趙鋒軍 戴 露 劉 勇
(長(zhǎng)沙理工大學(xué)交通學(xué)院,湖南 長(zhǎng)沙 410073)
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界面層剪切試驗(yàn)方法綜述
趙鋒軍 戴 露 劉 勇
(長(zhǎng)沙理工大學(xué)交通學(xué)院,湖南 長(zhǎng)沙 410073)
采用界面剪切試驗(yàn)方法對(duì)不同材料組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)層間抗剪性能進(jìn)行了研究,通過對(duì)比分析不同情況下的界面層剪切試驗(yàn)方法,探討了其常用試驗(yàn)方法的使用情況及優(yōu)缺點(diǎn),并提出采用局部脫空疊層梁模型研究的試驗(yàn)方法,為界面層非線性粘結(jié)滑移狀態(tài)的剪切特性試驗(yàn)研究提供參考。
復(fù)合結(jié)構(gòu),層間剪切,疊層梁,試驗(yàn),模型
在路面和橋面結(jié)構(gòu)中,常通過使用不同材料組成的復(fù)合結(jié)構(gòu),以滿足不同結(jié)構(gòu)層的功能要求。如此一來便可以充分發(fā)揮每種材料的優(yōu)異性能,不過這些都建立在相鄰材料能夠很好粘結(jié)的基礎(chǔ)上,即不同材料在界面的粘結(jié)性。那么不同材料組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)粘結(jié)如何,需要對(duì)其界面層間抗剪性能進(jìn)行評(píng)價(jià),試驗(yàn)中常采用的方法是剪切試驗(yàn)。針對(duì)復(fù)合結(jié)構(gòu)界面層抗剪性能評(píng)價(jià),國(guó)外主要傾向于力學(xué)分析,而國(guó)內(nèi)則更多是傾向于試驗(yàn)研究。總結(jié)多年國(guó)內(nèi)外有關(guān)界面層的剪切試驗(yàn)的研究,主要分為直接剪切和斜剪。
1.1 直接剪切
直接剪切試驗(yàn)是通過在預(yù)定的剪切面上直接施加剪應(yīng)力和法向壓力來求得材料的抗剪強(qiáng)度指標(biāo)。根據(jù)不同情況用到的儀器設(shè)備有剪切試驗(yàn)機(jī)、HS-SSⅠ型路面材料剪切試驗(yàn)儀、便攜式剪切儀和MTS-810試驗(yàn)機(jī)等,通過試驗(yàn)方案的設(shè)計(jì),均能實(shí)現(xiàn)界面層的剪切性能試驗(yàn)。
田帥等通過直剪試驗(yàn)的方法,利用剪切試驗(yàn)機(jī)評(píng)價(jià)加鋪碳纖維的橋面板與橋面鋪裝結(jié)構(gòu)的剪切特性。試驗(yàn)?zāi)M實(shí)際橋梁結(jié)構(gòu)在車輛荷載作用下的抗剪能力,于垂直方向施加豎向荷載,水平荷載模擬車輛的制動(dòng)進(jìn)行加載,測(cè)得了層間界面水平抗剪力,從而評(píng)價(jià)其結(jié)構(gòu)層間的抗剪強(qiáng)度是否滿足要求。剪切試驗(yàn)機(jī)可以提供不同的試驗(yàn)溫度、垂直壓力,可以控制剪切速率,得到材料的剪變特性,包括各種材料、機(jī)械因素影響下的破壞面情況、抗剪強(qiáng)度、剪力與剪切位移的關(guān)系等,該試驗(yàn)未考慮剪切疲勞特性。
同樣也是使用剪切試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行了直剪試驗(yàn),竹曉華通過此方法研究乳化瀝青用量、法向應(yīng)力及層間污染對(duì)層間抗剪性能的影響??紤]的影響因素有兩個(gè)為材料和結(jié)構(gòu),在試驗(yàn)條件方面只需要考慮垂直方向加載,故相對(duì)于考慮環(huán)境因素就較為簡(jiǎn)單了。試驗(yàn)測(cè)得最大剪應(yīng)力,以評(píng)價(jià)層間抗剪性能。
HS-SSⅠ型路面材料剪切試驗(yàn)儀是長(zhǎng)安大學(xué)針對(duì)層間直剪試驗(yàn)研發(fā)的儀器。該儀器能夠同時(shí)考慮環(huán)境溫度、正壓力、剪切速率、混合料類型等因素對(duì)橋面鋪裝層間剪應(yīng)力的影響,并根據(jù)試驗(yàn)測(cè)得的位移和換算得到的剪應(yīng)力建立了對(duì)層間抗剪性能進(jìn)行評(píng)價(jià)的剪切指標(biāo),同時(shí)根據(jù)本試驗(yàn)所得剪應(yīng)力—剪應(yīng)變關(guān)系曲線,分析層間抗剪能力的穩(wěn)定性。
長(zhǎng)沙理工大學(xué)的劉宏富和李星星在他們的碩士論文[4,5]中均用便攜式剪切儀測(cè)定界面層的最大剪應(yīng)力和抗剪強(qiáng)度。便攜式剪切儀是一種針對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)快速測(cè)得抗剪強(qiáng)度的試驗(yàn)儀器,通過它能夠研究不同法向力的大小對(duì)層間抗剪強(qiáng)度的影響,相對(duì)于其他儀器便于攜帶、試驗(yàn)操作簡(jiǎn)便,同時(shí)又能滿足工程所需的精度要求。室內(nèi)試驗(yàn)中也常常用它來測(cè)得試件界面層的抗剪強(qiáng)度。但也難以保持較長(zhǎng)時(shí)間的恒定溫度,提供不同的試驗(yàn)溫度,不過考慮到其破壞過程耗時(shí)不會(huì)很長(zhǎng),也有用其在高溫下的抗剪強(qiáng)度的,不過沒有環(huán)境箱的溫度準(zhǔn)確。
通過制作合適的夾具可以用MTS試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行豎向直剪。而MTS中的環(huán)境箱可以提供不同的試驗(yàn)溫度,此外還可以對(duì)試件進(jìn)行剪切疲勞測(cè)試。
總的來說,使用不同儀器進(jìn)行的直接剪切試驗(yàn)都有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足處,要么提供不了不同的試驗(yàn)溫度,要么不能測(cè)得界面層的剪切疲勞壽命。不但如此,而且還沒有通過直剪試驗(yàn)研究溫度、豎向荷載和剪切滑移等對(duì)界面層非線性粘結(jié)滑移狀態(tài)下剪切應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系影響。
1.2 斜剪
45°斜剪試驗(yàn)原理:將不同材料的觸面(層間)放置于上、下試模之間,在上面的試模頂面施加正壓力P,壓力大小可由壓力傳感器測(cè)定。當(dāng)剪切面呈45°時(shí),則此正壓力會(huì)沿45°分解,壓力P分解成兩個(gè)力,一個(gè)平行于切面P剪,一個(gè)垂直于剪切面P壓。這樣當(dāng)P超過臨界值時(shí),在垂直力和水平力的綜合作用下,試件就會(huì)產(chǎn)生剪切破壞,可模擬路面在行車荷載作用下不同材料層間的剪切作用情況。斜剪試驗(yàn)一般是通過自制夾具,配合加載設(shè)備完成。常用的加載設(shè)備有MTS-810液壓伺服儀。利用MTS-810可以探究界面的剪切疲勞特性,而且試驗(yàn)操作簡(jiǎn)便,但其缺點(diǎn)是試件與試模接觸受力部分會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象,會(huì)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生一定的影響,同時(shí)分解后的壓力和剪力是相互聯(lián)系的,不能獨(dú)自變化(見圖1)。
大連理工大學(xué)的李惠婷在其碩士論文中用斜剪的方法探討了不同工況下(即不同的材料結(jié)構(gòu)組合的層間)的剪切疲勞壽命。首先通過公式P=P壓/cos45°,P壓=0.7MPa反算出壓力P,再確定頻率等其他參數(shù)。因?yàn)镻壓確定了所以P也確定,從而P剪也是定值,它們是P的兩個(gè)分量,是相互聯(lián)系的,不能單獨(dú)變化。
陳世利通過斜剪儀研究不同溫度對(duì)面層—基層層間抗剪性能的影響。試驗(yàn)過程中在豎向施加荷載,通過公式計(jì)算抗剪強(qiáng)度,其計(jì)算公式見式(1),式(2)。
(1)
(2)
其中,σα為試件剪切面上正應(yīng)力,MPa;τα為試件剪切面上剪應(yīng)力,MPa;P為壓力機(jī)所施加最大荷載,N;α為剪切角,45°;A為粘結(jié)面積,mm2;f為滾動(dòng)摩擦系數(shù)。
通過測(cè)得不同溫度和不同材料結(jié)構(gòu)的界面最大抗剪強(qiáng)度以評(píng)價(jià)相應(yīng)情況的抗剪性能,得到溫度和材料對(duì)層間抗剪的影響。
李忠林等用斜剪儀探討了層間剪切滑移規(guī)律。在不同溫度和界面情況下施加不同大小的力,然后通過相應(yīng)剪切面荷載下的位移,得到粘結(jié)滑移曲線,總結(jié)粘結(jié)滑移規(guī)律,并探討溫度和界面情況對(duì)界面粘結(jié)滑移的影響。
斜剪試驗(yàn)更容易實(shí)現(xiàn)界面層的剪切疲勞研究,但對(duì)于相互垂直兩個(gè)方向的力不能單獨(dú)控制,不便于研究豎向力對(duì)層間抗剪特性的影響。
針對(duì)直接剪切和斜剪試驗(yàn)均不能同時(shí)得到界面剪應(yīng)力、剪應(yīng)變這一情況,擬采用小梁模型,通過傅里葉級(jí)數(shù)展開等公式求得界面的剪切應(yīng)力,再利用應(yīng)變片測(cè)得層間線應(yīng)變,將其轉(zhuǎn)化為切應(yīng)變,從而得到應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系,以探究界面非線性粘結(jié)滑移狀態(tài)??紤]到普通小梁試件在垂直荷載作用下首先發(fā)生彎曲破壞,并不會(huì)先達(dá)到抗剪強(qiáng)度,故需對(duì)層間剪應(yīng)力放大,即采用局部脫空的疊層梁模型。
小梁模型既常用于理論分析也用于彎曲試驗(yàn)。理論分析中既可對(duì)小梁進(jìn)行應(yīng)力分析又可分析其應(yīng)變,在彎曲試驗(yàn)中可以得到小梁的抗彎拉強(qiáng)度。借助于小梁模型的理論分析優(yōu)勢(shì),可以得到不同應(yīng)力情況下的應(yīng)變。故將復(fù)合材料做成小梁試件,利用小梁模型對(duì)其進(jìn)行理論分析,得到層間位置的應(yīng)力應(yīng)變的換算公式即可用以研究界面非線性粘結(jié)滑移狀態(tài)下的本構(gòu)方程。在理論分析中利用彈性力學(xué)對(duì)未脫層的疊層梁分析可得均布荷載作用下疊層梁的剪應(yīng)力,如式(3)所示[10]。
(3)
其中,q為疊層梁上均布荷載;h2為第二層材料的厚度;I為疊層梁的慣性矩;a為疊層梁的中性軸偏離界面的位置。
小梁模型的側(cè)面平整可以通過應(yīng)變片測(cè)得不同位置的線應(yīng)變,得到疊層梁上線應(yīng)變的規(guī)律。然后通過式(4)換算出不同位置的剪切應(yīng)變。
γ=(Δε·dx)/(dy)
(4)
由于很多儀器都可以對(duì)小梁試件進(jìn)行加載試驗(yàn),因此可以利用不同加載儀器的特點(diǎn)對(duì)加載速率試驗(yàn)溫度進(jìn)行設(shè)計(jì)和控制。比如我們可以利用MTS-810和其環(huán)境箱對(duì)其進(jìn)行低溫、高溫試驗(yàn)和不同加載速率的試驗(yàn)。
對(duì)普通小梁加載,先發(fā)生彎曲破壞而不會(huì)產(chǎn)生剪切破壞,因此需要對(duì)其界面層的剪切力進(jìn)行放大,讓其先發(fā)生剪切破壞。采用層間局部脫空的辦法使疊層梁在彎曲破壞前發(fā)生剪切破壞。對(duì)局部脫空的疊層梁界面層的彈性力學(xué)分析文獻(xiàn)[11]中已進(jìn)行了推導(dǎo)和驗(yàn)算,可以用局部脫空的疊層梁實(shí)現(xiàn)其界面剪切破壞。
直接剪切試驗(yàn)其實(shí)現(xiàn)方式多種多樣,研究員可根據(jù)各自需要選擇試驗(yàn)儀器等,容易測(cè)得不同法向荷載下的抗剪強(qiáng)度,但不利于得到剪切疲勞特性,也不方便得到切應(yīng)變隨剪切條件變化而變化的情況;斜剪試驗(yàn)?zāi)軌蛴糜谘芯拷缑婕羟衅谔匦?,不過也有其不足之處,那就是其界面剪切力與法向壓力是相關(guān)聯(lián)的,不能獨(dú)立變化,同時(shí)也很少用于探究界面剪切應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系。文中介紹的局部脫層小梁模型能夠測(cè)得不同剪切應(yīng)力情況下的切應(yīng)變,為研究界面非線性粘結(jié)滑移狀態(tài)的剪切特性提供參考。
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Onsurveyofshearingtestmethodsatinterfacelayers
ZhaoFengjunDaiLuLiuYong
(College of Communications, Changsha University of Technology, Changsha 410073, China)
Thepaperresearchestheadoptionoftheinterfaceshearingtestmethodsfortheanti-shearingperformanceamonglayersofcompositestructureswithdifferentmaterials,explorestheusages,advantagesanddisadvantagesofcommontestmethodsbyanalyzingandcomparingtheinterfacelayershearingtestmethodsunderdifferentcircumstances,andpointsoutthetestmethodsfortheresearchonthelocalvoidlaminatedbeammodel,soastoprovidesomereferencefortheshearingfeaturesresearchinthenon-linearbondslipstateoftheinterfacelayer.
compositestructure,interlayershearing,laminatedbeam,test,model
1009-6825(2015)01-0150-02
2014-10-31
趙鋒軍(1977- ),男,副教授; 戴 露(1988- ),男,在讀碩士; 劉 勇(1993- ),男,在讀本科生
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