聶潁超,房智恒,2
(1.中冶長天國際工程有限責(zé)任公司,湖南 長沙 410007)
(2.中南大學(xué)資源與安全工程學(xué)院,湖南 長沙 410083)
在地下礦山開采前,巷道圍巖處于原巖應(yīng)力狀態(tài),隨著回采的進行,采場附近的原巖應(yīng)力發(fā)生改變,從而使得該部分巖體內(nèi)的應(yīng)力狀態(tài)重新分布,而改變后的應(yīng)力狀態(tài)是否會影響采場的穩(wěn)定,這是一個必須要考慮的問題[1-2]。在以往的設(shè)計工作中,對于采場參數(shù)(比如礦柱尺寸、進路寬度等)的選取往往是根據(jù)類似礦山數(shù)據(jù)或者設(shè)計者主觀經(jīng)驗,而該參數(shù)是否會影響回采的安全,在開采前則不得而知。鑒于此,本文采用目前國際巖土工程領(lǐng)域認(rèn)可度較高的FLAC3D(Fast Lagrangian Analysis of Continua)軟件,對某鉻鐵礦上向進路充填法的采場進路穩(wěn)定性進行分析,來驗證設(shè)計中選取的結(jié)構(gòu)參數(shù)對回采安全性的影響。
某鉻鐵礦主要有3 個主礦體,即Cr-80、Cr-88、Cr-89。Cr-80 礦體走向近東西,傾向南南東,南北兩端傾角在30°左右,中間部位傾角在50°~60°,平均厚度約9.1 m。Cr-88 礦體東西長200 m,南北寬近200 m,,礦體平均傾角40.8°,平均厚度約4.6 m。Cr-89 礦體東西長160 m,南北寬100 m 左右,礦體斜深100~160 m,礦體平均傾角46.6°,平均厚度約5.3 m。
礦區(qū)礦巖穩(wěn)固性均較差,根據(jù)目前的生產(chǎn)探礦現(xiàn)狀,井巷工程需要全支護。水文地質(zhì)條件簡單。根據(jù)礦床的賦存條件及工程、水文地質(zhì)條件,設(shè)計采用上向進路充填法開采[3],見圖1。充填骨料為棒磨砂,膠結(jié)材料為普通硅酸鹽水泥。
階段高度為40 m,分段高度10 m,分層高度約3.3 m。礦塊長40 m,寬為礦體厚度。礦塊和進路均沿礦體走向布置,進路寬度一般為3.3 m,高為3.3 m。一期進路回采完成后即進行充填,進路頂部澆面層0.5 m,灰砂比1 ∶4,充填體強度大于3.0 MPa,進路底部厚度2.8 m,灰砂比1∶10,充填體強度達到2.0 MPa。
二期進路頂部澆面層0.5 m,灰砂比1∶4,充填體強度大于3.0 MPa;進路底部厚度2.8 m,灰砂比1∶20,充填體強度達到1.0 MPa。
圖1 采礦方法圖
為了解所采用上向進路采礦方法對采場頂?shù)装宸€(wěn)定性影響,擬對礦體開采做數(shù)值分析,主要模擬采場頂?shù)装鍛?yīng)力、位移情況。數(shù)值分析采用三維有限差分法軟件FLAC3D,F(xiàn)LAC3D采用了顯式拉格朗日算法和混合-離散分區(qū)技術(shù),能夠非常準(zhǔn)確地模擬材料的塑性破壞和流動。可用來計算地下或地表挖掘中的壓力和位移變化情況,廣泛用于礦山地下開采穩(wěn)定性分析、脆弱巖石的復(fù)雜隧道問題,地下發(fā)電站硐室及地表挖掘如礦山豎井、斜井等。
數(shù)值模擬的可靠程度一定程度上取決于所建立的計算模型[4]。數(shù)值模擬模型的范圍大小及單元的劃分對數(shù)值模擬結(jié)果的精度及可靠性有著十分重要的影響,在計算機條件允許的情況下,計算域盡可能取大些,至少應(yīng)能夠基本保證由于開挖引起的圍巖最大移動范圍或變形范圍處于計算區(qū)域以內(nèi)[5]。因此,根據(jù)3 個主礦體的空間賦存狀態(tài),選取具有代表性的Cr-80 礦體深部作為本次計算區(qū)域。本次模擬僅為說明進路回采對采場穩(wěn)定性的影響,故為簡化計算,取簡單模型進行計算說明,進路寬約3.3 m,進路高度3.3 m,根據(jù)礦體的埋深及賦存空間狀態(tài),選取整個計算模型尺寸為:X 方向166 m,Y 方向280 m,Z 方向510 m。邊界約束條件為:模型左右兩側(cè)X 向位移被約束,下側(cè)Y 向位移被約束。地應(yīng)力只考慮由自重產(chǎn)生,不計構(gòu)造應(yīng)力。地質(zhì)體三維實體模型必須賦有必要的地質(zhì)屬性才有一定的力學(xué)計算意義,這些力學(xué)屬性包括:地質(zhì)體巖性、體重、抗拉強度、切變模量、體積模量、內(nèi)摩擦角、黏聚力等。選擇正確力學(xué)參數(shù)是數(shù)值模擬計算結(jié)果符合實際的重要保證,同時力學(xué)參數(shù)的確定也涉及到計算區(qū)域內(nèi)巖體介質(zhì)類型的簡化,在進行力學(xué)計算時,考慮到巖體的各向異性以及裂隙、節(jié)理等弱面和水的影響,必須對實驗室中獲得的力學(xué)參數(shù)進行折減[6-7],根據(jù)該鉻鐵礦的地質(zhì)報告及經(jīng)驗選取折減系數(shù),折減后的礦、巖的力學(xué)參數(shù)見表1。屈服準(zhǔn)則采用摩爾—庫倫準(zhǔn)則。
采用六面體單元對三維模型進行剖分,采場以外圍巖X 方向單元尺寸20 m,Y 方向20 m,Z 方向20 m,采場內(nèi)部X 方向2 m、Y 方向2 m,Z 方向2 m,劃分單元總個數(shù)為107 840 個,節(jié)點總個數(shù)為115 703 個。模型四周及底部采用X、Y、Z 方向位移全約束,頂部為自由面。計算模型網(wǎng)格劃分見圖2。
圖2 計算模型網(wǎng)格劃分
表1 各地質(zhì)體力學(xué)參數(shù)表
地下采場開挖,將破壞整個區(qū)域應(yīng)力分布,導(dǎo)致大量圍巖進入塑性狀態(tài)。其中采場頂?shù)装逡话惝a(chǎn)生拉應(yīng)力集中,兩側(cè)及下部產(chǎn)生壓應(yīng)力集中,對于該鉻鐵礦來講,主要考慮拉應(yīng)力情況。圖3~10 為采場不同部位的位移、應(yīng)力分布云圖。
圖3 采場端部5 m 處Z 方向位移圖
圖4 采場端部5 m 處最大主應(yīng)力圖
圖5 采場端部10 m 處Z 方向位移圖
圖6 采場端部10 m 處最大主應(yīng)力圖
圖7 采場端部15 m 處Z 方向位移圖
圖8 采場端部15 m 處最大主應(yīng)力圖
圖9 采場端部20 m 處Z 方向位移圖
圖10 采場端部20 m 處最大主應(yīng)力圖
(1)采場進路應(yīng)力分布特征。隨著采場開挖擾動后,所受應(yīng)力基本上為壓應(yīng)力,拉應(yīng)力僅出現(xiàn)在進路中部的頂板處,且局部拉應(yīng)力均小于0.1 MPa,說明進路回采過程中,進路因應(yīng)力過于集中而破壞的可能性較小;
(2)頂板位移變化分析。由采場端部各處的Z方向位移云圖可以看出,進路頂板下沉量很小,最大下沉量小于1.5 cm,說明進路頂板不會因位移過大而發(fā)生冒頂現(xiàn)象。位于上盤的進路在靠近上盤的邊幫位移量相對較大,達到3 cm,對比該鉻鐵礦先期開采時所檢測的圍巖變形數(shù)據(jù),仍然是比較安全的。
(1)通過FLAC3D對該鉻鐵礦采場開挖進行了模擬計算,模擬的分析結(jié)果表明,在當(dāng)前的采場結(jié)構(gòu)參數(shù)下,進路不會隨回采的進行而發(fā)生失穩(wěn)或破壞。
(2)FLAC3D數(shù)值模擬軟件僅能從理論上對采場穩(wěn)定性進行分析,在實際開采過程中,采場的安全還與圍巖條件、爆破質(zhì)量、支護措施等有密切關(guān)系。
(3)文中僅對目前的采場參數(shù)進行了模擬分析,并不能表明該參數(shù)就是最優(yōu),下一步仍需進行相應(yīng)的優(yōu)化研究。
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