韓雪峰,尹洪亮,尤 琪
(1.海軍駐大連地區(qū)軍事代表室,遼寧大連116021;2.中國(guó)艦船研究院,北京100192;3.武漢第二船舶設(shè)計(jì)研究所,湖北武漢430064)
從20世紀(jì)90年代開(kāi)始,激光陀螺慣導(dǎo)系統(tǒng)逐漸發(fā)展成為北約各國(guó)海軍艦艇的主流裝備,20世紀(jì)初我國(guó)海軍也開(kāi)始將激光陀螺慣導(dǎo)系統(tǒng)確定為水面艦船和常規(guī)潛艇慣性導(dǎo)航設(shè)備的主要發(fā)展方向[1-2]。當(dāng)前國(guó)際上的高精度激光陀螺慣導(dǎo)系統(tǒng),普遍采用了旋轉(zhuǎn)調(diào)制自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù),該技術(shù)在不過(guò)多增加系統(tǒng)成本的情況下從系統(tǒng)角度消除器件誤差對(duì)導(dǎo)航精度的影響,為提高慣導(dǎo)系統(tǒng)長(zhǎng)航時(shí)、高精度導(dǎo)航能力提供了新的途徑[3]。
轉(zhuǎn)位方案直接影響到旋轉(zhuǎn)式慣導(dǎo)系統(tǒng)的導(dǎo)航精度、整體結(jié)構(gòu)和成本,設(shè)計(jì)合理的轉(zhuǎn)位方案是實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)式慣導(dǎo)系統(tǒng)精度最大程度提高的關(guān)鍵[4]。國(guó)外資料中僅能查到單軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)位方案,即四位置轉(zhuǎn)停方案,而雙軸轉(zhuǎn)位方案未見(jiàn)詳細(xì)報(bào)道,尤其是旋轉(zhuǎn)的次序,可見(jiàn)國(guó)外對(duì)該技術(shù)保密性的重視。另外,不恰當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)位方案不僅不能很好的調(diào)制誤差,還可能會(huì)引起導(dǎo)航誤差的不斷增大并最終影響到系統(tǒng)的整體精度和性能。因此,雙軸轉(zhuǎn)位方案設(shè)計(jì)是值得深入研究的一項(xiàng)課題。
本文從探討調(diào)制誤差的旋轉(zhuǎn)規(guī)律入手,提出雙軸轉(zhuǎn)位方案的設(shè)計(jì)原則,設(shè)計(jì)了一種八次序轉(zhuǎn)位方案,對(duì)該方案下誤差調(diào)制效果進(jìn)行分析,并通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證該方案的合理性。
旋轉(zhuǎn)慣導(dǎo)系統(tǒng)相當(dāng)于在捷聯(lián)慣導(dǎo)系統(tǒng)的外面加上轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)角裝置 (旋轉(zhuǎn)變壓器、光柵等),導(dǎo)航解算也采用了捷聯(lián)慣導(dǎo)算法,這樣導(dǎo)航計(jì)算出來(lái)的依然是載體的位置和速度信息,而導(dǎo)航直接計(jì)算出來(lái)的姿態(tài)信息只是IMU的姿態(tài),需要加上IMU相對(duì)于載體的轉(zhuǎn)動(dòng)角度 (由測(cè)角裝置實(shí)時(shí)測(cè)量獲得),就得到了載體的姿態(tài)信息。其原理如圖1所示。
雙軸旋轉(zhuǎn)慣導(dǎo)系統(tǒng)通過(guò)雙軸轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)帶動(dòng)IMU,按照設(shè)計(jì)好的轉(zhuǎn)位方案進(jìn)行旋轉(zhuǎn),將慣性器件誤差引起的導(dǎo)航誤差調(diào)制掉,從而提高系統(tǒng)導(dǎo)航精度。以激光陀螺組件為例,調(diào)制后的慣性器件誤差模型為[3]:
g為陀螺組件標(biāo)度因數(shù)誤差,包括非對(duì)稱性標(biāo)度因數(shù)誤差和對(duì)稱性標(biāo)度因數(shù)誤差兩部分;Δ為陀螺組件安裝誤差;εp為陀螺組件漂移偏置誤差;為陀螺組件測(cè)量的角速度值。
考慮單軸旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)軸上陀螺非標(biāo)度因數(shù)誤差對(duì)導(dǎo)航的影響比較大,采用正反旋轉(zhuǎn)方式可以將該誤差消除[5]。另外,為了降低轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)的負(fù)擔(dān),通常采用轉(zhuǎn)停方式,這樣可以減少旋轉(zhuǎn)時(shí)間在一個(gè)調(diào)制周期內(nèi)所占的比例,提高系統(tǒng)的可靠性[6]。所以,雙軸轉(zhuǎn)位普遍采用兩軸交替、正反轉(zhuǎn)停的方式。然而,僅靠這2條原則還不能設(shè)計(jì)出合理的轉(zhuǎn)位方案,有必要對(duì)各項(xiàng)器件誤差被調(diào)制的旋轉(zhuǎn)規(guī)律進(jìn)行研究,從而為轉(zhuǎn)位方案設(shè)計(jì)原則提供依據(jù)。
旋轉(zhuǎn)規(guī)律1:停止位置關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心對(duì)稱,兩對(duì)稱位置停止的時(shí)間相等。
旋轉(zhuǎn)將常值偏置誤差調(diào)制成正余弦周期振蕩形式,而在停止時(shí)仍然為常值,這就要求停止位置關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心兩兩對(duì)稱,這樣可以改變每個(gè)陀螺和加計(jì)常值偏置的符號(hào)。為了使其對(duì)角度誤差的影響為0,應(yīng)保證在兩對(duì)稱位置上停止的時(shí)間相等,這樣才能使一個(gè)調(diào)制周期內(nèi)每個(gè)陀螺和加計(jì)常值偏置的積分為0,即不會(huì)引起角度誤差。
旋轉(zhuǎn)規(guī)律2:旋轉(zhuǎn)軌跡關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心對(duì)稱,對(duì)稱軌跡上關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心的對(duì)稱點(diǎn)旋轉(zhuǎn)速度對(duì)稱。
在旋轉(zhuǎn)階段,陀螺和加計(jì)信號(hào)被調(diào)制成正余弦形式,要滿足均值為0,必須使旋轉(zhuǎn)軌跡關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心對(duì)稱,如圖2所示。而且,為了保證在旋轉(zhuǎn)軌跡上對(duì)稱位置常值偏置誤差的影響大小相等,應(yīng)盡量使這兩對(duì)稱點(diǎn)上的瞬時(shí)速度對(duì)稱。
圖2 旋轉(zhuǎn)軌跡關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心對(duì)稱關(guān)系示意圖Fig.2 The schematic diagram of symmetrical relationship of the center of rotation about the rotary trajectory
正反旋轉(zhuǎn)能調(diào)制掉陀螺非對(duì)稱性標(biāo)度因數(shù)誤差,旋轉(zhuǎn)能調(diào)制掉正交性安裝誤差,若轉(zhuǎn)軸與IMU坐標(biāo)系的軸重合,能將所有安裝誤差調(diào)制。這些分析都比較基礎(chǔ),具體的旋轉(zhuǎn)規(guī)律分析如下;
旋轉(zhuǎn)規(guī)律3:對(duì)稱軌跡旋轉(zhuǎn)方向相反,兩對(duì)稱軌跡正反旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心對(duì)稱。
在對(duì)常值偏置被完全調(diào)制的旋轉(zhuǎn)規(guī)律分析中,兩旋轉(zhuǎn)軌跡只要對(duì)稱就可以。而對(duì)于標(biāo)度因數(shù)誤差,必須保證對(duì)稱軌跡的旋轉(zhuǎn)方向相反,這樣才能將非對(duì)稱標(biāo)度因數(shù)誤差與旋轉(zhuǎn)耦合的誤差項(xiàng)抵消。
標(biāo)度因數(shù)誤差引起的角度誤差是對(duì)由標(biāo)度因數(shù)誤差等效的陀螺漂移進(jìn)行積分得到,為了保證角度誤差為0,調(diào)制后的標(biāo)度因數(shù)誤差均值應(yīng)為0,這就需要2條對(duì)稱軌跡正反旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心對(duì)稱。
旋轉(zhuǎn)規(guī)律4:兩對(duì)稱停止位置啟動(dòng)/停止次數(shù)相等,正反旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)/停止的角加/減速度關(guān)于時(shí)間對(duì)稱。
每個(gè)旋轉(zhuǎn)次序不可能完全保持勻速,在啟動(dòng)和停止時(shí)有加、減速度,啟動(dòng)過(guò)程的軌跡和停止過(guò)程的軌跡并非完全一致,因此,必須保證兩對(duì)稱位置啟動(dòng)的次數(shù)相等,停止的次序也要相等。正反旋轉(zhuǎn)的啟動(dòng)和停止的加減速度要關(guān)于時(shí)間對(duì)稱,這樣能夠保證調(diào)制后誤差均值為0。
安裝誤差的分析與標(biāo)度因數(shù)誤差一致,實(shí)際上這2項(xiàng)誤差對(duì)角度誤差的傳播機(jī)理相似。
通過(guò)合理的雙軸旋轉(zhuǎn),慣性元件主要誤差項(xiàng)均能夠調(diào)制成正余弦形式,慣性元件誤差引起的數(shù)學(xué)平臺(tái)累計(jì)誤差角在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期內(nèi)也能夠調(diào)制成0。然而,判斷慣性元件誤差對(duì)導(dǎo)航的影響被調(diào)制掉,還要看一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期內(nèi)累計(jì)誤差角度和速度是否關(guān)于0對(duì)稱,這也是目前文獻(xiàn)資料中都忽略的一點(diǎn)。結(jié)合4條設(shè)計(jì)規(guī)律,提出合理雙軸轉(zhuǎn)位方案的設(shè)計(jì)原則:
1)繞2個(gè)軸交替旋轉(zhuǎn),繞每個(gè)軸的旋轉(zhuǎn)均具有正反性和對(duì)稱性;
2)每個(gè)旋轉(zhuǎn)周期內(nèi),正反旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速和制動(dòng)與啟動(dòng)的角加速度關(guān)于時(shí)間具有奇對(duì)稱關(guān)系,而且每次旋轉(zhuǎn)停止的位置關(guān)于轉(zhuǎn)軸對(duì)稱;
3)在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期內(nèi)器件誤差引起的累計(jì)角度誤差或速度誤差為0,且均值也0。
設(shè)初始時(shí)刻,IMU坐標(biāo)系p系、載體坐標(biāo)系b系和東北天地理坐標(biāo)系n系重合,從n系xnynzn的角度看,八次序雙軸轉(zhuǎn)位方案的旋轉(zhuǎn)次序如下:
① IMU繞zn旋轉(zhuǎn)180°;
② IMU繞xn旋轉(zhuǎn)180°;
③ IMU繞zn旋轉(zhuǎn)-180°;
④ IMU繞xn旋轉(zhuǎn)-180°;
⑤ IMU繞xn旋轉(zhuǎn)-180°;
⑥ IMU繞zn旋轉(zhuǎn)-180°;
⑦ IMU繞xn旋轉(zhuǎn)180°;
⑧ IMU繞zn旋轉(zhuǎn)180°;
設(shè)八次序總周期為T(mén),旋轉(zhuǎn)速率為ω,總旋轉(zhuǎn)時(shí)間為T(mén)r,總停留時(shí)間為T(mén)s。則每一次序旋轉(zhuǎn)時(shí)間為T(mén)r/8,停留時(shí)間為T(mén)s/8。
由上述雙軸轉(zhuǎn)位方案,畫(huà)出轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)繞地理坐標(biāo)系的東向軸旋轉(zhuǎn)角度α和繞天向軸旋轉(zhuǎn)角度γ的時(shí)間變化曲線如圖3所示。
圖3 八次序雙軸轉(zhuǎn)位方案Fig.3 Eight-order two-axis rotating scheme
在八次序雙軸轉(zhuǎn)位中,轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)有旋轉(zhuǎn)和停止2種狀態(tài),旋轉(zhuǎn)時(shí)橫滾軸和方位軸交替旋轉(zhuǎn),b系到p系的方向余弦矩陣由α角和γ角依次確定如下:
由于八次序轉(zhuǎn)位方案的停止位置對(duì)稱且停止時(shí)間相等,很明顯在停止階段漂移被調(diào)制平均,對(duì)角速度無(wú)累積誤差。根據(jù)b系到p系的方向余弦矩陣可計(jì)算出1~8旋轉(zhuǎn)次序陀螺漂移引起的n系下等效角速度誤差(δωb
ib)i(i=1,2,…,8),進(jìn)一步計(jì)算出1 ~8 旋轉(zhuǎn)次序陀螺漂移偏置調(diào)制后引起的累積角度誤差為:
上式說(shuō)明采用雙軸八次序旋轉(zhuǎn)方案,一個(gè)完整旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)東北天3個(gè)方向上的等效陀螺漂移累積誤差為零,即該方案可以完全補(bǔ)償3個(gè)軸的陀螺漂移。
非對(duì)稱性標(biāo)度因數(shù)誤差引起的角速度誤差:
從上式可以看出,非對(duì)稱性標(biāo)度因數(shù)誤差與敏感軸輸入角速度相乘后相當(dāng)于陀螺漂移偏置,可以被調(diào)制平均。
對(duì)稱性標(biāo)度因數(shù)誤差引起的角速度誤差:
將相關(guān)量代入式(4)得1~8次序?qū)ΨQ性標(biāo)度因數(shù)誤差引起的角速度誤差()i(i=1,2,…,8),在一個(gè)調(diào)制周期內(nèi),陀螺對(duì)稱性標(biāo)度因數(shù)誤差引起的等效角速度誤差等于各次序角速度誤差的和,即為:
上式在一個(gè)周期內(nèi)積分不為0,說(shuō)明該方案無(wú)法調(diào)制對(duì)稱性標(biāo)度因數(shù)誤差,上式矩陣中第一項(xiàng)為0是因?yàn)樵摲治鍪窃陟o基座下,地球自轉(zhuǎn)角速度東向分量為0,不存在與對(duì)稱性標(biāo)度因數(shù)耦合的誤差。
由于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)角速度ω遠(yuǎn)大于地球自轉(zhuǎn)角速度,所以分析旋轉(zhuǎn)對(duì)安裝誤差調(diào)制效果時(shí),可忽略地球自轉(zhuǎn)角速度,在小角度假設(shè)下,陀螺組件安裝誤差可表示為:
其中 μij(i=x,y,z;j=x,y,z;i≠ j)為第 i坐標(biāo)軸上陀螺的安裝誤差角度。
利用安裝誤差及相關(guān)分量計(jì)算出1~8旋轉(zhuǎn)次序安裝誤差調(diào)制后引起的累積角度誤差,累計(jì)求和得一個(gè)周期內(nèi)安裝誤差調(diào)制后引起的累計(jì)角度誤差為:
上式說(shuō)明采用雙軸八次序旋轉(zhuǎn)方案,在不考慮轉(zhuǎn)軸與IMU坐標(biāo)系的軸存在偏角情況下,一個(gè)完整旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)安裝誤差引起的累積角度誤差為0。
為了對(duì)轉(zhuǎn)位方案的誤差調(diào)制效果進(jìn)行驗(yàn)證,利用雙軸轉(zhuǎn)臺(tái),與90型激光陀螺慣導(dǎo)系統(tǒng) (陀螺零偏約0.003°/h)構(gòu)建半實(shí)物仿真系統(tǒng)。用轉(zhuǎn)臺(tái)代替雙軸轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu),按照設(shè)計(jì)好的轉(zhuǎn)位方案進(jìn)行旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)速度10°/s,停止時(shí)間5 s。慣導(dǎo)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)入純慣性導(dǎo)航,試驗(yàn)共計(jì)12天,檢驗(yàn)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的導(dǎo)航精度。圖4和圖5分別是90型激光陀螺慣導(dǎo)系統(tǒng)位置誤差和速度誤差曲線。
圖4 12天試驗(yàn)位置誤差曲線Fig.4 The curve of position error for 12 day
圖5 12天試驗(yàn)速度誤差曲線Fig.5 The curves of velocity errors for 12 day
從圖3和圖4可看出,速度誤差曲線和位置誤差曲線沒(méi)有隨時(shí)間發(fā)散項(xiàng),導(dǎo)航12 d位置誤差最大值0.632 5 nm,說(shuō)明本文設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)位方案能夠調(diào)制掉慣性器件誤差,慣導(dǎo)系統(tǒng)誤差不再隨時(shí)間累積,大大提高了系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間導(dǎo)航精度。
本文對(duì)激光陀螺旋轉(zhuǎn)慣導(dǎo)系統(tǒng)轉(zhuǎn)位方案設(shè)計(jì)進(jìn)行了研究,得到以下結(jié)論:
1)雙軸轉(zhuǎn)位方案采用2軸交替轉(zhuǎn)停旋轉(zhuǎn)的方式能夠合理抵消IMU誤差對(duì)慣導(dǎo)系統(tǒng)的影響。
2)評(píng)價(jià)一個(gè)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)好壞的準(zhǔn)則是一個(gè)調(diào)制周期內(nèi)器件誤差引起的累積誤差是否為0,且均值為0。
3)合理的雙軸轉(zhuǎn)位方案能夠?qū)⒓す馔勇軮MU大部分誤差調(diào)制掉,剩余誤差對(duì)系統(tǒng)誤差的影響可以忽略,從而大幅度提升系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間導(dǎo)航精度。
本文對(duì)提出的轉(zhuǎn)位方案設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)位方案可以應(yīng)用于艦載激光陀螺旋轉(zhuǎn)慣導(dǎo)系統(tǒng)中。
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