高昌潔+高杰+常華+龔雪

1月9日，2014年度國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)在北京人民大會(huì)堂隆重舉行。由康平納集團(tuán)通過產(chǎn)學(xué)研合作承擔(dān)的“十一五”紡織重大專項(xiàng)子項(xiàng)目“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

色彩就是生命，因?yàn)橐粋€(gè)沒有色彩的世界，在我們看來就是相似的一般。

約翰·伊頓

青青子衿，悠悠我心?！对娊?jīng)》為我們描繪了一幅色彩紛呈的生活畫卷。

先人們對(duì)色彩的追求和染色工藝的探索從原始社會(huì)時(shí)期就開始了。色彩充滿了無限神奇，看得見，卻摸不著;它是自然物質(zhì)，卻已被文明理化。對(duì)于色彩美的感受與認(rèn)知隨著《詩經(jīng)》的汩汩清源深深熔鑄于我們民族的血脈中。

今天，生活在大汶口文化發(fā)源地的泰山腳下的康平納人用汗水延續(xù)了這個(gè)流傳了幾千年的七彩夢(mèng)想，讓世界變得萬紫千紅，五彩繽紛。

“作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，紡織業(yè)已到了必須更多依靠科技創(chuàng)新引領(lǐng)、支撐企業(yè)發(fā)展進(jìn)步的新階段。今天的成績(jī)來之不易，可謂‘十年磨一劍。這是我們堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，依靠科技進(jìn)步推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然結(jié)果?！闭驹诖砦覈萍及l(fā)展最高水平的領(lǐng)獎(jiǎng)臺(tái)上，集團(tuán)董事長陳隊(duì)范感慨萬千。

成立于1998年的山東康平納集團(tuán)有限公司，是集紡織新材料、智能染整裝備與數(shù)控機(jī)床制造、現(xiàn)代物流服務(wù)于一體的綜合性企業(yè)，中國毛紡、毛針織行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力10強(qiáng)企業(yè)。公司依靠自主創(chuàng)新先后研制生產(chǎn)了筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套裝備、多功能縮絨柔軟整理機(jī)、全自動(dòng)染料助劑配送系統(tǒng)等三大系列30多個(gè)品種的高端智能化印染及后整理設(shè)備。

桃李不言，下自成蹊。近年來，公司榮獲省部級(jí)以上科技進(jìn)步獎(jiǎng)8項(xiàng)，其中筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備獲2014年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。公司先后承擔(dān)完成了國家“863計(jì)劃”、智能裝備專項(xiàng)、科技支撐計(jì)劃、國際科技合作計(jì)劃、自然科學(xué)基金等70多項(xiàng)國家省部級(jí)以上科研項(xiàng)目，現(xiàn)擁有國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、國際科技合作基地2個(gè)國家級(jí)研發(fā)平臺(tái)，建有山東數(shù)字化染整裝備工程技術(shù)研究中心、山東省院士工作站、山東省現(xiàn)代數(shù)字化染整裝備工業(yè)設(shè)計(jì)中心、山東中荷紡織數(shù)字化染整裝備合作研究中心4個(gè)省級(jí)研發(fā)平臺(tái)，是國內(nèi)唯一一家自動(dòng)化染整工藝與染整裝備一體化企業(yè)，是自動(dòng)化染整工藝及裝備的行業(yè)引領(lǐng)者，研發(fā)實(shí)力在高端染整裝備開發(fā)制造領(lǐng)域處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。

堅(jiān)定中心點(diǎn)——?jiǎng)?chuàng)新理念一以貫之

思想是變革的先聲，是行動(dòng)的先導(dǎo)、實(shí)踐的“尖兵”。在山東康平納集團(tuán)有限公司發(fā)展的每一個(gè)關(guān)鍵時(shí)刻，總有一個(gè)理念在支撐——與時(shí)俱進(jìn)，創(chuàng)百年企業(yè)。

開泰安企業(yè)“小魚吃大魚”之先河。1998年公司在新泰市創(chuàng)建，是當(dāng)時(shí)泰安市少數(shù)幾家民營企業(yè)中的一員。1999年4月，康平納公司果斷決策，租賃了瀕臨倒閉的泰安毛紡織廠。這是泰安首家民營資本運(yùn)營國有資產(chǎn)的案例，在全市引起強(qiáng)烈反響。

品牌建設(shè)一路風(fēng)雨一路歌?？灯郊{綿綿用力，久久為功，長期執(zhí)著于品牌建設(shè)，成功營造了毛紡織品成熟的品牌，掌握了行業(yè)話語權(quán)。經(jīng)過多年探索經(jīng)營，康平納公司定位高端產(chǎn)品和市場(chǎng)，消化吸收意大利設(shè)計(jì)生產(chǎn)高檔面料的全套技術(shù)和日本先進(jìn)適用的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到國際優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)?？灯郊{牌高檔毛紡面料被評(píng)為國家免檢產(chǎn)品和山東省名牌產(chǎn)品;康平納商標(biāo)被認(rèn)定為中國馳名商標(biāo)和山東省著名商標(biāo)。公司創(chuàng)新應(yīng)用半精紡工藝制成的超薄型半精紡休閑面料是制作單西、套西系列產(chǎn)品的最佳面料，開發(fā)的康平納牌高檔羊絨面料被中國毛紡織行業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)為“全國呢絨優(yōu)質(zhì)精品獎(jiǎng)”。公司用ISO9000質(zhì)量管理體系的管理模式覆蓋全面工作，牢固“注重細(xì)節(jié)，成就完美”的質(zhì)量管理理念，健全機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化管理，從原材料進(jìn)廠生產(chǎn)就全程進(jìn)行質(zhì)量管理，形成了集產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、產(chǎn)品銷售、用戶服務(wù)于一體的完整體系。

茍日新，又日新，日日新。目前，康平納已推出面料產(chǎn)品十二大系列上千個(gè)新品種，形成了自己面料品牌的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，在國內(nèi)外品牌服裝領(lǐng)域已有了較高的認(rèn)知度。截至目前，公司合同簽單量比2013年同期增長42.5 %。正是這一大膽創(chuàng)舉，使康平納公司在行業(yè)市場(chǎng)中迅速站穩(wěn)了腳跟。

既授之以魚，又授之以漁，實(shí)現(xiàn)從設(shè)備使用者到制造者的華麗轉(zhuǎn)身。在毛紡織面料行業(yè)站穩(wěn)腳跟后，康平納公司一班人并未小成即滿，止步不前，而是將目光投向更高更遠(yuǎn)處。公司沒有像一般生產(chǎn)面料的企業(yè)那樣朝服裝加工等“下游”產(chǎn)品走，而是將目光瞄準(zhǔn)了“上游”的紡織機(jī)械制造。為了拓展市場(chǎng)新領(lǐng)域，企業(yè)創(chuàng)新理念，對(duì)引進(jìn)的染整成套設(shè)備進(jìn)行消化吸收再創(chuàng)新，走出了一條符合國內(nèi)行業(yè)工藝特點(diǎn)的染整裝備新型產(chǎn)品開發(fā)之路，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)由面料生產(chǎn)向染整裝備制造業(yè)拓展的縱深發(fā)展。2002年康平納研制開發(fā)的“高精度染料自動(dòng)配色稱重裝備”，填補(bǔ)國內(nèi)空白，成為國內(nèi)首臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的紡織自動(dòng)化染色控制設(shè)備。2006年康平納公司通過加強(qiáng)集成創(chuàng)新，使各種相關(guān)技術(shù)有機(jī)融合，形成了具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性的產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)。在此基礎(chǔ)上，公司投資4.3億元研制生產(chǎn)了現(xiàn)代紡織數(shù)控化染整裝備并形成產(chǎn)業(yè)化，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合由研究向產(chǎn)業(yè)化的延伸。2009年，集團(tuán)注冊(cè)成立康平納機(jī)械有限公司，從事裝備制造業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及經(jīng)營。

就這樣，康平納從面料到紡機(jī)，一次又一次締造傳奇，受到整個(gè)紡織行業(yè)的高度關(guān)注。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長高勇評(píng)價(jià)其為中國紡織行業(yè)的“康平納模式”。

管理創(chuàng)新為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)大動(dòng)力。作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的康平納公司，通過實(shí)施信息化管理，成功解決了傳統(tǒng)紡織行業(yè)中存在的管理問題。公司信息化主體ERP系統(tǒng)是以康平納的實(shí)際生產(chǎn)和管理流程為依據(jù)，根據(jù)公司的業(yè)務(wù)分析制作完成的，可提供全面、完整的企業(yè)解決方案，涵蓋企業(yè)生產(chǎn)流程以及管理的信息化過程。公司研發(fā)中心產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)等工作利用CAD、RRO-E等先進(jìn)的設(shè)計(jì)軟件，對(duì)設(shè)計(jì)變更能快速做出反應(yīng)并能充分地與CAD集成，對(duì)不同類型的問題進(jìn)行分析，從而進(jìn)一步準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)產(chǎn)品的性能。企業(yè)信息化流程實(shí)現(xiàn)后，康平納實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)無紙化流程，增加了公司各部門之間的信息傳遞密集度和快速性，減少了人為因素對(duì)生產(chǎn)流程周期產(chǎn)生的影響，真正實(shí)現(xiàn)了以信息化推動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的目的。

為保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司積極加強(qiáng)內(nèi)部生產(chǎn)管理，與國際管理接軌，推行5S管理法，聘請(qǐng)日本管理專家管理全過程，在設(shè)備、工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、安全等方面加強(qiáng)管理，繼續(xù)實(shí)行全方位市場(chǎng)化績(jī)效共享機(jī)制，推行“專業(yè)、健全、執(zhí)行”的管理標(biāo)準(zhǔn)，全員服務(wù)市場(chǎng)，使企業(yè)市場(chǎng)運(yùn)營管理體系更加科學(xué)、規(guī)范、成熟，提高管理水平。

打好基礎(chǔ)點(diǎn)——建產(chǎn)學(xué)研用四位立體創(chuàng)新模式

創(chuàng)新，是康平納發(fā)展歷程中不變的最強(qiáng)音。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長高勇曾在行業(yè)內(nèi)指出：“中國印染裝備的制造水平并不比世界上任何國家差，但卻老是跟不上需求，其最大的根源就在于裝備和工藝的結(jié)合出了問題?！毙袠I(yè)內(nèi)做設(shè)備的人不完全了解生產(chǎn)工藝，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的人又不懂設(shè)備，這樣的現(xiàn)象使得中國的印染裝備和世界先進(jìn)水平還存在一定的差距。

涉淺水者捉魚蝦，入深海者得蛟龍。康平納憑借自身多年來對(duì)生產(chǎn)工藝的深刻理解，通過與機(jī)械科學(xué)研究總院、山東魯泰紡織股份有限公司合作，發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，堅(jiān)持“裝備創(chuàng)新與工程成套技術(shù)研發(fā)并重，促進(jìn)技術(shù)裝備的產(chǎn)業(yè)化”，堅(jiān)持“工藝創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)裝備技術(shù)創(chuàng)新，提升裝備的成熟程度”的原則，將機(jī)械行業(yè)的先進(jìn)理念和先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用于傳統(tǒng)紡織行業(yè)，真正做到產(chǎn)品工藝與設(shè)備工藝、紡織工藝與智能裝備的有機(jī)結(jié)合，成功解決了困擾中國紡織行業(yè)多年的裝備無法完全滿足工藝的難題，成為工藝創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)裝備技術(shù)創(chuàng)新的典范。集團(tuán)創(chuàng)建的紡織新材料、染整工藝、染整設(shè)備三維立體創(chuàng)新體系格外引人注目，極大地提高了企業(yè)的裝備制造水平。

康平納集團(tuán)與機(jī)械科學(xué)研究總院歷經(jīng)8年合作，研制出筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備，并在山東魯泰股份有限公司首家進(jìn)行應(yīng)用運(yùn)行，達(dá)到國際領(lǐng)先水平，先后獲2012年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)、2014年中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)綠色制造科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，最終榮獲國家2014年科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。本裝備創(chuàng)新研發(fā)出筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色的工藝技術(shù)、研制出筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套裝備和染色生產(chǎn)全過程的中央自動(dòng)化控制系統(tǒng)，首次實(shí)現(xiàn)了筒子紗染色從原紗到成品的全過程數(shù)字化自動(dòng)生產(chǎn)。創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動(dòng)高效染色生產(chǎn)線，建立起筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色車間，實(shí)現(xiàn)筒子紗染色從手工機(jī)械化、單機(jī)自動(dòng)化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動(dòng)化的跨越，實(shí)現(xiàn)了印染行業(yè)“兩化”融合，使我國成為世界上突破全流程自動(dòng)化少水染色技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的國家。

本技術(shù)裝備通過創(chuàng)新出適合于筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色的工藝技術(shù)，解決了筒子紗染色工藝過程由依靠人工經(jīng)驗(yàn)到工藝數(shù)字化、智能化的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了制樣及染色工藝自動(dòng)化。通過創(chuàng)新研發(fā)出自動(dòng)化染色機(jī)、粉狀助劑自動(dòng)配送技術(shù)及裝備、筒子紗高效脫水、節(jié)能烘干和自動(dòng)裝卸及精準(zhǔn)輸送技術(shù)與裝備等23種數(shù)控染色裝備，實(shí)現(xiàn)了全流程染色生產(chǎn)自動(dòng)化。通過創(chuàng)新研制出數(shù)字化染色生產(chǎn)全過程的中央自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了100多臺(tái)套設(shè)備、2000多個(gè)參數(shù)在線檢測(cè)、實(shí)時(shí)全流程閉環(huán)控制。實(shí)現(xiàn)染色生產(chǎn)效率提高10%～15%。

筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，獲得授權(quán)發(fā)明專利14項(xiàng)，軟件著作權(quán)13項(xiàng)，其全自動(dòng)染色生產(chǎn)線及其技術(shù)產(chǎn)品已在魯泰紡織、孚日集團(tuán)等30多家企業(yè)推廣應(yīng)用，染色生產(chǎn)棉、毛、絲、麻等30多類、8萬多個(gè)品種，產(chǎn)品出口美國、意大利等30多個(gè)國家和地區(qū)。節(jié)約用工70%，對(duì)紡織行業(yè)技術(shù)進(jìn)步具有重要推動(dòng)作用。

康平納智能染整裝備，自動(dòng)化和信息化性能良好、節(jié)能環(huán)保、滿足國內(nèi)印染工藝需求，實(shí)現(xiàn)了印染行業(yè)的兩化融合，推進(jìn)紡織智能化進(jìn)程，對(duì)紡織行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)具有重要作用，成為染整行業(yè)未來裝備更新?lián)Q代、提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的有力競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品。

找準(zhǔn)突破點(diǎn)——學(xué)研結(jié)合相得益彰

理論是灰色的，生命之樹常青。

理論，只有植根于實(shí)踐的沃土，才能開出最動(dòng)人的花朵。中國紡織業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程中的一個(gè)突出問題是：企業(yè)精通工藝，院所擅長機(jī)械。行業(yè)內(nèi)做設(shè)備的人不完全了解紡織工藝，負(fù)責(zé)紡織工藝的人又不懂設(shè)備，這樣的現(xiàn)象使得中國的印染裝備和世界先進(jìn)水平還存在一定的差距。在長期從事紡織印染及后整理生產(chǎn)的過程中，康平納決策者們感受到了來自市場(chǎng)的強(qiáng)烈“陣痛”，下定決心走出“買了設(shè)備掙錢，掙了錢再買設(shè)備”的怪圈，殺出一條自主創(chuàng)新的血路，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的永續(xù)發(fā)展。

做毛紡起家的康平納，搞紡織機(jī)械還是頭一次，困難和壓力之大可想而知。公司決策者們深知，紡織新材料、染整新工藝、染整裝備是一個(gè)涉及紡織、印染、機(jī)械、自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)、現(xiàn)代管理等多學(xué)科、多領(lǐng)域的綜合系統(tǒng)工程，憑一己之力顯然不太現(xiàn)實(shí)。清楚地認(rèn)識(shí)到康平納在技術(shù)力量、知識(shí)領(lǐng)域以及研發(fā)方法和手段方面的局限性，決定借助“外力”走產(chǎn)學(xué)研合作道路。產(chǎn)學(xué)研的合作是很多依靠技術(shù)創(chuàng)新企業(yè)所選擇的道路，但是在發(fā)展中往往存在種種矛盾，科研需要時(shí)間，需要過程，但是有些企業(yè)往往抱有急功近利的心態(tài)，使得最終的合作擱淺。

精誠所至，金石為開。一次產(chǎn)學(xué)研對(duì)接會(huì)上，康平納集團(tuán)的負(fù)責(zé)人與機(jī)械科學(xué)總院專家單忠德一拍即合，達(dá)成合作意向，雙方共建了研發(fā)團(tuán)隊(duì)?！半m然泰安是個(gè)很好的地方，山清水秀，但是它想穩(wěn)定住一批高層次人才，尤其是這種有更寬的知識(shí)面，或者更廣的技術(shù)視野人才，還是很困難的。這種企業(yè)與科研機(jī)構(gòu)的深度合作，是一個(gè)突破性的創(chuàng)新，相當(dāng)于企業(yè)雇了我們一個(gè)高素質(zhì)的團(tuán)隊(duì)。如果完全靠企業(yè)自主培養(yǎng)這些人才，在現(xiàn)實(shí)中是不可能的。”機(jī)械科學(xué)研究總院副院長單忠德說。

團(tuán)隊(duì)中，機(jī)械科學(xué)總院30人，這些人在人事關(guān)系上仍屬于院所，但實(shí)際上他們的工資和科研經(jīng)費(fèi)都由康平納來承擔(dān)，每年的大部分時(shí)間也是待在企業(yè)里。因?yàn)榭蒲行枰獣r(shí)間，這項(xiàng)工作在前期研究階段只有投入沒有產(chǎn)出，看不到任何經(jīng)濟(jì)效益。

科研項(xiàng)目光靠國家的引導(dǎo)經(jīng)費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際需要，企業(yè)要拿出真金白銀來。然而，企業(yè)是個(gè)大集體，11個(gè)股東需要大家一起坐下來商量，共擔(dān)這種風(fēng)險(xiǎn)。近8年來，企業(yè)除了維持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)外，把利潤全部投到了科研上。合作過程中，機(jī)械科學(xué)研究總院的科技人才優(yōu)勢(shì)與企業(yè)的工藝、資金有機(jī)結(jié)合，雙方精誠合作、協(xié)同創(chuàng)新，真正實(shí)現(xiàn)資源共享和優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。如今，康平納和機(jī)械科學(xué)研究總院已經(jīng)成功合作了8年個(gè)年頭。這種長時(shí)間、深層次的院企合作在國內(nèi)是極其罕見的。

苦心人天不負(fù)。2012年，經(jīng)過長達(dá)6年的攻關(guān)，筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備研制成功，并拿到了32項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。如今，雙方合作研制的筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備已向30多家大中型紡織企業(yè)推廣應(yīng)用。企業(yè)靠創(chuàng)新掙了錢，科研團(tuán)隊(duì)也從利潤中得到分成。

看似尋常實(shí)奇崛，成如容易卻艱辛。一個(gè)課題做8年，這樣的合作方式，對(duì)于機(jī)械研究總院的研發(fā)人員是第一次。此前，他們經(jīng)常接的是短期合同。“一定是市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)，利益共享，如果說就是單一的合作， 沒有利益的共享，沒有市場(chǎng)的需求驅(qū)動(dòng)，是走不遠(yuǎn)的?！眴沃业聦?duì)這種模式有著獨(dú)到的認(rèn)識(shí)。

不求為我所有，只求為我所用?？灯郊{這種借船出海的技術(shù)創(chuàng)新模式，取得了重大突破。他們用市場(chǎng)化的機(jī)制，把科研院所和企業(yè)緊密結(jié)合到一起，聚集創(chuàng)新資源，實(shí)現(xiàn)企業(yè)蝶變。這樣的創(chuàng)新之道，也給更多企業(yè)以啟迪。

近年來，科研機(jī)構(gòu)在國家創(chuàng)新體系中占有重要地位并且發(fā)揮著重要的作用，而我國紡織行業(yè)的科研機(jī)構(gòu)相對(duì)于其他行業(yè)的科研機(jī)構(gòu)相對(duì)較為薄弱，因此，紡織行業(yè)急需加強(qiáng)各級(jí)科研機(jī)構(gòu)建設(shè)，推進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步?？灯郊{集團(tuán)始終重視與科研院校合作，先后與中國紡織科學(xué)研究院、中科院自動(dòng)化所進(jìn)行合作，與機(jī)械科學(xué)研究總院聯(lián)合成立的“紡織染整設(shè)備工程技術(shù)研究中心”、與青島大學(xué)聯(lián)合成立的“染整技術(shù)與裝備研究中心”、與山東大學(xué)聯(lián)合成立“科研教學(xué)實(shí)踐基地”、與東華大學(xué)共同建立“印染技術(shù)與裝備研究中心”。

“現(xiàn)在整個(gè)紡織工業(yè)技術(shù)進(jìn)步里普遍存在裝備和工藝脫節(jié)的問題，康平納借助和機(jī)械科學(xué)研究總院的戰(zhàn)略合作，解決了裝備無法完全滿足工藝的缺陷，‘康平納模式的成功為行業(yè)發(fā)展樹立了標(biāo)桿，對(duì)我國印染裝備整體水平的提高起到了關(guān)鍵的積極作用。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長高勇這樣評(píng)價(jià)康平納模式。

找準(zhǔn)著力點(diǎn)——制度人才堅(jiān)強(qiáng)保障

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，創(chuàng)新需要制度和人才的同鳴共振。

“對(duì)民企而言，創(chuàng)新并非癡人說夢(mèng)，高不可攀，只要把握準(zhǔn)市場(chǎng)的脈搏，任何企業(yè)和個(gè)人都有可能成為創(chuàng)新主體，從而完成從資源驅(qū)動(dòng)、效率驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)生轉(zhuǎn)變。要使創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略落到實(shí)處，就必須進(jìn)行管理制度變革、生產(chǎn)流程重組及商業(yè)模式改造。這不僅考驗(yàn)著企業(yè)家的智慧，也是有追求的企業(yè)家理應(yīng)回答的時(shí)代命題?！标愱?duì)范表示。

構(gòu)建靈活的激勵(lì)機(jī)制，讓創(chuàng)造的活力競(jìng)相迸發(fā)，讓創(chuàng)新的源泉充分涌流，讓創(chuàng)新的人才脫穎而出。公司實(shí)行項(xiàng)目（課題）責(zé)任人負(fù)責(zé)制，引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。實(shí)行“技術(shù)人員工薪制+課題成果收入”的收益管理辦法和推行計(jì)劃，研發(fā)人員提取成果產(chǎn)業(yè)化后銷售利潤，實(shí)現(xiàn)成果長期收益。鼓勵(lì)申報(bào)專利，研發(fā)人員獲得固定額度獎(jiǎng)金和一定職位待遇。公司設(shè)立專利獎(jiǎng)勵(lì)基金，用于獎(jiǎng)勵(lì)專利發(fā)明人、設(shè)計(jì)人;建立完善了課題招標(biāo)制、項(xiàng)目責(zé)任制、技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)等一系列激勵(lì)約束機(jī)制，推進(jìn)非行政職務(wù)制度和崗位績(jī)效工資掛鉤，構(gòu)建起以績(jī)效為衡量標(biāo)準(zhǔn)，以勞動(dòng)、智力等要素參與分配的薪酬分配體系;技術(shù)人員收入按照基薪加課題成果收入一定比例發(fā)放執(zhí)行;形成“創(chuàng)新—獎(jiǎng)勵(lì)—?jiǎng)?chuàng)新”的良性循環(huán)。

政以才治，業(yè)以才興。人才是事業(yè)發(fā)展最寶貴的財(cái)富?？灯郊{集團(tuán)在發(fā)展過程中始終重視人才的培養(yǎng)和積累，廣泛利用社會(huì)資源，通過引聘培養(yǎng)、借助外力不斷提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。首先是通過大專院校，引聘培養(yǎng)專業(yè)人才;二是高薪引聘高科技人才，先后從荷蘭、意大利、日本、西班牙、中國臺(tái)灣、北京、上海等國家和地區(qū)引進(jìn)數(shù)位紡織專家和機(jī)械專家;三是依托產(chǎn)學(xué)研合作，培養(yǎng)引進(jìn)人才，雙方在進(jìn)行技術(shù)合作的同時(shí)，建立了穩(wěn)固的人才培養(yǎng)和引進(jìn)機(jī)制。目前，機(jī)械科學(xué)研究總院先進(jìn)制造技術(shù)研究中心以吳雙峰博士為首的30多名高級(jí)技術(shù)人才常年在康平納，與一線技術(shù)骨干進(jìn)行研究開發(fā);青島大學(xué)的徐維敬教授常駐康平納，與公司的研發(fā)人員一起進(jìn)行新材料開發(fā)研究與設(shè)備工藝的有機(jī)結(jié)合工作，成功研制出達(dá)到國際領(lǐng)先水平的多功能全松式針織物連續(xù)化練漂新技術(shù)與專用裝備;山東大學(xué)利用在康平納建立的科研教學(xué)實(shí)踐基地，選派馬思樂教授帶領(lǐng)的研究生團(tuán)隊(duì)與康平納研發(fā)人員合作，成功開發(fā)的全自動(dòng)筒子紗包裝生產(chǎn)線達(dá)到國際先進(jìn)水平。他們的加入帶動(dòng)了企業(yè)技術(shù)人員整體素質(zhì)的提高，使得康平納的技術(shù)力量更為增強(qiáng)、工藝更加合理、管理水平更加提高。

無以規(guī)矩，不成方圓。企業(yè)科技創(chuàng)新，需要科學(xué)的體制、機(jī)制創(chuàng)新做后盾?？灯郊{探索建立了快捷高效的經(jīng)費(fèi)投入機(jī)制，保障創(chuàng)新資金投入。公司始終堅(jiān)持企業(yè)自籌、爭(zhēng)取政府支持、融資貸款相結(jié)合，多形式、多渠道籌集資金，加大技術(shù)研發(fā)投入，每年投入的科技活動(dòng)經(jīng)費(fèi)占銷售收入的5%以上，為公司的技術(shù)創(chuàng)新工作提供了強(qiáng)有力的資金保障。目前集團(tuán)從事科技活動(dòng)人員223名，專業(yè)研發(fā)人員178人，高科技人才培養(yǎng)推動(dòng)了高新技術(shù)成果的轉(zhuǎn)化，奠定了公司持續(xù)發(fā)展的領(lǐng)先能力。同時(shí)，公司積極創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制，優(yōu)化創(chuàng)新環(huán)境。實(shí)行項(xiàng)目（課題）責(zé)任人負(fù)責(zé)制，引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)技術(shù)人員對(duì)創(chuàng)新成果的長期收益。公司出臺(tái)《知識(shí)產(chǎn)權(quán)獎(jiǎng)勵(lì)辦法》對(duì)在專利技術(shù)、攻關(guān)課題等方面做出貢獻(xiàn)的人員，進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，從而激發(fā)技術(shù)人員的創(chuàng)新積極性和主動(dòng)性。

科技無邊界。康平納在與機(jī)械科學(xué)研究總院、魯泰等國內(nèi)外大型科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)技術(shù)合作和交流的同時(shí)，積極進(jìn)行國際合作與交流，多次出席“海峽兩岸研討會(huì)”、“亞洲紡織論壇”，了解行業(yè)最新資訊，與國內(nèi)外同行進(jìn)行深入交流。公司堅(jiān)持“引進(jìn)來”和“走出去”相結(jié)合，組織技術(shù)骨干到意大利、荷蘭等國進(jìn)行學(xué)術(shù)訪問及技術(shù)交流，全面提升了技術(shù)人員素質(zhì)。

為進(jìn)一步擴(kuò)大與技術(shù)發(fā)達(dá)國家合作，康平納建立了紡織數(shù)字化染整裝備合作基地，被科技部認(rèn)定為國家示范型國際科技合作基地，構(gòu)建起國際化的科技合作創(chuàng)新平臺(tái)?？灯郊{以高科技統(tǒng)領(lǐng)，堅(jiān)持產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合，本著專業(yè)研究、公共服務(wù)、技術(shù)轉(zhuǎn)移中心三大功能，建設(shè)康平納智能制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)應(yīng)用研究院。引進(jìn)德國、韓國、日本、香港、臺(tái)灣等國家和地區(qū)技術(shù)轉(zhuǎn)移中心的先進(jìn)管理理念，進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。

赤橙黃綠青藍(lán)紫，誰持彩練當(dāng)空舞。站在新的歷史起點(diǎn)上，勇于開拓創(chuàng)新的康平納人一定會(huì)讓七色夢(mèng)想在不懈進(jìn)取中點(diǎn)染成最美的彩虹，把我們的生活打扮得花枝招展、絢麗多姿，在中國紡織業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的征程中書寫濃墨重彩的嶄新篇章！