顧玉生

（甘肅石化技師學(xué)院 甘肅蘭州 730046）

淺析普通絲錐攻螺紋

顧玉生

（甘肅石化技師學(xué)院 甘肅蘭州 730046）

本文主要介紹了用普通絲錐手動(dòng)攻螺紋的方法及注意事項(xiàng)；普通絲錐攻螺紋中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，產(chǎn)生的原因，解決的方法；并介紹了從螺孔中取出折斷絲錐的方法。

普通絲錐 攻螺紋 原因 方法

在機(jī)械加工中，經(jīng)常會(huì)遇到用普通絲錐攻螺紋，所謂的攻螺紋就是用絲錐加工內(nèi)螺紋。它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工方法，對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋，攻螺紋幾乎是唯一的加工方法。根據(jù)幾年來的工作經(jīng)驗(yàn)，在螺紋加工中，對(duì)攻螺紋的方法及注意事項(xiàng)、攻螺紋過程中常岀現(xiàn)的問題和原因、解決的方法及取出折斷絲錐的常用方法等進(jìn)行了總結(jié)。

一、用普通絲錐手動(dòng)攻螺紋的方法及注意事項(xiàng)

目前，在機(jī)械加工中，手動(dòng)攻螺紋仍占有一定的地位，因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常碰到有些螺紋孔由于所在位置或零件形狀的限制，不適用于機(jī)攻螺紋，所以必須釆用手動(dòng)攻螺紋，由于小螺紋孔直徑較小，絲錐的強(qiáng)度較低，機(jī)攻螺紋時(shí)容易折斷，一般也常用手動(dòng)攻螺紋。但是手動(dòng)攻螺紋確實(shí)也存在不少問題，所以我們只有 釆取正確的攻螺紋方法，才能保證手動(dòng)攻螺紋的加工質(zhì)量。

（1）被加工的工件裝夾要正，一般情況下，應(yīng)將工件需要攻螺紋的一面，至于水平或垂直的位置。這樣在攻螺紋時(shí)，就能比較容易地判斷和保持絲錐垂直于工件螺紋基面的方向。

（2）在開始攻螺紋時(shí)，盡量把絲錐放正，然后用一手壓住絲錐的軸線方向，用另一手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠。當(dāng)絲錐旋轉(zhuǎn)1？2圈后，從正面或側(cè)面觀察絲錐是否和工件的螺紋基面垂直，必要時(shí)可用直角尺進(jìn)行校正，一般在攻進(jìn)3？4圈螺紋后，絲錐的方向就基本確定。如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出，用二錐加以糾正，然后再用頭錐攻螺紋，當(dāng)絲錐的切削部分全部進(jìn)入工件時(shí)就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進(jìn)即可。

（3）攻螺紋時(shí)，每次旋轉(zhuǎn)鉸杠，絲錐的旋進(jìn)不應(yīng)太多，一般以每次旋進(jìn)1/2？1轉(zhuǎn)為宜，M5以下的絲錐一次旋進(jìn)不得大于1/2轉(zhuǎn)；手攻細(xì)牙螺紋或精度要求較高的螺紋時(shí)，每次的進(jìn)給量還要適當(dāng)減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材時(shí)的速度可以適當(dāng)快一些，每次旋轉(zhuǎn)后，再倒轉(zhuǎn)約為旋進(jìn)的1/2的行程；攻削較深的螺紋時(shí)，回轉(zhuǎn)的行程還要大一些，并需往復(fù)擰轉(zhuǎn)幾次，可折斷切屑，利于排屑，減少切削刃粘屑現(xiàn)象，以保持鋒利的刃口；同時(shí)使切削液順利地進(jìn)入切削部位，起到冷卻潤(rùn)滑作用。

（4）轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠時(shí)，操作者的兩手要平衡，切忌用力過猛和左右晃動(dòng)，否則容易將螺紋牙型撕裂和導(dǎo)致螺紋孔擴(kuò)大及出現(xiàn)錐度。

（5）攻螺紋時(shí)，如感到很費(fèi)力時(shí)，切不可強(qiáng)行攻螺紋，應(yīng)將絲錐倒轉(zhuǎn)，使切屑排除，或用二錐攻削幾圈，以減輕頭錐切削部分的負(fù)荷，然后再用頭錐繼續(xù)攻螺紋，若仍然很吃力或斷續(xù)發(fā)出“咯，咯”的聲音，則切削不正?；蚪z錐磨損，應(yīng)立即停止攻螺紋，查找原因，否則絲錐有折斷的可能。

（6）攻削不通的螺紋時(shí)，當(dāng)末錐攻完，用鉸杠帶動(dòng)絲錐倒旋松動(dòng)后，應(yīng)用手將絲錐旋出，不宜用鉸杠旋出絲錐，尤其不能用一只手快速撥動(dòng)鉸杠來旋出絲錐，因?yàn)楣ネ甑穆菁y孔和絲錐的配合較松，而鉸杠又重，若用鉸杠旋出絲錐，容易產(chǎn)生搖擺和震動(dòng)，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。攻削通孔螺紋時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分盡量不要全部出頭，以免擴(kuò)大或損壞最后的幾扣螺紋。

（7）用成組的絲錐攻螺紋時(shí)，在頭錐攻完后，應(yīng)先用手將二錐或三錐旋進(jìn)螺紋孔內(nèi)，一直到旋轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，才能使用絞杠操作，防止對(duì)不準(zhǔn)前一絲錐攻的螺紋而產(chǎn)生亂扣的現(xiàn)象。

（8）攻削不通的螺孔時(shí)，要經(jīng)常把絲錐退出，將切屑清除，以保證螺紋孔的有效長(zhǎng)度。

二、普通絲錐攻螺紋中常出現(xiàn)的問題

1.攻螺紋過程中經(jīng)常出現(xiàn)的主要問題

①絲錐折斷；②絲錐崩齒；③絲錐磨損過快；④螺紋中徑過??；⑤螺紋表面粗糙度值過大。

2.產(chǎn)生的原因

（1）絲錐折斷

螺紋底孔加工時(shí)底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通孔時(shí)，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時(shí)切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適；被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時(shí)間過長(zhǎng)，過度磨損。

（2）絲錐崩齒

絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時(shí)間過長(zhǎng)而磨損嚴(yán)重。

（3）絲錐磨損過快

攻螺紋時(shí)切削速度過高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；切削液選擇不當(dāng)，切削液不充分；工件的材料硬度過髙；絲錐刃磨時(shí)，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。

（4）螺紋中徑過小

絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng)；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合理，絲錐磨損；切削液選擇不合適。

（5）螺紋表面粗糙度值過大

絲錐的刃磨參數(shù)選擇不合適；工件材料硬度過低；絲錐刃磨質(zhì)量不好；切削液選擇不合理；攻螺紋時(shí)切削速度過高；絲錐使用時(shí)間過長(zhǎng)磨損大。

3.解決的方法

（1）絲錐折斷

正確的選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選?。还ヂ菁y時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求；增大絲錐前角，縮短切削錐長(zhǎng)度；保證工件硬度符合要求；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

（2）絲錐崩齒

適當(dāng)較小絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐的長(zhǎng)度；降低硬度并及時(shí)更換絲錐。

（3）絲錐磨損過快

適當(dāng)降低切削速度；減少絲錐前角，加長(zhǎng)切削錐的長(zhǎng)度；選用潤(rùn)滑性好的切削液；對(duì)被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚徽_地刃磨絲錐。

（4）螺紋中徑過小

選擇適宜精度等級(jí)的絲錐中徑；適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤(rùn)滑性好的切削液。

（5）螺紋表面粗糙度值過大

適當(dāng)加大絲錐前角，減少切削錐角；進(jìn)行熱處理，適當(dāng)提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值；選擇潤(rùn)滑性好的切削液；適當(dāng)降低切削速度；更換已磨損的絲錐。

三、從螺孔中取出折斷絲錐的方法

（1）當(dāng)折斷的絲錐折斷部分露出孔外時(shí)，可用鉗子擰出，或用尖鏨子輕輕的剔出；也可以在斷錐上焊一個(gè)六角螺母，然后用扳手輕輕的扳動(dòng)六角螺母將斷絲錐退出。

（2）當(dāng)絲錐折斷部分在孔內(nèi)時(shí)，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個(gè)螺母，用鋼絲（根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同）插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動(dòng)方榫，把斷絲錐取出。

（3）絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發(fā)生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃緊緊地楔在金屬內(nèi)，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動(dòng)，可以用振動(dòng)法。振動(dòng)時(shí)用一個(gè)尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內(nèi)，用手錘按螺紋的正反方向反復(fù)輕輕敲打，一直到絲錐松動(dòng)即可。

（4）用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時(shí)鉆頭直徑應(yīng)比底孔直徑小，鉆孔也要對(duì)準(zhǔn)中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個(gè)扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。

《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社

《鉗工工藝學(xué)》中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社