高云鵬

河北省鹽山縣 061300

現(xiàn)代制粉技術(shù)發(fā)展的目的是為了生產(chǎn)更多的低灰分優(yōu)質(zhì)面粉，滿足人民群眾不斷增長的生活需求?，F(xiàn)代制粉企業(yè)生產(chǎn)的低灰分面粉的質(zhì)量已接近極限。十幾年前能夠生產(chǎn)出灰分低于0.5%的高精度面粉非常困難，只有少數(shù)采用進口設(shè)備的企業(yè)，并且提取比例較低，因為它的灰分指標遠低于國家標準特制一等粉0.7%的灰分，在市場上號稱雪花粉，價格高得離奇。而現(xiàn)代制粉企業(yè)30-50粉的內(nèi)控指標要求灰分低于0.4%，有的甚至達到0.38%，基本就是純胚乳的灰分。生產(chǎn)低灰分面粉不僅需要先進的制粉工藝和制粉設(shè)備，更需要完善的小麥清理工藝和先進的清理設(shè)備。

根據(jù)小麥粉生產(chǎn)對入磨小麥的要求，相關(guān)標準仍為上世紀制定的操作規(guī)程：要求入磨小麥塵芥雜質(zhì)不超過0.3%，無機雜質(zhì)能夠保證小麥粉含砂量、磁性金屬物符合國家標準，糧谷雜質(zhì)不超過0.5%（已脫殼的大麥、莜麥、黑麥的完善粒不計），芥子等短粒種子含量不超過0.1%，從毛麥到入磨凈麥的灰分降低值不小于0.6%。筆者認為，以這個標準的入磨小麥是不可能生產(chǎn)出低灰分面粉的。只有基本不含雜質(zhì)的入磨凈麥才能夠生產(chǎn)低灰分的面粉，這是基礎(chǔ)，是內(nèi)因。如何達到這一目標？靠我們完善的清理工藝和清理設(shè)備。

小麥的清理方式包括篩選、風選、磁選、表面處理、去石、精選、水分調(diào)節(jié)、計量搭配等。小麥清理有三個階段：①初清階段，指原糧小麥從接收到送入毛麥倉之前階段對小麥進行的簡單清理；②毛麥清理階段，指小麥從毛麥倉到小麥水分調(diào)節(jié)進入潤麥倉之前階段的清理；③光麥清理階段，指小麥從潤麥倉到1B入磨前的清理階段。三個階段清理的重點不同，即使使用同樣的設(shè)備，其工藝指標、工作參數(shù)亦不相同，下面我們分別介紹一下。

1 篩選

篩選設(shè)備包括圓筒初清篩、自衡振動篩、平面回轉(zhuǎn)篩等。

原糧初清階段，一般采用圓筒初清篩與大型自衡振動篩組合使用。近年來，也有一些廠采用圓筒初清篩與大型平面回轉(zhuǎn)篩組合使用。關(guān)于篩孔的選擇：圓筒初清篩主要去除瓦礫、繩頭等較大異物，篩孔選用方型孔。根據(jù)流量選擇，實際流量與額定產(chǎn)量相近時可使用20 mm×20 mm的孔；實際流量大于額定產(chǎn)量20%以上或原糧中麥秸、麥糠較多時，可以采用25 mm×25 mm的篩孔；實際流量較小且原糧雜質(zhì)含量較低時（如常年使用國儲麥和進口麥）可采用16 mm×16 mm的篩孔。與其組合使用的振動篩或平面回轉(zhuǎn)篩,上層除大雜篩面采用直徑為12～16 mm的圓孔，流量大的迭用大篩孔，流量小的迭用較小篩孔。原糧初清階段去除小雜的原則以去除塵土雜質(zhì)為主，有機雜質(zhì)如碎麥、草籽、秕麥等盡量保留，在后續(xù)清理中可提出作為有機飼料。因而底層除小雜篩孔一般選用直徑1.6～1.8 mm的圓孔或邊長2.6～3 mm的三角孔。有的廠家在原糧接收時“回雜質(zhì)”（初清清理出的雜質(zhì)在原糧數(shù)中扣除）。下層篩孔可選擇直徑2.5 mm的圓孔或邊長3.5～4 mm的三角孔。

小麥清理階段一般采用三道篩，由振動篩和平面回轉(zhuǎn)篩混搭使用。其中毛麥清理階段兩道篩，一般小麥從毛麥倉出倉后便進入篩選設(shè)備，第一道篩采用振動篩，上層篩面選用直徑6～7 mm的圓孔，下層篩面仍以去除塵芥雜質(zhì)為主，篩面選擇直徑2 mm的圓孔或3 mm的三角孔；第二道篩一般采用平面回轉(zhuǎn)篩，此時小麥經(jīng)打麥處理后，麥中碎麥糝較多，并含部分土石塊。由于大雜質(zhì)經(jīng)前段的清理已經(jīng)很少，上層篩孔采用更接近麥粒長寬度的5.5～6.5 mm的圓孔，下層篩面選擇2.2 mm的圓孔或3.2 mm的三角孔。

光麥清理階段一般設(shè)置一道篩，平面回轉(zhuǎn)篩、振動篩均可。由于小麥經(jīng)過了水分調(diào)質(zhì)處理，潤麥后體積膨脹，上層篩面一般選用6～7 mm的圓孔，下層篩下物以碎麥為主，夾雜少量的草籽、小泥沙塊，一般會作為飼料出售，因此下層篩面開孔較大，一般為2.4～2.8 mm的圓孔或3.5～4 mm的三角孔。

篩孔設(shè)置時要掌握加工原糧的品種差異。北方小麥粒細長，南方小麥粒短粗，并結(jié)合自身設(shè)備的單位流量綜合考慮。篩理設(shè)備關(guān)鍵要求篩面安裝平整、張緊，無鼓脹、塌陷，并且清理球要彈跳自如，保證對篩面的清理效率，防止篩孔堵塞。平面回轉(zhuǎn)篩和振動篩都可以通過改變其振幅，提高清理效率，平面回轉(zhuǎn)篩回轉(zhuǎn)直徑最大不超過18 mm，一般為12～14 mm。振動篩振幅最大為6 mm，一般為3～5 mm。

2 風選

風選設(shè)備主要有垂直吸風道，循環(huán)風吸風分離器，圓筒吸風分離器等。

垂直吸風道和循環(huán)風吸風分離器一般安裝在篩選設(shè)備（振動篩、平面回轉(zhuǎn)篩）后面，垂直吸風道或循環(huán)風吸風分離器與篩面等寬。小麥平鋪在篩面上，由篩理設(shè)備出口呈瀑布狀進入風選設(shè)備，經(jīng)導(dǎo)流板后斜沖入吸風道中，氣流由下而上穿過麥流，帶走小麥中的輕雜質(zhì)，達到風選目的。垂直吸風道結(jié)構(gòu)簡單，其清理效果受多重因素的影響，如吸風道高度和上收集口的高度大小直接影響垂直吸風道橫截面上各點的風速是否均衡（一般中部大于兩端），另外進料口麥流與上板處縫隙大，大量風從此口進入吸風道，造成麥流處的風量、風速下降，降低除雜效率。如果麥流未淌到吸風道后壁上，在后壁與麥流之間也形成一道漏風道，而此處的阻力遠低于麥流處，大量風由此“溜”走，除塵效果變差。

新型循環(huán)風吸風分離器在保留垂直吸風道的基礎(chǔ)上，在其后面又加裝了一道風選裝置，自帶風機，氣流內(nèi)部循環(huán)，并且必須要穿過麥流，從而大大提高了除雜效率，并且通過調(diào)節(jié)內(nèi)部風壓風量，可以將麥秸桿、蟲蝕粒、草籽等較大較重的輕雜質(zhì)進行清理，麥糠塵土更不在話下。

一般在原糧初清階段，在大型篩理設(shè)備后安裝一臺風選，可大大降低毛麥倉內(nèi)小麥的輕雜含量，有利于小麥的保管和小麥出倉時流量均衡。小麥清理階段要有4～5道風選。毛麥清理第一道篩后用循環(huán)風吸風分離器對輕雜進行進一步清除，之后每道篩后都要和垂直吸風道進行風選，有條件的在光麥清理階段也用一臺循環(huán)風吸風分離器，提高風選效率。圓筒吸風分離器自帶勻料裝置，用在光麥清理的最后階段，在入磨前安裝一臺圓筒吸風分離器，對小麥中的灰塵、麥毛、碎麥、蟲蝕麥進行最后的分離。小麥最終經(jīng)風選后塵芥雜質(zhì)含量應(yīng)低于萬分之一，或者基本沒有。

3 表面處理

小麥表面處理設(shè)備包括打麥機、擦（刷）麥機、洗麥機、碾打刷一體機等。小麥表面處理設(shè)備一般設(shè)2～3道。

毛麥清理階段設(shè)置1臺打麥機，有條件的可設(shè)1臺洗麥機。光麥清理階段設(shè)置1臺打麥機和1臺擦（刷）麥機，或設(shè)置一道碾打刷一體機。

毛麥清理階段小麥水分低，麥粒表面和腹溝內(nèi)的塵土比較容易與小麥分離，同時小麥中的泥塊、蟲蝕麥、磚煤砟會被打碎，產(chǎn)生小雜質(zhì)和輕雜質(zhì)，所以打麥后要進行篩選和風選。小麥水分低也容易打碎，從而造成不必要的損失，因此打擊力不能太強，毛麥打麥機的打板線速低于16 m/s。篩面采用不繡鋼編織篩網(wǎng)或魚磷沖孔篩板效果較好。

光麥清理階段設(shè)置2道表面清理設(shè)備，采用“打”、“刷”組合，“碾”“刷”組合，或碾打刷一體機，此時小麥水分增加，韌性增強，可以采用稍重的打擊或碾擦，打板線速可以20 m/s（軟麥可再高點）。光麥清理階段表面清理的目的是打（碾）破蟲蝕麥、霉變粒、鼠糞，碾擦掉小麥的麥毛，皺起的麥皮和小麥的糠殼等，使小麥光滑潔凈，減少細麥毛、細麩屑對面粉的污染。

打麥機的工藝指標要求小麥灰分降低0.02～0.03%，碎麥增加低于0.5%，下腳料中含完整麥粒低于1%；刷麥機工藝指標要求小麥灰分下降0.02%；碾刷一體機工藝指標要求小麥灰分下降0.05%，碎麥增加低于1%。

4 磁選

磁選的目的是去除小麥中的磁性雜質(zhì)?，F(xiàn)代制粉設(shè)備中磁選設(shè)備為磁鋼和磁柵。小麥清理階段要求每道表面清理設(shè)備前安裝一道磁選設(shè)備，防止磁性異物（如設(shè)備上的螺栓等）落入高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備而損壞設(shè)備。在小麥入磨前安裝一道磁選，防止螺栓等緊固件進入1B磨。磁鋼、磁柵應(yīng)每班清理一次，保證磁選效果，同時防止磁性異物堆積，堵塞麥流通道。

5 去石

小麥清理階段一般設(shè)置2～3道去石，毛麥清理1～2道、光麥清理1道。去石設(shè)備有吸式比重去石機、重力分級機和去石洗麥機等。

第一道去石一般安裝在第一道篩后，應(yīng)盡可能的將并肩石、泥塊、磚煤砟、金屬異物等去除，減少對后續(xù)設(shè)備的磨損，特別是表面清理設(shè)備。工藝指標要求并肩石去除率95%以上，磚煤砟、泥塊去除率≥60%。下腳石中含麥≤100粒麥/kg。毛麥清理的第二道去石一般為去石洗麥機，（也可用重力分級機），處于著水潤麥前，主要去除磚砟、煤砟和泥沙等。石中含麥≤5%。

光麥清理階段去石任務(wù)是盡量保證將麥中的砂石全部去除，保證面粉含砂量低、不超標，此時為保證去石效果，允許下腳石中多含麥，確保凈麥斷石，提高面粉精度。

在去石設(shè)備中以魚鱗板為篩面的吸式比重去石機去石效果較優(yōu)，并且調(diào)整方便，部分小砂石直接從篩板落下，但需要經(jīng)常清理篩板。重力分級機可以在去石的同時將重質(zhì)麥和輕質(zhì)麥分開，或?qū)⑿←溨械南x蝕麥、霉變麥、碎麥等劣麥分離開，但調(diào)整較復(fù)雜，并且受流量影響太大。上述兩種設(shè)備均采用振動電機驅(qū)動、頻率930Hz，振幅3.5～5 mm。需要強調(diào)的是吸式比重去石機和重力分級機一定要保證篩面通透，要經(jīng)常清理篩面，確保篩面上氣流均勻通暢，否則去石效率會大大降低。

6 精選

精選設(shè)備包括拋車、碟片精選機、滾筒精選機、碟片滾筒組合機等。主要是去除小麥中的異種糧粒。

南方小麥如江蘇、安徽等地區(qū)的小麥中常有大量的蕎子、大麥、燕麥等異種糧粒。拋車利用蕎子外型圓球狀，滾動速度快的特點，大麥粒細長滾動速度慢的特點，在向下盤旋的彎道中，利用滾動速度不同所受的離心力不同，在外緣和內(nèi)沿部分將異種糧粒分離，拋車不需要動力，但要精細調(diào)整，關(guān)鍵是安裝要平穩(wěn)，震動和晃動都會影響分離效果。碟片精選機和滾筒精選機都是利用袋孔來分離小麥中的短粒和長粒。短粒蕎子分離時選擇淺袋孔，蕎子正好裝入袋孔，小麥粒長隨碟片或滾筒上升到45°時就會跌落，而蕎子則會在120～200°時落入上方的收集槽中，實現(xiàn)分離的目的，同理對于粒長的大麥、燕麥，袋孔迭擇較深些，能將小麥裝入帶走，而大麥在上升初期跌落，以實現(xiàn)分離的目的。碟片滾筒組合機一次就可實現(xiàn)短粒和長粒的分離，精選設(shè)備南方粉廠使用較多，北方如河南、山東、山西、河北、陜西等地均不設(shè)置。

精選設(shè)備安裝在其它清理設(shè)備之后，著水潤麥之前。物料進機前應(yīng)清理干凈，去除砂石、塵土、糠殼等雜質(zhì)，防止堵塞袋孔，分離的異種糧粒中含麥≤5%。

7 色選

近年來，大米色選機進入小麥清理工序。利用與小麥不同的色澤，將很難去除掉的鼠糞、磚砟、煤石砟等異色雜質(zhì)清除，效果十分明顯，面粉中黑點基本去除。但是小麥色選機由于投資大、占地大、動力消耗較大等原因普及率并不高，只在少部分先進的大型廠使用。

8 水分調(diào)節(jié)

小麥水分調(diào)節(jié)設(shè)備包括自動著水控制和著水混合設(shè)備。

自動著水控制系統(tǒng)收集小麥的流量、原始水分，根據(jù)設(shè)定的目標水分，測算出著水量，通過自動調(diào)整電控或氣控閥門調(diào)整給水量，最后通過微波測量著水后小麥水分，與目標水分比較后再根據(jù)差額進行微調(diào)，使經(jīng)水分調(diào)節(jié)后的小麥水分均勻，設(shè)備受流量變化、原始水分變化等因素的影響小，使入磨小麥水分均衡穩(wěn)定，有利于制粉生產(chǎn)穩(wěn)定。著水混合設(shè)備有著水混合機、三葉強力著水機、雙軸強力著水機等。主要功能就是將添加的水與小麥混合均勻，使每粒小麥都得到濕潤，并且小麥的水分基本一致，并搓開部分表皮，加快水分向小麥內(nèi)部滲透，降低潤麥時間?，F(xiàn)行小麥粉的國家標準對小麥粉的水分進行了嚴格的限定。入磨小麥水分稍高于小麥粉0.5%～0.8%。

入磨小麥水分低，麩皮易碎，麩星含量高，這樣是不利于低灰分面粉的生產(chǎn)。因而好多廠家采用二次著水工藝，即在小麥入磨前30～45 min，凈麥再著水0.3%～0.5%，因為潤麥時間短，表面水分尚未滲透至胚乳就入磨加工。因此面粉水分增量甚微。但麩皮的水分大大增加，使麩皮的韌性增強，抗剪切能力增加，減少麩星混入面粉。一般是采用霧化著水機安裝在1B磨前的小麥暫存?zhèn)}上，小麥經(jīng)霧化著水后到1B磨研磨有30～60 min的潤麥時間。其缺點是小麥在霧化室停留時間短，小麥表面無法均勻著水，而水霧也不可能全部被小麥帶走，部分水霧在筒壁上蓄積，最終變成水滴滴到小麥上。針對上述問題，新型設(shè)計是在霧化著水機后再增一臺著水混合機，有條件的單獨設(shè)置二次著水潤麥倉，該倉采用多出口設(shè)置，確保小麥“先進先出”，具體流程是清理后的光麥→自動霧化著水機→著水混合機→二次著水潤麥倉→圓筒吸風分離器→小麥暫存色→1B磨。

9 計量

計量設(shè)備小型化精度高，大量應(yīng)用在小麥清理和制粉中，有利于企業(yè)管理和生產(chǎn)成本核算。例如小麥從毛麥倉出倉后先稱量一次，清理完成后在入磨前再稱量一次，加工后各主副產(chǎn)品稱量匯總，通過比對核算小麥雜質(zhì)含量、水分調(diào)節(jié)直至最終產(chǎn)品之間數(shù)量變化情況，分析不同季節(jié)小麥與產(chǎn)品之間成本差異，有利于企業(yè)的生產(chǎn)銷售、管理、倉儲管理。同時為自動化遠程控制提供數(shù)據(jù)。

10 日常管理與監(jiān)測

現(xiàn)在使用的小麥清理設(shè)備的清理效率高，免維護等級比較高，即使設(shè)備在高塵環(huán)境下仍可保證有效的密封，設(shè)備長時間運行幾乎不需要特別的保養(yǎng)措施。日常生產(chǎn)中只需要經(jīng)常檢查設(shè)備運行狀態(tài)，出雜狀況（如雜質(zhì)中有無完整麥粒，是否在正常范圍內(nèi)，麥流中碎麥比例高低等），這都需要操作人員責任心強，經(jīng)驗豐富。對篩選設(shè)備、去石設(shè)備、磁選設(shè)備要經(jīng)常清理。即便如此，設(shè)備運行中不斷磨損，運行狀態(tài)下滑，但變化量極微小，我們很難發(fā)現(xiàn)。例如篩理設(shè)備下層篩面輕微堵塞，表面清理設(shè)備打板、篩面等部件的磨損，風選設(shè)備風道積塵等都可能使清理效率略微下降。每臺設(shè)備都處于封閉運行狀態(tài)，單獨監(jiān)測每一臺設(shè)備的運行狀態(tài)不容易做到。我們可以通過經(jīng)常監(jiān)測光麥的各項指標，根據(jù)變化量分析原因，來確定哪道設(shè)備運行狀態(tài)效率低，然后調(diào)整，并將每次測量記錄存檔。具體做法：

①每天跟班化驗入磨水分2～3次（快速測量法），監(jiān)測自動著水系統(tǒng)運行狀態(tài)，分析目標水分和入磨水分的對應(yīng)關(guān)系，并與小麥粉、副產(chǎn)品的的水分對比，分析不同季節(jié)小麥加工水分散失情況，保證小麥粉水分合格和入磨小麥水分合適。

②每10天對入磨凈麥取樣10 kg通過篩檢手段分析含雜狀況，分析某一種雜質(zhì)升高的原因，提出解決辦法，努力保證入磨凈麥是最潔凈的。

③關(guān)注新型清理設(shè)備，不斷更新完善清理流程，降低入磨凈麥灰分，促進小麥粉灰分的降低。

現(xiàn)代制粉車間清理設(shè)備不僅能保證面粉某些品質(zhì)指標不超標，它對面粉的精度、白度也起著巨大的作用，特別是在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量要求“百尺竿頭、更進一步”時，往往通過清理設(shè)備的調(diào)整就能實現(xiàn)。好多新建粉廠剛開機時面粉質(zhì)量非常好，運行一年半載就質(zhì)量下滑了，有許多原因都是清理設(shè)備效率下降造成的。

[1]陳志成.制粉師工程手冊[K].北京：中國輕工業(yè)出版社，2007

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[3]李根成.制粉工藝與設(shè)備[M].北京：中國商業(yè)出版社，1993