譚建春

提高輥壓機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)能的措施

Measures fo r Im p roving the Prod uc tivity o f Ro lle r Press System

譚建春

1 前言

我公司兩條5 000t/d熟料生產(chǎn)線配套5臺水泥粉磨系統(tǒng)。其中一線3臺磨配置為:1 400×1 000輥壓機(jī)+V型選粉機(jī)（JVX2500）+?4.2m×13m球磨機(jī)開路系統(tǒng)，二線2臺磨配置為：1 600×1 400輥壓機(jī)+V型選粉機(jī)（JVX3000）+ ?4.2m×13m球磨機(jī)開路系統(tǒng)。自2009年1月投產(chǎn)后，輥壓機(jī)運(yùn)行功耗發(fā)揮一直不理想，影響預(yù)粉磨系統(tǒng)運(yùn)行效果。

2014年10月冬季大修時(shí)對輥壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了一系列技術(shù)改造及調(diào)整，改造后輥壓機(jī)運(yùn)行效果良好。

水泥磨工藝流程見圖1，預(yù)粉磨系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備參數(shù)見表1（以二線輥壓機(jī)系統(tǒng)為例）。

圖1 工藝流程圖

表1 設(shè)備參數(shù)表

2 改造前主要存在問題

（1）對入輥壓機(jī)物料粒度、水分等特性重視程度不夠。

（2）輥壓機(jī)磨損嚴(yán)重輥?zhàn)游醇皶r(shí)更換或在線堆焊。

（3）輥壓機(jī)喂料裝置側(cè)擋板、饋入板調(diào)節(jié)不當(dāng)。

（4）緩沖倉內(nèi)分料不均，物料存在“離析”現(xiàn)象。

（5）V型選粉機(jī)效率低，預(yù)粉磨系統(tǒng)成品量少，比表面積低。

（6）液壓系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)不保壓現(xiàn)象。

（7）工藝檢查不到位。

3 改造措施

（1）調(diào)整入輥壓機(jī)各物料性質(zhì)（見表2）。

（2）輥?zhàn)幽p在8mm以上時(shí)即進(jìn)行在線堆焊，保持輥面完整（見圖2）。淡季或有備用輥?zhàn)訒r(shí)最好采取離線堆焊方式以保障堆焊工藝質(zhì)量，并保證皮帶除鐵器、循環(huán)管道除鐵器正常運(yùn)行（見圖3）。

表2 入輥壓機(jī)物料性能表

圖2 輥?zhàn)釉诰€堆焊

圖3 循環(huán)管道除鐵器

圖4 輥壓機(jī)喂料裝置

圖5 緩沖倉內(nèi)分料裝置

圖6 入V型選粉機(jī)下料溜子

圖7 輥壓機(jī)液壓站

（3）按工藝要求調(diào)整輥壓機(jī)側(cè)擋板及饋入板位置，減小“邊緣效應(yīng)”（見圖4）。

（4）將緩沖倉內(nèi)原“八字形”分料板改為“圓形”分料板，保證V型選粉機(jī)回料與喂料斗式提升機(jī)新鮮物料混合均勻，盡最大限度減小“離析”現(xiàn)象（見圖5）。

（5）將入V型選粉機(jī)溜子由“單通道”改為“四通道”，提高物料分散度，保證物料在V型選粉機(jī)內(nèi)形成均勻料幕，提高選粉效率（見圖6）。

（6）調(diào)整氮?dú)饽覊毫υ趯?shí)際運(yùn)行壓力的60%，定期檢查、清洗加壓閥、卸壓閥，維護(hù)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，減少揚(yáng)塵等對液壓系統(tǒng)的影響（見圖7）。

（7）規(guī)范日常停機(jī)檢查，將檢查、改進(jìn)情況記錄存檔。

a氣動閘板活動靈活，手動棒閥在無特殊情況下保持全開。

b重點(diǎn)維護(hù)饋入板及側(cè)擋板，調(diào)節(jié)絲杠活動靈活，便于在系統(tǒng)工況發(fā)生變化的情況下主動調(diào)節(jié)。

c緩沖倉內(nèi)盡量實(shí)現(xiàn)中心喂料，不能出現(xiàn)嚴(yán)重掛壁現(xiàn)象。

d通過V型選粉機(jī)內(nèi)部磨損、外部溫差等，判斷偏風(fēng)、偏料情況。

e喂料斗式提升機(jī)下料溜子、循環(huán)斗式提升機(jī)溜子定期維護(hù)，防止堵塞、磨漏等情況發(fā)生。

f旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口積灰定期清理，下料口翻板閥密封完好，嚴(yán)禁竄風(fēng)出現(xiàn)“二次揚(yáng)塵”，影響分離效果?！?/p>

TQ172.639

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1001-6171（2015）06-0056-02

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2015-03-23；編輯：趙蓮