● 《中國人力資源開發(fā)》編輯部與中國惠普大學(xué)聯(lián)合課題組

一、惠普質(zhì)量管理學(xué)院的服務(wù)體系

惠普質(zhì)量管理學(xué)院秉承“持續(xù)改進(jìn) 追求卓越”核心理念，應(yīng)用精益六西格瑪?shù)膰?yán)謹(jǐn)管理方法，通過分享惠普多年時間管理經(jīng)驗，主力企業(yè)在全面客戶體驗、運營、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量、營銷等多方面實現(xiàn)業(yè)績提升與突破突破。

持續(xù)改進(jìn)作為企業(yè)發(fā)展經(jīng)久不衰的話題，一直被人們所追求和崇尚。如何使企業(yè)在快速變革的市場環(huán)境中立足，如何能夠持續(xù)不斷的前進(jìn)和發(fā)展等問題是諸多企業(yè)必須面對的話題。作為持續(xù)改進(jìn)的領(lǐng)軍人和倡導(dǎo)者，惠普質(zhì)量管理學(xué)院積累多年管理經(jīng)驗，應(yīng)用精益六西格瑪?shù)膰?yán)謹(jǐn)理論，秉承“持續(xù)改進(jìn)、追求卓越”核心理念，通過分享惠普多年實踐經(jīng)驗，助力企業(yè)在運營、供應(yīng)鏈、質(zhì)量、營銷等多方面實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展和突破。

惠普質(zhì)量管理學(xué)院有著實力雄厚的培訓(xùn)以及咨詢團(tuán)隊，師資力量來源于在國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)工作多年經(jīng)驗豐富的講師和咨詢師。其中部分講師咨詢師來自六西格瑪?shù)陌l(fā)源地原摩托羅拉大學(xué)。學(xué)院80%以上的咨詢師取得黑帶以及黑帶大師資質(zhì)。強(qiáng)大的咨詢團(tuán)隊，專業(yè)的培訓(xùn)隊伍，使企業(yè)能夠在較短時間內(nèi)高效實現(xiàn)業(yè)務(wù)績效的發(fā)展與提升。如圖1 所示：

與此同時，惠普質(zhì)量管理學(xué)院吸收并沉淀了惠普持續(xù)改進(jìn)的核心理念，并將這種積累多年的先進(jìn)理念毫無保留的傳播給我們的客戶、合作伙伴和供應(yīng)商，幫助成長中的中國企業(yè)不斷發(fā)展壯大?；萜仗峁┑某掷m(xù)改進(jìn)解決方案如圖2 所示。

全面客戶體驗管理的核心理念是關(guān)注客戶和體驗至上，主要體現(xiàn)在以下三方面：

1、以客戶為中心的全面客戶體驗策略

隨著互聯(lián)網(wǎng)第二波的強(qiáng)勁影響，客戶體驗對于業(yè)務(wù)的重要性凸顯，相信現(xiàn)在沒有人會懷疑“以客戶為中心”是企業(yè)邁向卓越的核心策略。

圖1 惠普質(zhì)量管理學(xué)院的優(yōu)勢和特色

圖2 惠普持續(xù)改進(jìn)解決方案

早在1999 年，惠普就前瞻性的推出并實踐了全面客戶體驗管理模式，讓客戶感受到惠普提供的產(chǎn)品與服務(wù)無縫集成在一起、是以客戶為中心的。直至今日，惠普以客戶為中心的全面客戶體驗管理模式不斷完善，形成了從戰(zhàn)略、組織、人員，與流程、系統(tǒng)、工具、文化等各方面完整融合的體系架構(gòu)，將全面客戶體驗管理有效的融入企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)架構(gòu)，強(qiáng)有力的支撐了業(yè)務(wù)的發(fā)展與對客戶的承諾?；萜湛偛眉媸紫瘓?zhí)行官梅格·惠特曼認(rèn)為“在HP，以客戶為中心是我們做任何事情的出發(fā)點，這也是我們一直可以做的更好的領(lǐng)域。”

2、惠普實現(xiàn)全面客戶體驗的途徑

全面客戶體驗是一個完整的旅程，包含售前、售中、售后的全過程?；萜照J(rèn)為質(zhì)量是實現(xiàn)全面客戶體驗的重要組成部分?？蛻羲w驗到的產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量是質(zhì)量生命周期中每一階段共同作用的結(jié)果，對于企業(yè)客戶，主要包括六大環(huán)節(jié)：銷售、設(shè)計、原料、制造、部署與支持。企業(yè)需要追隨這一完整生命周期，在每個環(huán)節(jié)上都提供高質(zhì)量的支持，以最終形成卓越的全面客戶體驗。

惠普總裁兼首席執(zhí)行官梅格·惠特曼認(rèn)為“在惠普，質(zhì)量至關(guān)重要，并且是每一個人的責(zé)任。我們承諾持續(xù)改善產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量，并通過客戶需求的滿足與全面質(zhì)量管理提供超乎尋常的客戶體驗?！?。如同全面客戶體驗的重要性，惠普的質(zhì)量方針亦深入人心，并采用精益六西格瑪方法論進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)?；萜諏W(xué)習(xí)與發(fā)展部門將精益六西格瑪課程作為面向全體員工的公開課，建議所有與質(zhì)量管理、運營優(yōu)化、服務(wù)提升相關(guān)的人員均能學(xué)習(xí)到這一對績效提升卓有幫助的經(jīng)典方法論，以幫助業(yè)務(wù)部門解決工作中的實際問題。

3、助力客戶，實現(xiàn)卓越體驗戰(zhàn)略

目前，大部分企業(yè)能夠認(rèn)識到以客戶為中心的管理戰(zhàn)略的重要性，但是，如何將這一戰(zhàn)略落地是困擾他們的主要問題?；诨萜杖婵蛻趔w驗管理最佳實踐與精益六西格瑪方法論，惠普質(zhì)量管理學(xué)院能夠幫助企業(yè)梳理出實現(xiàn)全面客戶體驗管理的關(guān)鍵問題，提供架構(gòu)、流程、管理及方法論方面的全面咨詢服務(wù)，幫助企業(yè)樹立面向未來的以客戶為核心的卓越運營之道。

二、惠普持續(xù)改進(jìn)精益管理解決方案

圖3 精益六西格瑪實施模型

六西格瑪最早是在1986 年摩托羅拉的一位工程師比爾.斯密斯提出， 并且六西格瑪現(xiàn)在已經(jīng)在像通用電氣，杜邦，惠普，福特等全球500 強(qiáng)企業(yè)中， 在制造，營銷，服務(wù)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。精益六西格瑪現(xiàn)在已是一種追求卓越的持續(xù)改進(jìn)的方法，通過嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的方法和手段實現(xiàn)全方位的業(yè)務(wù)流程改進(jìn)，將整個持續(xù)改進(jìn)的管理系統(tǒng)從戰(zhàn)略的分解到選擇正確的項目和團(tuán)隊，培養(yǎng)適合的人才以發(fā)揮各方面的潛能改進(jìn)業(yè)務(wù)流程和績效從而達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。

精益六西格瑪?shù)幕顒蝇F(xiàn)在已經(jīng)在全球范圍內(nèi)不同類型和大小的企業(yè)隨著精益六西格瑪項目的施行并且給企業(yè)帶來了巨大的回報，惠普僅僅在中國的兩個事業(yè)部一年的時間里就節(jié)約成本近1 億美金，并且惠普全球執(zhí)行委員會批準(zhǔn)把精益西格瑪作為持續(xù)改進(jìn)的常用方法論?；萜赵诔掷m(xù)改進(jìn)以及精益六西格瑪領(lǐng)域提供全面的解決方案，從差距分析、人才培養(yǎng)、項目改進(jìn)直至企業(yè)文化的創(chuàng)新。如圖3所示。

不僅如此，惠普質(zhì)量管理學(xué)院能夠幫助企業(yè)提供系統(tǒng)化的持續(xù)改進(jìn)人才培養(yǎng)解決方案，如圖4 所示，幫助企業(yè)建立全面的人才培養(yǎng)體系，從黃帶、綠帶、黑帶及黑帶大師的進(jìn)階培養(yǎng)，在到涉及制造、市場、研發(fā)、工程等各職能領(lǐng)域的專業(yè)人才培養(yǎng)，為企業(yè)持續(xù)改進(jìn)能力的提升培養(yǎng)堅實后盾。

現(xiàn)在的惠普公司，以質(zhì)量管理學(xué)院為核心的精益六西格瑪推動和引領(lǐng)者，積極地為惠普公司內(nèi)部及惠普的客戶提供更加快速，有效，高質(zhì)量的服務(wù)，在精益六西格瑪戰(zhàn)略發(fā)展，方法論，工具創(chuàng)新，及項目實施輔導(dǎo)方面不斷發(fā)展與創(chuàng)新，積極倡導(dǎo)和踐行惠普的承諾，“在中國，為中國”，與中國企業(yè)共同成長。

三、供應(yīng)鏈管理解決方案

通用電氣的前CEO 杰克·韋爾奇曾經(jīng)說過：“如果你在供應(yīng)鏈運作上不具備競爭優(yōu)勢，就干脆不要競爭。”英國管理學(xué)者克里斯多夫（Martin Christopher）說：“市場上只有供應(yīng)鏈而沒有企業(yè)，21 世紀(jì)的競爭不是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈之間的競爭?！痹?1世紀(jì)的今天，供應(yīng)鏈管理正在以驚人的速度影響這國內(nèi)外企業(yè)之間的競爭和發(fā)展。供應(yīng)鏈管理的實現(xiàn)，是指企業(yè)通過改善上、下游供應(yīng)鏈關(guān)系，整合和優(yōu)化供應(yīng)鏈中的信息流、物流、資金流，以獲得企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

惠普質(zhì)量管理學(xué)院將惠普供應(yīng)鏈的管理模式加以提煉和深化，形成了以精益六西格瑪方法論為工具載體，供應(yīng)鏈管理為核心方法的供應(yīng)鏈整體解決方案?；赟COR 模型，將先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理思想在中國企業(yè)進(jìn)行傳播與推廣，幫助成長中的中國企業(yè)在供應(yīng)鏈方面進(jìn)行提升與發(fā)展。如圖5 所示：

圖4 惠普持續(xù)改進(jìn)人才培養(yǎng)解決方案

在采購與供應(yīng)商管理方面，惠普質(zhì)量管理學(xué)院提供系列采購與供應(yīng)商管理方面人才培養(yǎng)方案，如圖6 所示，包括構(gòu)建采購人員能力模型，不同層級人員的采購系列課程，涵蓋采購、訂購、訂單實現(xiàn)、供應(yīng)商開發(fā)與管理，潛在供應(yīng)商的評估，供應(yīng)商談判等。

圖5 惠普供應(yīng)鏈解決方案

圖6 惠普采購咨詢服務(wù)

圖7 惠普采購評估模型

與此同時，融合惠普多年采購與供應(yīng)商管理實踐經(jīng)驗，為企業(yè)提供戰(zhàn)略采購規(guī)劃、采購績效評估、采購品分類管理、全生命周期的供應(yīng)商管理體系、全過程采購管理流程優(yōu)化以及采購績效管理的咨詢服務(wù)，如圖7 所示。

在計劃與庫存方面，庫存管理是企業(yè)供應(yīng)鏈運作狀態(tài)的陰晴表。庫存的高低直接反映了企業(yè)預(yù)測與計劃的準(zhǔn)確性問題、生產(chǎn)效率問題、交貨周期問題等。一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺，另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶。而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展，給企業(yè)庫存管理提出更高的要求，需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。為解決以上問題，惠普質(zhì)量管理學(xué)院提供全面的計劃預(yù)測技術(shù)和庫存管理相關(guān)的培訓(xùn)課程，助力企業(yè)掌握計劃預(yù)測與庫存技術(shù)，為企業(yè)提供預(yù)測準(zhǔn)確性，安全庫存，庫存管理控制的咨詢服務(wù)，提高預(yù)測準(zhǔn)確性，有效降低庫存，提升庫存管理水平。

四、惠普產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)系列課程

產(chǎn)品競爭力有三個關(guān)鍵要素，以價格取勝，以質(zhì)量取勝，以品牌取勝，那么中國企業(yè)生產(chǎn)成本低，價格取勝不是關(guān)鍵問題，核心問題是以質(zhì)量取勝，在質(zhì)量取勝的前提下獲得品牌認(rèn)可和知名度。所以提升產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量是關(guān)鍵問題也應(yīng)被企業(yè)廣泛關(guān)注。

惠普質(zhì)量管理學(xué)院緊緊圍繞企業(yè)的成長，為企業(yè)提供一系列的產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新的課程。

1.惠普產(chǎn)品研發(fā)及設(shè)計戰(zhàn)略產(chǎn)品，包括六西格瑪設(shè)計（DFSS）綠帶，六西格瑪設(shè)計（DFSS）黑帶。所有質(zhì)量問題中有 70-80% 與設(shè)計有關(guān)；六西格瑪設(shè)計(DFSS)導(dǎo) 入 實 務(wù)(DFSS: Design for Six Sigma Introduction Practice )課程,是從捕捉客戶需求信息到新產(chǎn)品完成設(shè)計投入生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)化方法論。六西格瑪設(shè)計從設(shè)計開始就努力使新產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量水平達(dá)到六西格瑪及以上水平，創(chuàng)造更新更好的設(shè)計方案，以減少后期 檢查、測試、返工等浪費,更大程度地滿足顧客需求。六西格瑪設(shè)計是運用于新產(chǎn)品開發(fā)過程中推動產(chǎn)品達(dá)到突破性表現(xiàn)的方法論。因而特別強(qiáng)調(diào)以下方面：了解與量化市場需求和客戶要求；把顧客要求轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品規(guī)格；量化可允許的變化性；提出創(chuàng)新的設(shè)計解決方案；運用穩(wěn)健設(shè)計技術(shù)。

2.惠普產(chǎn)品研發(fā)及設(shè)計工具系列，如圖8 所示，包括以下幾方面：其一是產(chǎn)品概念設(shè)計需求分析，它介紹VOC(客戶的聲音)和KJ(親和圖)分析過程。參與者學(xué)習(xí)訪談客戶和收集他們的產(chǎn)品需求。一旦完成數(shù)據(jù)收集, 就利用KJ 分析工具進(jìn)行綜合和優(yōu)先考慮。其二是質(zhì)量功能展開（QFD），它是把顧客(用戶、使用方)對產(chǎn)品的需求進(jìn)行多層次的演繹分析，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的設(shè)計要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的質(zhì)量工程工具，QFD 提前揭示后續(xù)加工過程中存在的問題，采取相應(yīng)對策,定量地實現(xiàn)顧客需求。其三是失效模式設(shè)計及預(yù)防D-FMEA，幫助學(xué)員了解通過實施FMEA 的過程，掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、過程特性、DFMEA 和PFMEA、DFMEA 與DVP&R、流程圖、控制計劃的相互關(guān)聯(lián)，解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預(yù)防。其四是實驗設(shè)計（DOE），是研究如何制定適當(dāng)?shù)膶嶒灧桨?，對實驗?shù)據(jù)進(jìn)行有效的統(tǒng)計分析的數(shù)學(xué)理論與方法。經(jīng)證實，最節(jié)約成本又能改善質(zhì)量和生產(chǎn)效率的最有效方法就是DOE。試驗設(shè)計的目的是探究特征、預(yù)測，以進(jìn)一步在節(jié)約成本的基礎(chǔ)上改善任意系統(tǒng)或制程的表現(xiàn)。其五是可靠性分析，產(chǎn)品從設(shè)計、制造到使用的每一個環(huán)節(jié)中都有可靠性問題，學(xué)習(xí)和應(yīng)用可靠性技術(shù)對企業(yè)的作用如下：有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，有利于保證高性能的、高精尖的、大規(guī)模的復(fù)雜產(chǎn)品的可靠性和維修性。其六是穩(wěn)健設(shè)計，在產(chǎn)品最初的開發(fā)設(shè)計階段，通過圍繞所設(shè)置的目標(biāo)值選擇設(shè)計參數(shù)，并經(jīng)過實驗最低限度減少變異從而把質(zhì)量構(gòu)建到產(chǎn)品中，使所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品具有相同的、穩(wěn)定的質(zhì)量，極大地減少損失和成本。其七是創(chuàng)造性解決問題方法（Triz），今天在一些發(fā)達(dá)國家，技術(shù)創(chuàng)新對經(jīng)濟(jì)發(fā)展的貢獻(xiàn)率已達(dá)60%──80%。而TRIZ（發(fā)明創(chuàng)新方法）正是培養(yǎng)創(chuàng)新人才的最好方法。目前眾多世界知名企業(yè)都已經(jīng)在研發(fā)設(shè)計流程中實施TRIZ，使用TRIZ 解決每天遭遇的實際問題，幫助他們提高產(chǎn)品研發(fā)效率，降低研發(fā)成本。

圖8 產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計工具系列

五、案例分析——從平凡到卓越

經(jīng)過改革開放三十余年，中國無疑已經(jīng)成為舉世矚目的制造大國。但是，根據(jù)國內(nèi)外專家的分析，總體而言，我國的制造從運營效率到產(chǎn)品更新?lián)Q代能力都還處于較低的水平上。

中國化工行業(yè)也并不例外。所以，諸如“中國制造水平和世界級制造水平究竟有多大的差距？中國這個制造大國如何轉(zhuǎn)型成為創(chuàng)造大國？”這樣的問題始終縈繞在作為中央企業(yè)同時也是中國最大的化工企業(yè)集團(tuán)之一的某化工集團(tuán)總裁及其高管團(tuán)隊的心中。這批有著強(qiáng)烈報國理想并懷揣復(fù)興中國之夢的企業(yè)家們，苦苦冥想著提升企業(yè)綜合管理，追趕國際先進(jìn)水平甚至超越他們的秘笈良策。

這家公司的決策者在外部咨詢公司的協(xié)助下，致力推進(jìn)企業(yè)變革，通過建立和塑就持續(xù)改進(jìn)文化，通過引進(jìn)先進(jìn)運營管理模式，追求卓越與輝煌的歷程。

這家大型企業(yè)集團(tuán)有著總數(shù)超過1000 家的各類子公司，年總營業(yè)額超過1000 億人民幣。其業(yè)務(wù)涉及煉油、化工中間品制造、化工裝備制造、農(nóng)業(yè)品制造等領(lǐng)域。在其發(fā)展歷程中，一方面擁有原來民營企業(yè)集團(tuán)的市場優(yōu)勢并不斷發(fā)揮和提升運營效率，另一方面企業(yè)合并收納了原化工部的大部分企業(yè)，如何不斷提升原企業(yè)運營管理水平，如何在集團(tuán)規(guī)模擴(kuò)大的情況下實現(xiàn)穩(wěn)定的良性發(fā)展，如何保證在集團(tuán)管控層面下的各不同業(yè)態(tài)的既保持各自特色又有章可循的發(fā)展？等等問題擺在了高管團(tuán)隊的面前。

持續(xù)多年推進(jìn)精益和六西格瑪?shù)墓芾硎亲屧摷瘓F(tuán)從平凡走向卓越的成功秘訣。選擇這一變革之路是企業(yè)慎重思考但是是堅定果斷的選擇。企業(yè)認(rèn)識到走這樣的變革之路是企業(yè)走向成功的不二選擇。

六西格瑪管理源于摩托羅拉，同時GE、三星等跨國公司推行六西格瑪管理獲得巨大成就，它是在日本全面質(zhì)量管理TQM 基礎(chǔ)上的一次革命。二戰(zhàn)結(jié)束后，美國在歐洲推行“馬歇爾計劃”，在日本推行了“道奇計劃”，幫助歐洲和日本經(jīng)濟(jì)振興。但是由于產(chǎn)品質(zhì)量較差，日本企業(yè)的國際化之路步展艱難。20 世紀(jì)50 年代，日本邀請當(dāng)時最負(fù)盛名的美國質(zhì)量管理專家威廉·愛德華茲·戴明和約瑟夫·莫西·朱蘭傳授質(zhì)量管理的理念，形成了全面質(zhì)量管理TQM 體系。當(dāng)時日本企業(yè)普遍追求的產(chǎn)品質(zhì)最控制水平是三西格瑪，20 世紀(jì)70 年代末、80 年代初，摩托羅拉公司為了在競爭中占得先機(jī)，雄心勃勃地提出了產(chǎn)品質(zhì)量控制要達(dá)到六西格瑪水平，這就是六西格瑪理論的由來。

精益管理最早在日本豐田取得成功。由于精益在減少浪費、降低成本并加快周轉(zhuǎn)提升制造敏捷的過程中發(fā)揮了巨大作用，精益管理開始逐漸風(fēng)靡世界。到了21 世紀(jì)，精益與六西格瑪結(jié)合得越來越緊密，在幫助企業(yè)的運營改善上充分發(fā)揮各自管理特點，形成了當(dāng)下企業(yè)運營持續(xù)改善的管理體系的基石。對于企業(yè)在紅海下的競爭，以精益六西格瑪為基礎(chǔ)的管理體系是企業(yè)形成世界級制造的基礎(chǔ)。同時，精益六西格瑪這一體系不斷與時俱進(jìn)，在產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新上以及在流程創(chuàng)新上也提出了有效的管理方法論，使企業(yè)運營從持續(xù)改進(jìn)到顛覆創(chuàng)新形成了完整的體系。精益和六西格瑪共同對提升企業(yè)的運營管理起到了不可替代的作用。

從2007 年開始，上述提到的某央企化工集團(tuán)， 在其少部分企業(yè)零星地開始導(dǎo)入精益六西格瑪管理， 直到2009 年逐漸嘗到了一些甜頭。從2010 年開始，該集團(tuán)在總體戰(zhàn)略部署下，大張旗鼓在全集團(tuán)開始推進(jìn)自上而下的精益六西格瑪管理。以引入惠普大學(xué)卓越運營學(xué)院的專家團(tuán)隊（原摩托羅拉大學(xué)精益六西格瑪專家團(tuán)隊）的指導(dǎo)為關(guān)鍵舉措，集團(tuán)制定了宏偉的3 年規(guī)劃。其內(nèi)容是基于在戰(zhàn)略、組織結(jié)構(gòu)、制度、風(fēng)格、員工、技能上的全面部署，以世界級制造5 級水平為目標(biāo)，以具體運營指標(biāo)的顯著提升為落腳點，形成企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的共同價值觀文化。在這個3 年規(guī)劃中，公司以推進(jìn)6 大子系統(tǒng)建設(shè)為抓手，從流程梳理和重構(gòu)，到人才培養(yǎng)和組織制度的完善，到一個個具體改善項目的篩選、實施和監(jiān)控考核體系的建立，全面形成了持續(xù)改進(jìn)的成熟有效的系統(tǒng)。

為了確保企業(yè)推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)的成功，惠普專家們制定了詳盡的工作計劃書。總體思路可以總結(jié)為三個關(guān)鍵。第一個關(guān)鍵是對企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研，摸清底數(shù)。惠普以專業(yè)的評估工具和模型為企業(yè)把脈診斷、確診；第二關(guān)鍵是培養(yǎng)人才隊伍和改進(jìn)項目的規(guī)劃同步開展，確保企業(yè)在收獲實實在在的運營改進(jìn)的同時得到一支富有經(jīng)驗的為企業(yè)長期發(fā)展源源不斷提供動力的人員隊伍；第三個關(guān)鍵是以組織建設(shè)、制度和政策的制定為固化手段使改進(jìn)成果保持下去。

在3 年的推進(jìn)時間以及第四年的固化時間里，該央企集團(tuán)有了脫胎換骨的變化。首先，企業(yè)推進(jìn)精益六西格瑪持續(xù)改進(jìn)推進(jìn)的企業(yè)數(shù)量達(dá)到了365 個， 其中關(guān)鍵的50家由惠普團(tuán)隊直接參與咨詢和管理介入。在這些企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)項目，財務(wù)收益總計達(dá)到了15 億元，惠普團(tuán)隊直接參與的咨詢項目收益達(dá)到5 億元。投資回報率超過了1：10；其次，改進(jìn)項目不僅覆蓋了企業(yè)生產(chǎn)運營相關(guān)的各職能（采購、物料、生產(chǎn)、配送、物流、質(zhì)量、庫存等）也覆蓋了銷售、科研、售后服務(wù)、IT 信息化管理、人力資源等職能部門；再次，舉辦了898 期黃帶、綠帶、黑帶及管理層練帶培訓(xùn)，其中共培養(yǎng)黑帶434 人、綠帶1721 人、黃帶9300 人、以及其他單項培養(yǎng)，培訓(xùn)人數(shù)共計17455人。（其中惠普主持培養(yǎng)的黑帶、綠帶、黃帶分別為1345165000 人, 以及其他專項培養(yǎng)如TRIZ, DMADV等，計9020 人）； 最后，惠普以超過230 人天的評估工作量執(zhí)行對企業(yè)持續(xù)改進(jìn)能力的評估6 輪，覆蓋超過30個一級二級公司，以領(lǐng)導(dǎo)者的身份，確保不僅惠普負(fù)責(zé)的部分也包括其他部分達(dá)到規(guī)劃要求的質(zhì)量，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的先進(jìn)制造水平的標(biāo)準(zhǔn)。更為長期的，為企業(yè)建立了持續(xù)改進(jìn)工作體系和世界級制造持續(xù)改進(jìn)對標(biāo)模型。

通過超過4 年的不斷實施和改善，在該集團(tuán)和其下屬企業(yè)，六西格瑪概念、精益的概念、工具、方法、邏輯和語言，已經(jīng)成為大家工作溝通和生活交流的基本語言。各團(tuán)隊組織自覺遵循企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)制度、政策和流程的規(guī)定各行其政，有條不紊的運營，企業(yè)運營效率有了長足的進(jìn)步。部分下屬公司正逐步邁進(jìn)過去由國外企業(yè)壟斷的高端產(chǎn)品市場，企業(yè)競爭能力逐步提升?；仡欉^去幾年的項目實施，該化工集團(tuán)公司的精益六西格瑪推進(jìn)，在與惠普公司一道不斷努力下，完善工作策略和工作方式，持續(xù)改進(jìn)工作內(nèi)化能力的不斷增強(qiáng)，其中部分最優(yōu)實踐成為我國化工行業(yè)同行的標(biāo)桿。

目前，精益六西格瑪已深入到我國各行各業(yè)。從早期外資企業(yè)如惠普、摩托羅拉、GE、霍尼韋爾等的成功實踐，到2000 年中國制造業(yè)對精益六西格瑪?shù)奶剿骱蛻?yīng)用，如聯(lián)想、寶鋼、中興通訊、中鋁集團(tuán)、上海日立等，精益六西格瑪以它獨有的魔力吸引著愈來愈多的企業(yè)。如今，銀行、地產(chǎn)、煙草、旅游等各類型企業(yè)都走上發(fā)展和應(yīng)用精益六西格瑪?shù)牡缆?。助力GE 走上成功之路的GE 總裁杰克韋爾奇曾經(jīng)說過：“在改進(jìn)公司運營效率、提高生產(chǎn)率、降低成本等方面，六西格瑪所帶來的效力是無與倫比的。它改進(jìn)了設(shè)計程序，讓產(chǎn)品能更快地走向市場，減少質(zhì)量缺陷，建立客戶忠誠。然而，六西格瑪被忽視的最大好處是它能夠幫助建立偉大的領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊。六西格瑪是過去20 多年來最偉大的經(jīng)營創(chuàng)新之一，是提高公司競爭力最有效的方法?！?/p>

惠普質(zhì)量管理學(xué)院自成立以來，以其專業(yè)的服務(wù)能力贏得了業(yè)界高度認(rèn)可，連續(xù)四年被Traningindustry.com網(wǎng)站評為全球20 強(qiáng)，《卓越的業(yè)績管理》課程榮膺“2012年中國企業(yè)培訓(xùn)百佳精品課程，服務(wù)過的客戶多個被中國質(zhì)量協(xié)會評選為“先進(jìn)六西格瑪推進(jìn)組織”， 輔導(dǎo)或咨詢過的項目有許多被中國質(zhì)量協(xié)會評選為“六西格瑪優(yōu)秀項目”。截至目前，培訓(xùn)人數(shù)超過5000 人次，服務(wù)過的企業(yè)涉及制造、航空、金融、醫(yī)療、機(jī)械、輪胎、電商、零售等多個領(lǐng)域。

迄今為止，惠普質(zhì)量管理學(xué)院以及惠普質(zhì)量管理的思想正在影響并改變著越來越多的企業(yè)?？蛻舻恼J(rèn)可是我們不斷前行的動力，惠普質(zhì)量管理學(xué)院將繼續(xù)利用專業(yè)化的服務(wù)、前沿化的理念，用創(chuàng)新以及卓越的惠普管理思想，引領(lǐng)企業(yè)在持續(xù)改進(jìn)的探索中不斷發(fā)展與前行！