魏 峰

(河北匯發(fā)裝飾有限公司，河北 辛集 052360)

1、前言

現(xiàn)階段我國制造行業(yè)為了滿足社會各領域發(fā)展需求開始不斷提高自身的機械化應用水平，但是部分機械產(chǎn)品生產(chǎn)中依舊容易受到諸多因素影響而存在質量問題，所以要求機械設計與機械加工過程中設計人員、技術人員應充分考慮質量因素，確保機械設計質量、加工精密度、工藝水平、生產(chǎn)成本以及產(chǎn)品質量可以滿足市場需求。現(xiàn)代機械設計加工過程中企業(yè)不應過于注重降低成本而忽略其質量因素，只有在保證機械產(chǎn)品質量的基礎上通過優(yōu)化設計與改良工藝來提高其性能，通過對機械產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的不斷改進來提高機械制造業(yè)的生產(chǎn)效率，才能確保企業(yè)在經(jīng)濟市場中可以利用自身技術優(yōu)勢獲取更多的經(jīng)濟效益。

2、機械設計加工中的精度控制

本文認為機械產(chǎn)品設計加工階段的精度控制決定了最終產(chǎn)品的整體質量與性能，高精度的機械設備已成為現(xiàn)代機械設計加工企業(yè)提高產(chǎn)品質量的必然途徑之一，如果機械產(chǎn)品在機械設計加工階段沒有將加工精度控制在一個標準范圍之內，則會導致機械產(chǎn)品的整體生產(chǎn)質量與使用性能難以滿足市場對其提出的新要求?，F(xiàn)代機械設計加工中由于受到企業(yè)自身技術水平與人工技術水平等諸多因素影響，導致機械設計標準與機械實際加工之間的誤差難以徹底消除，其主要體現(xiàn)在刀具、夾具等加工工具使用方法較為相似，使其在實際操作中的精度難以進行有效控制，再加上機械幾何誤差與加工工具磨損而導致機械設計加工階段會產(chǎn)生誤差，部分機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的溫度因素與受力過大等諸多因素也會導致其產(chǎn)生誤差。因此，機械設計加工階段要求設計人員與技術人員要采取合理的措施對其控制，確保機械加工階段的實際誤差可以控制在最終產(chǎn)品加工誤差允許范圍以內，通過進一步提高機械設計加工精度來不斷提高機械產(chǎn)品生產(chǎn)階段的整體質量性，例如，機械加工人員要結合機械產(chǎn)品原材料來選擇合理的刀具，以便于其在實際加工中可以對加工精度進行有效控制，這些措施都可以進一步提高機械產(chǎn)品在加工階段的整體質量。

3、機械設計加工零件的表面質量控制

如果機械零件在機械設計加工階段沒有對其表面質量進行有效的控制，則會導致該機械零件的整體使用性能與使用壽命難以滿足最終產(chǎn)品需求，這也是導致部分機械產(chǎn)品因零部件質量缺陷而無法滿足市場需求的根本原因，因此，機械零件設計加工階段必須要對齊表面質量進行控制，盡量降低機械零件加工階段殘次品的出現(xiàn)幾率，這樣才能幫助企業(yè)在機械設計加工中獲取更多的經(jīng)濟效益與市場份額。相關調查研究顯示，機械零件的材料性質與切削程度是影響其表面質量的主要因素，這是因為機械零件原材料的韌性越強則其金屬變形便會較大，會導致機械零件在加工過程中產(chǎn)生不同程度的質量缺陷問題，例如，塑性材料在加工過程中十分容易被改變自身形態(tài)，而這也是部分機械零件表面過于粗糙的根本原因。再者，機械零件加工過程中對其表面進行的冷卻硬化處理、材料組織結構的定向調整、加工施力大小等，都會導致機械零件在加工階段其表面發(fā)生一些質量缺陷問題，尤其是對于一些加工時間較長的機械零件其表面更容易產(chǎn)生的一些質量問題，所以本文認為機械設計加工企業(yè)要通過改良原材料、優(yōu)化機械加工流程，這樣可以通過對加工工藝的簡化與加工時間的控制來進一步提高其表面的整體生產(chǎn)質量，確保機械零件的整體性能與使用壽命可以在最大程度上滿足最終產(chǎn)品需求。

4、機械設計加工中原材料的選擇

機械零件是整個機械產(chǎn)品最為重要的組成部分，鑒于機械零件原材料的質量與性能決定了其能否滿足使用需求，所以要求設計人員要結合機械零件功能與技術參數(shù)據(jù)要求，來選擇可以滿足機械產(chǎn)品運行需求的原材料作為機械零件的主要材質，所以本文認為設計人員在機械設計加工階段要充分考慮其使用性能、工藝性能以及經(jīng)濟性能。設計人員要結合機械零件的使用要求來選擇合理的材質進行加工，這便需要其在設計階段要對待選原材料的強度、耐磨度等方面進行測試研究，以便于優(yōu)化比選出可以滿足機械零件實際需求的原材料進行加工生產(chǎn)。再者，設計人員要結合企業(yè)自身實際的加工工藝需求來對機械零件原材料進行選擇，例如，機械零件在加工生產(chǎn)過程中需要采用切削工藝則要確保其必須具備較強的切削性能，設計人員不僅要基于上述兩個方面對機械零件的原材料進行選擇，同時也要充分考慮各項原材料在滿足其性能要求的基礎上來充分考慮其經(jīng)濟性，通過采用一些來源較為廣泛的優(yōu)質材料代替稀缺、昂貴材料，可以幫助企業(yè)進一步降低機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的成本投入。

5、金屬加工潤滑劑在機械設計加工中的正確選用

金屬加工潤滑劑對于機械設計加工企業(yè)來說是一種不可或缺的工具，這是因為金屬加工潤滑劑對于切削、研磨、沖壓以及軋制等工藝來說可以進行冷卻與潤滑，這對提高機械產(chǎn)品加工過程中的精度控制與延長刀具使用壽命有著重要的作用，避免機械零件在加工生產(chǎn)過程中因工藝缺陷而產(chǎn)生一些表面缺陷問題。本文認為技術人員在金屬加工潤滑劑選擇過程中要結合零件加工工藝流程與實際操作狀況，或者根據(jù)機床廠家給予的建議來選擇固定型號和固定種類的金屬加工潤滑劑，例如，高速鋼刀具在低速切削加工過程中可以采用純油性潤滑劑來滿足其加工要求。

6、結語

綜上所述，機械產(chǎn)品設計加工階段容易受到諸多內外部因素影響而產(chǎn)生質量問題，所以要求設計人員與技術人員在機械設計加工中要結合產(chǎn)品實際需求選擇原材料，并要通過對加工工藝流程的優(yōu)化、表面質量控制以及金屬加工潤滑劑的選擇，來確保機械產(chǎn)品的最終生產(chǎn)質量與使用性能可以滿足用戶的實際需求。

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