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        織物彎曲性能分析方法綜述

        2015-02-23 01:08:19蔣耀興張長勝
        關(guān)鍵詞:織物網(wǎng)格神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)

        季 慧,蔣耀興,張長勝

        (1.蘇州大學(xué)紡織與服裝工程學(xué)院,江蘇 蘇州215021;2.現(xiàn)代絲綢國家工程實驗室,江蘇 蘇州215123)

        織物的彎曲性能對其尺寸穩(wěn)定性、褶裥耐久性、折皺回復(fù)性及服裝成形性等具有很大影響[1],優(yōu)良彎曲性形成優(yōu)雅的視覺效果?,F(xiàn)今,已有越來越多的學(xué)者關(guān)注于織物彎曲性的研究。

        1 彎曲性能的歷史及評價指標(biāo)

        織物的彎曲是源于織物的力學(xué)性質(zhì),所以對彎曲特性的研究必然離不開其力學(xué)指標(biāo)。

        1.1 彎曲性能的歷史

        早在20世紀(jì)20年代,織物風(fēng)格這一說法被Binns提出。20世紀(jì)30年代,開始有學(xué)者專注于對織物彎曲性能的研究。直到1937年,英國物理學(xué)家Peirce引入了懸臂梁模型對織物彎曲性能進行了初步分析,并且提出了一系列力學(xué)指標(biāo),結(jié)合織物的基本參數(shù)客觀評價了織物彎曲柔性等性質(zhì)。進入20世紀(jì)60年代,Grosberg/H對通過多種織物實際彎曲情況分析后,提出了織物彎曲摩擦力偶模型。在這之后,Clapp,Peng等人提出織物實際彎曲時的表現(xiàn)性質(zhì)可以分為彈性的線性部分和由于摩擦產(chǎn)生的非線性部分。20世紀(jì)70~80年代,Huang,Leaf等人提出了織物雙線性彎曲理論,認(rèn)為在整個彎曲過程中,曲率變化是非線性的。之后,T.K.Ghost等人對織物的彎曲力學(xué)性能做了系統(tǒng)的總結(jié)[2-4]。

        1.2 評價指標(biāo)

        從現(xiàn)已有的研究來看,對織物彎曲性能的評價主要是客觀的。如斜面法主要通過測量織物的有關(guān)力學(xué)參數(shù),如織物厚度、彎曲長度、彎曲角、平方米克重等從而計算出彎曲剛度來評價其彎曲性能。其實也可以主觀地對織物彎曲性能進行評價,但是得到的數(shù)據(jù)過于隨意,準(zhǔn)確率過低,幾乎沒有可比性,受人的心情以及環(huán)境的影響很大,適用范圍相對局限。

        2 彎曲性能分析方法

        進入21世紀(jì)后,織物彎曲性能的理論研究取得了更進一步的發(fā)展,隨著電子技術(shù)的日新月異,使得織物彎曲性能的檢測手段以及分析方法都有了突破性的進展。圖像分析法、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)以及有限元方法陸續(xù)被應(yīng)用于織物彎曲性能的研究,也大大提高了我們對其認(rèn)識水平。

        2.1 圖象處理技術(shù)

        實驗部分與斜面法一致,待織物自由彎曲形態(tài)穩(wěn)定后,采用高速攝影技術(shù),捕捉該畫面,從而采集到較為準(zhǔn)確的彎曲形態(tài)圖像。將此圖像經(jīng)過采樣和量化處理后轉(zhuǎn)換成為數(shù)字圖像,然后再進行預(yù)處理,如設(shè)置比例尺、圖像增強、圖像復(fù)原、形態(tài)學(xué)處理、分割等,摒棄無用信息,保留有用信息,最終得到織物彎曲形態(tài)的擬合曲線,從而獲得各種特征指標(biāo),如彎曲角、彎曲長度等[5]。

        該方法是在原有斜面法標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,通過高清攝像頭取得彎曲形態(tài)的圖像從而進行分析的,這樣得到的數(shù)據(jù)的精確度更高,誤差更小。但是翻閱大量的文獻(xiàn),現(xiàn)有的成果主要是利用圖像處理技術(shù)對織物靜態(tài)彎曲性能的研究,得出的也是其二維特征指標(biāo)。而在日常生活中,服裝無時無刻都是動態(tài)的,人們往往是從顏色的明暗搭配以及其線條的流暢對服裝進行評價的,從而使織物動態(tài)彎曲性能的研究尤為有意義。而且,織物彎曲并不是一種二維現(xiàn)象,而是三維,所以用二維指標(biāo)并不能完全表征其彎曲性能,對織物三維信息的研究也是勢在必行。

        2.2 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)

        BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的主要任務(wù)根據(jù)正確結(jié)果不停地校正自己的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),最后獲得一個滿意的精度。我們?nèi)澢鷦偠葴y試得到的結(jié)果中的小部分用于模型精度檢驗,剩余數(shù)據(jù)用于建模。選取適合的訓(xùn)練函數(shù)后再進行尋優(yōu),挑選幾個角度以及相應(yīng)其角度方向的彎曲剛度值分別作為網(wǎng)絡(luò)的輸入節(jié)點和輸出節(jié)點。重復(fù)該操作后,選定相對適合的隱層節(jié)點數(shù)。然后對數(shù)據(jù)進行歸一化處理以消除因輸入、輸出數(shù)據(jù)不同指標(biāo)的單位和數(shù)量級帶來的差異。用Mat-Lab進行BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練,設(shè)定訓(xùn)練目標(biāo)誤差,得到收斂情況,從而預(yù)測織物的彎曲性能[6]。

        BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)雖然實現(xiàn)了一個輸入到輸出的非線性映射過程,但是在實際應(yīng)用中,它的預(yù)測精度并不夠準(zhǔn)確,若是目標(biāo)函數(shù)過于復(fù)雜,其算法也會相對低效。所以在以后的研究中,還需要通過進一步對其結(jié)構(gòu)進行改善,盡量減少相關(guān)性高的數(shù)據(jù),使得到的數(shù)據(jù)更加精確。除此之外,也需要同時改變實驗的環(huán)境以實驗樣品的種類和數(shù)量從而增強其模型的預(yù)測性能,才能在日常應(yīng)用中發(fā)揮有效的作用。

        2.3 有限元方法

        現(xiàn)在的有限元方法主要表現(xiàn)為一個計算工具。在有限元方法中,整個解決方案領(lǐng)域又被分為有限個單元。在每個單元中,微分控制方程描述運動行為。各個單元被拓?fù)鋱D連接在一起,被稱為網(wǎng)格。只要給定問題的邊界條件滿足唯一的解決方案,就能通過一個解矩陣得到線性代數(shù)方程組的整體系統(tǒng)。關(guān)于織物大變形的預(yù)測,微分方程的分析和數(shù)值解的處理方法,如龍格庫塔,射擊,有限差分和有限元(FE)方法,均來源于歐拉 -伯努利理論推導(dǎo)。在這些研究中,將織物看作一種各方向異性的連續(xù)體,從而對織物彎曲變形特征進行模擬計算[3]。但是它們把織物的變形歸結(jié)于彎曲剛度,而軸向變形的影響被忽略。鑒于此,后來使用歐拉 -伯努利理論與非線性應(yīng)變位移關(guān)系的有限元(FE)方法被成功地應(yīng)用于織物的彎曲問題之中[7]。

        雖然該方法具有高效性、實用性,但是所有的FE方法需要許多相關(guān)性單元用于負(fù)載遞增過程。它依賴于其良好品質(zhì)的網(wǎng)格。然而無網(wǎng)格方法,可以消除概念元素,從而克服了以網(wǎng)格為基礎(chǔ)的方法的缺點。因此,近年來,無網(wǎng)格方法已經(jīng)引起研究人員的高度重視。

        3 結(jié)語

        近幾十年,織物彎曲性能的理論研究和評價方法已經(jīng)取得了很大的成果,但總體上,還處于探索狀態(tài)。未來的工作主要有:織物動態(tài)彎曲性能的研究;三維特征指標(biāo)的選擇;BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的精確度;應(yīng)用無網(wǎng)格方法的仿真領(lǐng)域等。

        [1] 石風(fēng)俊,胡金蓮.織物的彎曲性能[J].紡織學(xué)報,2005,26(03):15-18.

        [2] 何琦輝.利用織物實際彎曲形態(tài)測試織物彎曲性能的方法研究[D].東華大學(xué),2005.

        [3] 李瑞敏.強約束條件下織物彎曲特性的測試方法研究[D].西安工程大學(xué),2012.

        [4] 孫炳合,梅興波,王正偉.織物彎曲性能研究的動態(tài)和新方法[J].上海紡織科技,2000,28(03):7-8.

        [5] 沈丹.基于摩擦性能與彎曲性能的織物手感客觀檢測研[D].天津:天津工業(yè)大學(xué),2008.

        [6] 倪紅,潘永惠.基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的織物斜向彎曲性能的預(yù)測[J].紡織學(xué)報,2009,30(02):48-51.

        [7] Halit Gun,Samet Caliskan and Ahu Demiroz Gun.A meshless formulation of Euler-Bernoulli beam theory for prediction of large deformation behavior of fabrics[J].Textile Research Journal,2011,81(10):1075-1080.

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