(dòng)回正的作用就越弱,因此這個(gè)主銷內(nèi)傾角有一個(gè)范圍,約5°~8°之間[3]。

        2.4 主銷后傾角

        主銷后傾角是轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)軸與車輪軸中垂線的夾角。它使車輛轉(zhuǎn)彎時(shí)產(chǎn)生的離心力所形成的力矩方向與車輪偏轉(zhuǎn)方向相反,迫使車輪偏轉(zhuǎn)后自動(dòng)恢復(fù)到原來(lái)的中間位置上。由此,主銷后傾角越大,車速越高,前輪穩(wěn)定性愈好。但后傾角大也會(huì)令駕駛者轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤費(fèi)力,因此主銷后傾角有一個(gè)范圍,一般不大于3°[3]。有些轎車的輪胎氣壓低彈性大,行駛時(shí)輪胎與地面接觸面中心向后移動(dòng),也會(huì)產(chǎn)生一種力矩,故后傾角可以減少,甚至變?yōu)樨?fù)值,即主銷前傾。

        其中,主銷內(nèi)傾和主銷后傾都可以使汽車轉(zhuǎn)向自動(dòng)回正,并保持直線行駛。不同的是主銷內(nèi)傾的回正作用與車速無(wú)關(guān),而主銷后傾的回正作用與車速有關(guān),所以高速時(shí)主銷后傾角的回正作用大,低速時(shí)主銷內(nèi)傾角的回正作用大。

        2.5 輪胎錐度對(duì)跑偏的影響

        錐度效應(yīng)指在輪胎的滾動(dòng)過(guò)程中,總有作用于其上的側(cè)向力Fk使其偏離原來(lái)行駛方向的現(xiàn)象,新胎也有這種情況。

        當(dāng)車輪以一定的速度直線行駛時(shí),錐形側(cè)向力Fk力圖使車輪向左或向右偏擺,超過(guò)一定值時(shí),車輛就開始跑偏。駕駛員通過(guò)方向盤可以感覺到錐形側(cè)向力Fk的存在,并需要始終校正方向盤,才能保持車輛直線行駛[4]。

        輪胎供應(yīng)商可以通過(guò)對(duì)輪胎進(jìn)行錐度大小和錐度方向分級(jí),在輪胎大頭方向打空心或?qū)嵭募t色標(biāo),進(jìn)行錐度區(qū)分,將相同錐度等級(jí)的輪胎裝到同一輛車上,減少左右輪錐度的差異[5]。

        2.6 輪胎殘留轉(zhuǎn)彎力對(duì)跑偏的影響

        (1)殘留轉(zhuǎn)彎力:為了對(duì)抗路面傾斜而產(chǎn)生的橫力,輪胎本身的結(jié)構(gòu)必須能產(chǎn)生向左推的力,是對(duì)抗路面斜度唯一的力,這個(gè)力稱為殘留轉(zhuǎn)彎力[4]。

        (2)控制殘留轉(zhuǎn)彎力的方案:一款輪胎一旦設(shè)計(jì)完成,殘留轉(zhuǎn)彎力基本穩(wěn)定。因此,每一種車型在批量投產(chǎn)以前,要根據(jù)車輛自身的特性和跑偏趨勢(shì),確定使用輪胎的殘留轉(zhuǎn)彎力。生產(chǎn)中車輛輪胎的殘留轉(zhuǎn)彎力已經(jīng)確定,無(wú)法調(diào)整,為保證生產(chǎn),必須通過(guò)控制前輪外傾差和后輪推進(jìn)角,進(jìn)行糾偏[6]。

        3 某輕型客車行駛跑偏分析

        3.1 車輛四輪定位設(shè)計(jì)參數(shù)

        輕客四輪定位設(shè)計(jì)參數(shù)如表2所示。

        表2 輕客四輪定位原設(shè)計(jì)參數(shù)

        3.2 綜合分析

        輕型客車主要是在中高速時(shí)跑偏,通過(guò)對(duì)四輪定位各角度的分析,中高速時(shí)主銷后傾角的回正作用較大,確定主銷后傾角偏小是本次跑偏核心原因;加大主銷后傾角,可以提高車輛高速行駛時(shí)的穩(wěn)定性,但不宜過(guò)大,不然會(huì)使轉(zhuǎn)向困難。

        由于車輛設(shè)計(jì)過(guò)程是在引進(jìn)車型消化吸收的基礎(chǔ)上進(jìn)行,有不少參數(shù)沿用原車設(shè)計(jì),包括四輪定位角度。原版車設(shè)計(jì)時(shí),主銷后傾角較小,以滿足轉(zhuǎn)向輕便的要求。且原版車型所處生產(chǎn)環(huán)境、工裝、設(shè)備、人員整體狀況較好,可以保證生產(chǎn)精度,故原版車很少出現(xiàn)行駛跑偏現(xiàn)象。重新設(shè)計(jì)投產(chǎn)后,由于制造部門設(shè)備老化、維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí),很難保證生產(chǎn)精度,使主銷后傾角原本被制造能力掩蓋的設(shè)計(jì)偏小缺陷暴露。

        輪胎錐度和殘留轉(zhuǎn)彎力,結(jié)合此次分析和抽檢結(jié)果,并不存在問(wèn)題,不作為整改對(duì)象。

        主銷后傾角設(shè)計(jì)偏小,加上制造精度不能滿足設(shè)計(jì)要求,導(dǎo)致了車輛行駛跑偏的發(fā)生。

        4 改進(jìn)措施

        經(jīng)過(guò)分析,可以通過(guò)調(diào)整車身下球銷中心點(diǎn)來(lái)改變主銷后傾角。調(diào)整量與主銷后傾角變化規(guī)律如表3所示。

        表3 調(diào)整量與主銷后傾角的關(guān)系

        利用Minitab統(tǒng)計(jì)分析軟件擬合散點(diǎn),得到主銷后傾角與車身下球銷中心點(diǎn)變化量之間的關(guān)系,如圖2所示。

        圖2 調(diào)整量與主銷后傾角關(guān)系

        車身下球銷中心點(diǎn)調(diào)整量與主銷后傾角之間是線性關(guān)系,通過(guò)調(diào)整其X方向位置來(lái)調(diào)整主銷后傾角大小。最后,將右側(cè)下球銷中心點(diǎn)沿X方向調(diào)整3.5 mm,主銷后傾角增加到1.75°。

        更換生產(chǎn)線核心工位焊接工裝,調(diào)整設(shè)備保養(yǎng)要求,加強(qiáng)員工培訓(xùn)。

        經(jīng)過(guò)以上措施之后,輕型客車跑偏概率降低到1%以內(nèi),達(dá)到生產(chǎn)要求。

        5 結(jié) 論

        (1)較小的主銷后傾角,可以提升汽車轉(zhuǎn)向輕便性和操縱穩(wěn)定性,避免一部分轉(zhuǎn)向不足,但會(huì)影響直線行駛穩(wěn)定性;增大主銷后傾角,可以提高車輪自動(dòng)回正能力,提升高速行駛穩(wěn)定性,但會(huì)使轉(zhuǎn)向沉重。適當(dāng)提高主銷后傾角,可以減輕行駛跑偏;

        (2)制造設(shè)備老化、維護(hù)不當(dāng)影響制造精度,進(jìn)而影響四輪定位參數(shù),故在日常生產(chǎn)中,應(yīng)該十分注意設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)并做好定期檢查;

        (3)采用Minitab軟件尋找變量之間的關(guān)系,可以為后續(xù)的參數(shù)調(diào)整、改進(jìn)提供準(zhǔn)確依據(jù)。

        [1]何曉群,王作成.六西格瑪管理與MINITAB軟件[J].中國(guó)統(tǒng)計(jì),2005,(9):41-42.

        [2]柳 楊,劉紅領(lǐng),陳 偉,等.影響汽車跑偏的因素[J].計(jì)算機(jī)輔助工程,2006,(9):165-168.

        [3]李秀玲,王東鳳,賈玉芬.汽車行駛跑偏的原因探析[J].制造業(yè)自動(dòng)化,2011,33(2):119-121.

        [4]段曉靜,崔 杰.輪胎的錐度和殘留轉(zhuǎn)彎力對(duì)汽車直線跑偏的影響[C].鄭州:第十屆河南省汽車工程技術(shù)研討會(huì)論文集,2013:385-386.

        [5]李及春,王秀冰.汽車行駛跑偏與輪胎生產(chǎn)[J].中外企業(yè)家,2013,(19):173-174.

        [6]沈逸敏.輪胎對(duì)汽車行駛跑偏的影響[J].輪胎工業(yè),2005,25(8):498-499.

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