褚　峰，李小寶，張　珂，岑　風

（江蘇省（沙鋼）鋼鐵研究院，江蘇 張家港 215625）

矩陣法對焊接接頭硬度值分布的分析研究

褚峰，李小寶，張珂，岑風

（江蘇省（沙鋼）鋼鐵研究院，江蘇 張家港 215625）

為解決標線法對50mm厚EQ47調(diào)質(zhì)態(tài)鋼板多層多道焊接接頭維氏硬度測試的局限性，采用一種矩陣測試方法，通過對焊接接頭進行詳細的微區(qū)硬度測試，并根據(jù)硬度值繪制硬度等值線圖，結果顯示該方法可以直觀顯示焊接接頭的硬度值分布以及各硬度值區(qū)域所占比例；同時對硬度等值線圖上不同硬度值區(qū)域的顯微組織和微區(qū)成分進行較深入的分析和研究。結果表明：不同位置硬度值的差別與顯微組織有關，與元素的分布基本無關，該方法既能定性又能定量進行硬度值分布表征，更加有利于對焊接接頭的組織及力學性能進行分析。

焊接接頭；矩陣法；維氏硬度；標線法

0　引　言

焊接接頭的硬度測試可以直觀地反映經(jīng)過焊接熱循環(huán)后，鋼板焊接熱影響區(qū)的硬化與軟化情況，同時也能反映出焊縫區(qū)的硬度變化，是焊接接頭力學性能分析的重要組成部分[1-2]。目前國內(nèi)外對于焊接接頭硬度的測試，大多采用標線式直線行排列方法[3-5]，但標線法測試數(shù)據(jù)偏少，可能會漏掉一些重要部位，使得測量的硬度值無法真實反映焊接頭硬度分布情況，特別是針對比較復雜的接頭，如多層多道焊接頭，前一道次焊縫由于受后續(xù)道次焊接熱循環(huán)的影響，組織不均勻[6-8]，采用標線法通常只能測試根焊和蓋面焊的硬度值，反映焊接頭局部區(qū)域硬度分布情況，不具代表性。

鑒于標線法客觀存在不足，采用一種矩陣法[9-11]，對焊縫及熱影響區(qū)按照二維陣列的方式進行硬度測試，并通過origin軟件繪制硬度等值線圖，可直觀地觀察焊接接頭代表區(qū)域硬度分布狀況。該方法對于分析材料組織結構的均勻性、估算材料的強度以及確定正確的熱處理溫度都非常有利。本文分別采用標線法和矩陣法對50mm厚EQ47調(diào)質(zhì)態(tài)鋼板多層多道焊接接頭進行了維氏硬度測試，并對測試結果進行對比分析，且從微觀組織機理方面研究產(chǎn)生硬度差異分布的原因，可對相關檢驗人員提供有益參考。

1　試驗材料與設備

50mm厚EQ47調(diào)質(zhì)態(tài)鋼板，化學成份（質(zhì)量分數(shù)，%）為0.07C、0.25Si、1.08Mn、0.006P、0.002S、0.03Al、0.015Ti，該鋼板為海工鋼，通常需要焊接成型。本文采用林肯PowerWave 455M/STT多功能氣保焊機，對50 mm厚EQ47鋼板進行焊接，其焊接電流為280 A，電壓為29 V，焊接速度為28 cm/min，焊接熱輸入量為17kJ/cm；焊板坡口為50°單面V型，焊前預熱80℃，層間溫度≤200℃，焊后緩冷。焊接接頭經(jīng)研磨拋光后，用4%的硝酸酒精溶液腐蝕，以便進行組織觀察與硬度測試。鋼板母材組織及焊接接頭的宏觀金相照片如圖1所示。

圖1　鋼板母材組織及焊接接頭宏觀金相

EQ47焊接接頭中，焊接熱影響區(qū)范圍窄，組織復雜多變，因此，對其硬度測試通常采用可以直觀反映微區(qū)硬度值的維氏硬度測試方法。本文硬度測試設備采用威爾遜Wilson Tukon 2500全自動維氏硬度計，其試驗力范圍為0.01～50 kg，綜合了顯微維氏和大部分普通維氏標尺，因此既能測試鑲件、薄片的硬度也能測試原材料、鑄件的硬度。本文選用HV5的硬度標尺對焊接接頭進行硬度測試，測試點之間的距離間隔為0.7mm。

顯微組織測試設備為蔡司AXIO Z1m Imager金相顯微鏡，該設備配有馬賽克自動拼圖功能，可以完成較大焊接樣宏觀形貌的全景觀察以及不同區(qū)域的顯微組織觀察。

微區(qū)成分測試設備為島津EPMA-1610電子探針，面掃描區(qū)域面積約4 mm×3 mm，覆蓋從母材、熱影響區(qū)到焊縫3個區(qū)域，掃描步進6μm。

2　試驗結果分析

2.1標線法測試結果

參照國家標準GB/T 2654——2008《焊接接頭硬度試驗方法》，采用標線法測試EQ47多層多道焊接接頭的硬度，在距離鋼板表面2mm處以及根部焊道處分別測試，測試時由焊接接頭一側的母材處開始，間隔0.7mm測量一個點，直到接頭另一側的母材位置，母材處測試3個值，焊接粗晶熱影響區(qū)硬度值的測點距離熔合線≤0.5mm，且在測試點上下位置補測兩個點，取平均值作為焊接粗晶熱影響區(qū)的硬度值，該方法的示意圖如圖1（b）所示。

圖2為EQ47焊接接頭標線法硬度測試結果。由圖可知：在焊接熱影響區(qū)，熔合線附近的粗晶區(qū)硬度值最高，可達HV400，隨著與熔合線距離的增加，硬度值逐漸降低，到靠近母材處的臨界區(qū)，硬度值則降低到HV370。焊縫區(qū)的硬度值則為HV210～270，母材硬度值為HV235。由此可知，在焊接熱影響區(qū)有明顯的硬化現(xiàn)象。

2.2矩陣法測試結果

矩陣法硬度測試步驟為：1）以焊縫中心和根部焊道為分界線將整個焊接接頭劃分為4個對稱區(qū)域，選取左上1/4區(qū)域為代表區(qū)域進行硬度測試；2）確定橫向和縱向相鄰硬度點的間距均為0.7mm，選用HV5的硬度標尺進行測試，并記錄每個點的硬度值；3）采用origin軟件對測試的硬度值進行處理，繪制硬度等值線圖。

圖2　標線法硬度測試結果

圖3　矩陣法硬度測試結果

圖3為矩陣法硬度測試結果。由圖可知：1）焊縫、熱影響區(qū)、母材處的硬度值界限明顯，與焊接接頭的低倍宏觀照片各區(qū)域能夠很好地對應上；2）焊縫區(qū)的硬度值主要分布在HV225～275之間，其中大部分區(qū)域為HV225～250；3）焊接熱影響區(qū)的硬度值極不均勻，硬度值高的區(qū)域可達HV400以上，該區(qū)域的范圍很小，位于靠近鋼板表面處，而硬度值低的區(qū)域則低至HV225，位于臨近母材一側；4）母材處的硬度值分布均勻，在HV200～225之間。

在得到焊接接頭硬度值分布的同時，利用photoshop等圖像處理軟件可以得到不同顏色區(qū)域所占的體積百分含量，結果為大于HV350的區(qū)域0.6%，HV325～350的區(qū)域0.3%，HV300～325的區(qū)域1.8%，HV250～300的區(qū)域18.9%，HV225～250的區(qū)域42.6%，HV200～225的區(qū)域35.8%。

2.3顯微組織分析

從圖3焊接接頭的硬度等值線圖中可以看出，母材、熱影響區(qū)和焊縫各部分中硬度值并不一致，為進一步從微觀機理上分析造成硬度值差異的原因，首先采用光學顯微鏡對焊接接頭各區(qū)域的顯微組織進行了詳細表征，其結果如圖4所示。

結合焊接接頭宏觀照片及矩陣法硬度測試結果分析可知：圖4（a）為未受后續(xù)焊道熱影響的單道次焊接粗晶區(qū)，該區(qū)域組織為細小的貝氏體組織，硬度值為整個焊接接頭硬度最高的區(qū)域，達到HV400以上，與母材相比表現(xiàn)出明顯的硬化現(xiàn)象；圖4（b）為焊接熱影響區(qū)中的細晶區(qū)組織，該區(qū)域的組織主要為鐵素體+珠光體，其硬度值為HV250～300；圖4（c）為焊接熱影響區(qū)中的臨界區(qū)組織，主要為鐵素體+M/A，其硬度值為HV225～250；圖4（d）為臨界粗晶區(qū)，是前一道次的粗晶區(qū)與后一道次的臨界區(qū)疊加所形成的，其組織主要為粗大的貝氏體+M/A，該區(qū)域的硬度值為HV325～350；圖4（e）為兩道次焊接粗晶區(qū)疊加形成的焊接粗晶區(qū)，其組織類型與單道次焊接粗晶區(qū)組織相同，均為貝氏體，但尺寸較單道次粗晶區(qū)要粗大，因此硬度值相對要低，為HV300～325；圖4（f）為未受后續(xù)焊道熱影響的單道次焊縫區(qū)，該區(qū)域的組織主要為晶界鐵素體+針狀鐵素體，其硬度值為HV250～275；圖4（g）為受后續(xù)焊縫熱影響所形成的焊縫區(qū)，其組織主要為多邊形鐵素體，晶粒尺寸比針狀鐵素體略大，因此硬度值略低于單道次焊縫區(qū)，為HV225～250。

2.4微區(qū)成分分析

電子探針的波譜面掃描功能具備原位分析樣品微區(qū)的元素組分及二維分布的能力。圖5為在焊接接頭的剖面進行掃描，可以看出焊縫中Ni、Si、Mn元素分布較多，而Cr元素幾乎未被檢出，熱影響區(qū)與母材的成分未見明顯差別。圖3焊接接頭的硬度等值線圖顯示熱影響區(qū)的平均硬度高于母材，且部分區(qū)域的硬度值高達HV400以上，結合圖4說明熱影響區(qū)的硬度值差異是由于顯微組織發(fā)生了變化，產(chǎn)生了硬度差別的不同相，與該區(qū)域的元素分布基本無關。

圖4　焊接接頭各不同硬度區(qū)域?qū)娘@微組織照片

圖5　電子探針波譜面掃描結果

通過測試方法的比較，采用國標標線法對焊接接頭的硬度分析，可以快速直觀的了解到焊接接頭中母材、熱影響區(qū)、焊縫區(qū)的硬度分布趨勢，并且能夠快速判定焊接熱影響區(qū)是否有硬化（或軟化）的現(xiàn)象發(fā)生，但由于測試位置少，因而可能會遺漏一些重要位置的硬度值，并且對于硬度測試中出現(xiàn)的偶然現(xiàn)象也不能有效排除；而采用矩陣法分析，則可以全面有效地對焊接接頭的硬度值分布進行分析，不僅可以表征出焊接接頭中詳細的硬度值分布情況，而且對于各硬度值區(qū)域所占比例也能進行初步的定量表征，即可以表征出焊接接頭中各不同組織類型所占比例。同時，由于測點較多，可以有效避免測試中的偶然現(xiàn)象，減小測試誤差，但該方法的缺點在于測試點較多，所需測試時間較長。

通過對母材、熱影響區(qū)和焊縫3個區(qū)域的金相顯微組織和微區(qū)成分分析，可以發(fā)現(xiàn)這些區(qū)域不同位置硬度值的差別與顯微組織有關，與元素的分布基本無關。

3　結束語

利用矩陣法對EQ47焊接接頭進行了硬度測試，與國內(nèi)常用的標線法進行了比較，并對產(chǎn)生硬度值差異的原因進行了深入分析，可得出以下結論：

1）國標標線法僅適合于判定焊接接頭是否有硬化（或軟化）現(xiàn)象以及顯示焊接接頭中母材、焊接熱影響區(qū)、焊縫區(qū)的硬度值分布趨勢，測試結果精確度不夠且可能會遺漏一些重要位置的硬度信息。而矩陣法硬度測試區(qū)域大，覆蓋范圍廣，結果可詳細反映焊接接頭中各區(qū)域的硬度分布，適用于對焊接接頭進行詳細的組織及力學性能分析。

2）矩陣法硬度測試能得到詳細的硬度等值線圖，可清晰顯示不同位置的硬度值分布，結合圖像定量分析軟件還可得出較準確的各金相組織的含量比例，是一種既能定性又能定量進行硬度值分布表征的測試方法。

3）對焊接接頭母材、熱影響區(qū)和焊縫區(qū)域的金相顯微組織和微區(qū)成分進行研究分析，結果顯示這些區(qū)域不同位置硬度值的差別與顯微組織有關，與元素的分布基本無關。

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Analysis study of hardness value distribution in welded joints by matrix method

CHU Feng，LI Xiaobao，ZHANG Ke，CEN Feng
（Institute of Research of Iron and Steel，Shasteel，Zhangjiagang 215625，China）

To avoid the limitation of Vickers hardness test on the multi-layer multi-pass welded joints of 50mm thick EQ47 QT steel plates by marking method，this study adopts the matrix method to test the micro area hardness of welded joints in detail and draw the hardness value isogram.The results show that this method can directly show the hardness value distribution of welded joints and the proportion of each hardness value range by means of the hardness value isogram;besides，a deep analysis has been carried out on the microstructure and micro area compositions in different hardness value areas on the hardness value isogram，and the research results show that the hardness value in different locations are relevant to the microstructure，irrelevant to the element distribution.Matrix method is a comprehensive hardness testing method，which can not only characterize hardness distribution quantitatively and qualitatively，but also benefit the structure and mechanical property analysis of welded joints.

welded joints；matrix method；vickers hardness；marking method

A

：1674-5124（2015）07-0028-05

10.11857/j.issn.1674-5124.2015.07.007

2014-09-10；

：2014-11-18

褚峰（1991-），男，江蘇張家港市人，助理工程師，主要從事鋼鐵檢測工作。