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        煤倉穿老巷施工技術(shù)研究與應(yīng)用

        2015-02-23 10:17:45田西勇呂倫寶管元峰
        現(xiàn)代礦業(yè) 2015年8期
        關(guān)鍵詞:錨桿圍巖混凝土

        田西勇 呂倫寶 管元峰

        (山能新礦集團(tuán)鄂莊煤礦)

        煤倉穿老巷施工技術(shù)研究與應(yīng)用

        田西勇 呂倫寶 管元峰

        (山能新礦集團(tuán)鄂莊煤礦)

        針對特殊條件下煤倉穿老巷施工,形成局部倉體自由塊段,因無圍巖段不受巖體支撐,對倉體自由塊段支護(hù)結(jié)構(gòu)、支護(hù)強(qiáng)度進(jìn)行研究,確定支護(hù)參數(shù),與老巷連接為一個堅(jiān)固的整體,保證煤倉既能承受垂直壓力又能承受橫向壓力,使煤倉施工適應(yīng)于特定地質(zhì)條件,減少礦建工程量,增加礦井經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)礦井煤炭連續(xù)轉(zhuǎn)載運(yùn)輸、高度集中生產(chǎn)的目標(biāo)。

        煤倉穿老巷 永久支護(hù) 臨時支護(hù)

        按中軸及水平面的夾角不同,井巷式煤倉的形式一般為垂直式、傾斜式、混合式3種,斷面常為圓形、拱形,少數(shù)為矩形。通常情況下將整個倉體全部布置在巖面支撐體上,為實(shí)體煤倉,倉壁與圍巖形成一體,能保證煤倉的強(qiáng)度。煤倉穿老巷自由段塊無巖體支撐,如何保證此段倉體支護(hù)結(jié)構(gòu)、支護(hù)強(qiáng)度滿足使用要求,目前仍處于探索階段。

        1 煤倉穿老巷施工技術(shù)原理

        煤倉過老巷施工技術(shù)原理以《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《鋼筋混凝土筒倉設(shè)計(jì)規(guī)范》為理論研究基礎(chǔ),充分利用鋼筋混凝土塑性好、強(qiáng)度高、各向同性強(qiáng),能很好地承受動力荷載等特征,在煤倉過老巷自由塊段受拉或受壓時,保證倉壁橫向正應(yīng)變與軸向正應(yīng)變絕對值的比值滿足泊松比要求。通過按規(guī)范對鋼筋混凝土配筋率及水平、豎向鋼筋直徑的縝密計(jì)算,采用雙層鋼筋骨架澆筑混凝土作為無圍巖自由區(qū)段支護(hù)結(jié)構(gòu)。為保證無圍巖段倉壁與老巷頂?shù)装暹B接堅(jiān)固,無圍巖段兩端各嵌入老巷頂?shù)装鍘腕w1 m,上口采用50°斜面與煤倉連成一體,并打錨桿對其施加預(yù)緊力,主動支護(hù)兩頭,增強(qiáng)其整體性,確保穿老巷煤倉在服務(wù)年限內(nèi)安全使用。

        2 煤倉穿老巷施工方案

        2.1 施工方法

        采用鉆爆法自煤倉上口擴(kuò)孔。擴(kuò)倉完畢后,澆筑混凝土作永久支護(hù),混凝土厚0.3 m;煤倉無圍巖區(qū)段采用鋼筋混凝土澆筑,深入巷道頂、底、幫1 m,混凝土厚1 m。澆筑時嚴(yán)格按照由下而上的順序施工,首先澆筑煤倉下口,再澆筑煤倉主體,澆筑時嚴(yán)格按巷道中心線布置碹胎及模板。

        2.2 支護(hù)技術(shù)

        臨時支護(hù):煤倉采用初噴作為臨時支護(hù)。爆破后,用長把工具排除倉壁危巖懸矸,適量排矸后及時進(jìn)行初噴,噴層厚度不小于30 mm,初凝20 min達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行支護(hù)。放炮前最大臨時控幫距為1.4 m,放炮后最大臨時控幫距為2.4 m。

        永久支護(hù):①擴(kuò)倉時采用“噴錨網(wǎng)噴”支護(hù),錨桿間排距按1 m×1 m布置,復(fù)噴厚度70 mm;圍巖破碎時按間排距1.5 m×1.5 m沿水平線補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)。②煤倉澆筑混凝土作永久支護(hù),混凝土厚0.3 m,在錨桿頭(距倉壁不小于200 mm)處鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng),再上一托盤,必須上滿帽,鋼筋網(wǎng)與錨桿盤采用10#鐵絲捆綁牢固。③煤倉無圍巖區(qū)段采用鋼筋混凝土澆筑,倉壁內(nèi)外布置水平、豎向鋼筋,內(nèi)外保護(hù)層為300 mm,鋼筋混凝土總厚度為 1 000 mm;水平鋼筋選用φ6 mm鋼筋,垂直鋼筋選用φ35 mm HRB335鋼筋。

        2.2.1 支護(hù)材料

        采用φ22 mm×2 500 mm MSGLD-335金屬全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,120 mm×120 mm×10 mm方形鐵托盤,采用2卷φ28 mm×330 mm MSK樹脂錨固劑,錨固方式為加長錨。鋼筋網(wǎng)使用φ6 mm鋼筋或冷拔鋼筋編織,網(wǎng)格尺寸為100 mm×100 mm,網(wǎng)格均勻,鋼筋網(wǎng)直接用超長鋼筋連接。

        采用425#水泥,干凈河砂作配料,下井前過篩,顆粒粗細(xì)均勻,含泥重量不大于3%;采用瓜子石作骨料,石子粒徑為5~10 mm;澆筑石子塊徑為20~40 mm;速凝劑型號為J85,摻入量一般為水泥質(zhì)量的2%~4%。噴淋水區(qū)時,可適量加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

        采用φ17.8 mm×6 000 mmⅡ級粘接式1×7高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線錨索,最低破斷負(fù)荷為353 kN;采用5卷φ28 mm×330 mm錨固劑錨固,樹脂錨固長度不小于1.5 m,設(shè)計(jì)錨固力為200 kN,漲緊預(yù)緊力為80~100 kN;托盤采用250 mm×250 mm×12 mm鋼板制作;錨索外露長度不大于200 mm。

        2.2.2 支護(hù)質(zhì)量要求

        (1)錨桿角度與巷道輪廓線及巖面夾角為90°,允許誤差為±15°,使用2卷樹脂錨固劑加長錨,風(fēng)煤鉆攪拌,煤層中錨固力不低于70 kN,巖石中錨固力不低于130 kN。定錨桿時,其攪拌時間為10~15 s,初凝5 min后,方可上托盤,旋緊螺母。

        (2)錨桿構(gòu)件完好,安裝牢固,錨桿托盤緊貼巖面,接觸面不小于70%,錨桿螺母不得松動,每個螺母擰緊力矩不小于400 N·m;錨桿外露200~300 mm。

        (3)噴射混凝土前必須清洗巖幫,清理浮矸,噴射均勻,無裂隙,無“穿裙、赤腳”。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整水量,保證水灰比準(zhǔn)確,使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強(qiáng),回彈料少。

        (4)鋼筋網(wǎng)必須緊貼巷幫,拉緊壓實(shí),用超長鋼筋每隔200 mm扭結(jié)一處,不小于1.5圈,嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫現(xiàn)象。

        (5)初噴砂漿厚30 mm,灰、砂配比為1∶2(按體積);復(fù)噴灰、砂、石子的配比為1∶2∶2,水灰比為0.4~0.45,噴射混凝土強(qiáng)度為C18,要求表面平整,噴射工作結(jié)束后,必須進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

        2.3 澆筑技術(shù)

        首先在擴(kuò)孔后孔壁兩側(cè)用磚及水泥砂漿壘砌成“三七墻”,封閉巷道,墻體厚度不小于30 cm,墻體必須壘砌在硬底上,周邊與巷道接觸密實(shí)。在倉壁向里0.3 m扎鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)采用HRB335普通鋼筋,水平鋼筋采用φ6 mm鋼筋,搭接長度不應(yīng)小于1.5 m,接頭位置錯開布置,錯開距離水平方向不應(yīng)小于1 m,在同一豎向截面上每隔3根鋼筋允許有一個接頭;垂直鋼筋采用φ35 mm鋼筋,搭接長度不應(yīng)小于1.2 m,接頭位置錯開布置,在同一水平截面上每隔3根鋼筋有一個接頭,在豎向方向的內(nèi)外2層鋼筋之間每隔0.6 m采用φ6 mm鋼筋將相鄰4根豎向鋼筋連接在一起。澆筑時在煤倉壁北、南預(yù)埋3根6寸PE塑料管,一并澆筑在煤倉壁內(nèi),外露長度不小于0.3 m,高度距底板不小于1.5 m,為原老巷通風(fēng)。

        澆筑質(zhì)量要求:①模板距中心線周邊誤差為0~30 mm;②模板接縫寬度不大于3 mm;③混凝土體無縫隙、蜂窩、孔洞、漏筋現(xiàn)象;④混凝土體2 m范圍內(nèi)表面平整度不大于10 mm;⑤鋼筋網(wǎng)安設(shè)位置允許偏差,間距為±20 mm,排距為±10 mm;⑥局部(高1 m、1/10周長范圍內(nèi))澆筑厚度誤差不小于設(shè)計(jì)厚度30 mm;⑦鋼筋網(wǎng)使用φ6 mm鋼筋編織,網(wǎng)格尺寸為100 mm×100 mm;⑧澆筑混凝土強(qiáng)度為C30,厚300 mm,混凝土配比為1∶1.15∶2.85(水泥∶砂子∶石子),澆筑混凝土與巖體必須充填密實(shí)。

        2.4 煤倉水處理技術(shù)

        煤倉施工中,敷設(shè)一根2寸塑料管,巷壁出水時,首先在出水處打一深度不小于1 m的放水眼,然后預(yù)埋塑料軟管,將水統(tǒng)一引至2寸塑料管內(nèi),噴漿時一起噴至巷壁,塑料管下口露出煤倉不小于300 mm。

        3 應(yīng)用效果

        四采區(qū)煤倉位于煤倉通道以東,四采軌道下山以西,F(xiàn)30斷層以北。煤倉上口位于礦井西翼回風(fēng)斜巷中#導(dǎo)線點(diǎn)以北13 m處,標(biāo)高為-517.8 m,下口位于四采運(yùn)輸大巷3#導(dǎo)線點(diǎn)以西62 m處,標(biāo)高為-535.1 m。煤倉自上口向下施工6.5 m將揭露原四采運(yùn)輸大巷,施工11.2 m穿過該巷道。

        四采煤倉穿老巷施工既保證了原巷道正常通風(fēng),又節(jié)省施工運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷110 m,減少一部80D皮帶的投入,共節(jié)省礦建經(jīng)費(fèi)169.5萬元。

        4 結(jié) 語

        通過確定煤倉過老巷自由區(qū)段支護(hù)結(jié)構(gòu)與老巷頂?shù)装暹B接固定方式,使無圍巖自由塊段倉體與老巷頂?shù)装宄蔀橐粋€堅(jiān)固的整體,保證了煤倉在服務(wù)年限的生產(chǎn)需求。煤倉位置的選擇不必考慮煤倉主體是否穿老巷等客觀條件,減少巷道工程量,便于設(shè)計(jì)施工,適用于煤礦井下煤倉穿老巷各項(xiàng)施工工程。

        2015-05-18)

        田西勇(1968—),男,工程師,271122 山東省萊蕪市萊城區(qū),

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