化玉榮

(山東鋼鐵萊蕪分公司 煉鐵廠 機(jī)動(dòng)科，山東 萊蕪 271104)

高爐供料主要依靠皮帶機(jī)，皮帶機(jī)系統(tǒng)的故障威脅著燒結(jié)區(qū)域的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，燒結(jié)區(qū)域設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)與否，直接影響高爐的穩(wěn)定順行；因此，這就對(duì)皮帶機(jī)系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)行提出了更高的要求。山東鋼鐵萊蕪分公司煉鐵廠原皮帶機(jī)防護(hù)系統(tǒng)僅有拉繩保護(hù)，當(dāng)皮帶上落入異物劃傷皮帶時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)只能進(jìn)行停機(jī)處理，這種方法容易造成皮帶壓料，不能滿足生產(chǎn)工藝對(duì)皮帶機(jī)連續(xù)、安全運(yùn)行的要求。

本項(xiàng)目采用金屬探測(cè)器預(yù)控和可調(diào)節(jié)強(qiáng)磁除鐵器配合檢鐵皮帶，實(shí)現(xiàn)鐵雜物的自動(dòng)撿出分離；采用安裝皮帶防撕裂裝置、漏斗防溢裝置、完善拉繩和跑偏開(kāi)關(guān)保護(hù)等技術(shù)措施，防止皮帶劃傷撕裂程度的進(jìn)一步擴(kuò)大；相應(yīng)改造各下料口，在下料部位貼陶瓷襯板，增加漏斗、箅子等措施，加強(qiáng)皮帶機(jī)防護(hù)技術(shù)措施的研究與應(yīng)用。皮帶機(jī)系統(tǒng)改造后，可有效地清除物料中的雜物，防止皮帶輸送機(jī)縱向劃傷、撕裂，確保各生產(chǎn)工序設(shè)備的安全、穩(wěn)定順行，效益顯著。

1 現(xiàn)狀

原有的皮帶除鐵器位置是安裝在下料漏斗皮帶輸送機(jī)尾部的前方，當(dāng)遇到異物時(shí)同原料一同吸起。當(dāng)金屬材質(zhì)的異物被蓋在下方或者金屬物比重過(guò)大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)由于除鐵器吸力過(guò)小而無(wú)法及時(shí)排除異物。

對(duì)于各種受料槽、內(nèi)部工序下料漏斗及導(dǎo)料箱，由于沒(méi)有安裝鐵箅子或鐵箅子格柵設(shè)計(jì)制作不合理，經(jīng)常會(huì)由于物料的磨損，造成內(nèi)部襯板及鋼構(gòu)焊接件脫落而產(chǎn)生金屬等異物進(jìn)入皮帶機(jī)系統(tǒng)，造成下料口阻塞，導(dǎo)致高爐休風(fēng)，影響高爐的生產(chǎn)效率。特殊情況下，崗位工人為防止鐵雜物等異物對(duì)皮帶機(jī)的劃傷，會(huì)在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下?lián)扈F雜物，造成人身安全隱患。

2 改造方案

2.1 皮帶機(jī)漏斗系統(tǒng)改造

下料口角度改造之前為垂直向下，改造后為傾斜下料，減小了料流的沖擊。加固下料口襯板，要求鋼構(gòu)件的焊接必須滿焊，防止焊件脫落，造成皮帶2次損傷。

2.2 皮帶機(jī)除鐵器改造

新型LJK除鐵器采用金屬探測(cè)器與強(qiáng)磁除鐵器配合，實(shí)現(xiàn)鐵雜物的自動(dòng)撿出分離。吸起的鐵件連同磁性礦通過(guò)除鐵器皮帶向后運(yùn)動(dòng),進(jìn)行首次磁力分離，在首次分離中，大塊的磁性礦將重新落回輸送皮帶上；皮帶繼續(xù)運(yùn)行到具有特殊磁場(chǎng)排布的磁力分選區(qū)域，再經(jīng)過(guò)分選區(qū)的3次分選，使大部分磁性物料又掉落回輸送皮帶上；剩下的少量物料和鐵件被帶到無(wú)磁分料平臺(tái)上進(jìn)行再次分離。LJK除鐵器主機(jī)的勵(lì)磁完全停止，除鐵器皮帶適時(shí)停止，等待下次來(lái)鐵信號(hào)。

2.3 皮帶機(jī)防撕裂綜合保護(hù)裝置改造

1)在原料堆取料機(jī)及汽車(chē)、火車(chē)受料槽和配料室等受料的長(zhǎng)皮帶增設(shè)皮帶防撕裂裝置。該防撕裂裝置是將帶有安裝壓敏傳感器的接料圓盤(pán)安裝在機(jī)尾皮帶滾筒前方上、下皮帶中間，當(dāng)有尖銳的異物從漏斗落入皮帶，并造成皮帶發(fā)生縱向撕裂時(shí)，皮帶上的料從皮帶裂縫中落在帶有壓敏傳感器的接料圓盤(pán)上，由于物料的重力作用，壓敏傳感器將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)(A/D),并傳送到控制室，經(jīng)處理后發(fā)出報(bào)警信號(hào)及停機(jī)信號(hào)。此裝置可有效地防止皮帶長(zhǎng)距離的縱向撕裂。

2)在現(xiàn)場(chǎng)受空間限制皮帶機(jī)頭漏斗增設(shè)較小的防槽溢裝置。該防槽溢裝置是在下料漏斗的70%料位處安裝1個(gè)限位開(kāi)關(guān)作為報(bào)警用，在下料漏斗的90%料位處安裝1個(gè)限位開(kāi)關(guān)作為自動(dòng)停機(jī)開(kāi)關(guān)。由于設(shè)備原因造成漏斗的料不能被及時(shí)運(yùn)走，或者工藝原因造成料流過(guò)大而使漏斗迅速積料，當(dāng)下料漏斗的料位到達(dá)70%處時(shí)，報(bào)警限位開(kāi)關(guān)接通，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒崗位工人檢查；當(dāng)下料漏斗的料位到達(dá)90%處時(shí)，自動(dòng)停機(jī)限位開(kāi)關(guān)接通皮帶停機(jī)，防止漏斗溢料磨損皮帶，造成皮帶長(zhǎng)時(shí)間磨損而發(fā)生斷裂現(xiàn)象。

3 應(yīng)用及效果

3.1 漏斗箅子和漏斗防槽溢裝置的應(yīng)用及效果

根據(jù)原料的種類不同，調(diào)整制作格柵空隙間隔不同的鐵箅子，既要保證料倉(cāng)受料的順暢，同時(shí)也要將物料中石塊、木棒和鐵雜物過(guò)濾出來(lái)，有效減少外來(lái)物料中大塊或鐵雜物對(duì)皮帶機(jī)的損害。由于受現(xiàn)場(chǎng)空間限制，有些皮帶漏斗較小，為避免漏斗溢料，可在漏斗壁上安裝防槽溢裝置，并根據(jù)報(bào)警信號(hào)及時(shí)處理生產(chǎn)中的問(wèn)題。特殊情況下，皮帶可自動(dòng)停機(jī)，以避免漏斗溢料磨損皮帶，造成皮帶拉斷，這樣可有效地減少設(shè)備故障搶修時(shí)間，便于迅速組織生產(chǎn)。

3.2 皮帶防撕裂裝置的應(yīng)用及效果

針對(duì)受料槽的長(zhǎng)皮帶安裝皮帶防撕裂裝置，這些料倉(cāng)接受的都是來(lái)自于汽車(chē)或火車(chē)運(yùn)送的物料，物料中摻雜的異物較多，極易造成皮帶的縱向撕裂。安裝和使用皮帶防撕裂裝置，有利于防止皮帶長(zhǎng)距離的撕毀，造成更大的損失。

3.3 拉繩開(kāi)關(guān)和防跑偏開(kāi)關(guān)的完善

從電氣控制上加強(qiáng)了皮帶跑偏的預(yù)警裝置，有利于崗位工人及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理故障，機(jī)旁拉繩開(kāi)關(guān)可確保無(wú)論皮帶在任何位置崗位工人都能及時(shí)停機(jī)，減少損失。特殊情況下，防跑偏開(kāi)關(guān)可自動(dòng)將皮帶停機(jī)，以防止事故的擴(kuò)大化，避免造成更大損失。

4 結(jié)語(yǔ)

皮帶機(jī)防護(hù)技術(shù)的推廣應(yīng)用有效減少了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率。即使出現(xiàn)皮帶撕裂故障，也可最大限度地降低事故損失。