黃衛(wèi)平（西部黃金哈密金礦有限責(zé)任公司　哈密839000）

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活性炭在氰化浸出提金工藝中應(yīng)用

黃衛(wèi)平
（西部黃金哈密金礦有限責(zé)任公司哈密839000）

摘要簡(jiǎn)要敘述在氰化浸出提金工藝中，控制活性炭在浸出吸附和再生工藝操作過(guò)程中的因素，從而有效地提高活性炭的活性，以及活性炭的循環(huán)使用，減少氰化浸出工藝中金的損失，提高氰化浸出的吸附率。

關(guān)鍵詞活性炭吸附酸洗活化再生

1　前言

活性炭是一種具有特殊微晶結(jié)構(gòu)和較大比表面積，且有極強(qiáng)吸附能力的類(lèi)似石墨的無(wú)定型碳，它已廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、環(huán)境保護(hù)等各個(gè)領(lǐng)域?；钚蕴繎?yīng)用于提金工藝的研究已有一百多年的歷史，在氰化浸出提金工藝中，應(yīng)用活性炭對(duì)金、銀有選擇地吸附，使炭漿法及炭浸法中的金、銀的回收率有了較大幅度的提高。如今，上述兩種方法在世界黃金生產(chǎn)中廣泛使用，該工藝使氰化浸出的礦漿不需要進(jìn)行固液分離，而直接用活性炭吸附含金、銀離子的絡(luò)合物，因而一些含金品位低、含粘土質(zhì)高、及含有劫金組分的礦床，有可能采用炭漿法或炭浸法工藝而獲得明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。我礦于1996年建成100 t/d炭漿提金選廠(chǎng)，經(jīng)過(guò)十幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，能有效地控制活性炭在吸附、酸洗、活化再生等工藝過(guò)程中的影響因素，提高活性炭的吸附特性，以及延長(zhǎng)活性炭的使用周期，從而提高氰化浸出的吸附率。

2　活性炭吸附

活性炭的吸附性，主要取決于它具有較大的內(nèi)表面積和孔隙的分布。活性炭在吸附金的同時(shí)，在活性炭的表面和孔隙中會(huì)吸附一些碳酸鹽類(lèi)、赤鐵礦等無(wú)機(jī)物質(zhì)，同時(shí)還會(huì)吸附各種機(jī)械油、浮選藥劑等有機(jī)物，因而會(huì)影響活性炭的吸附活性，使活性炭的吸附容量和吸附率大大地降低。

2.1機(jī)油、黃油、浮選藥劑、絮凝劑等有機(jī)物

在氰化浸出工藝的操作中應(yīng)特別控制好以下幾種有機(jī)物的影響因素：

⑴盡量避免浸出槽和吸附槽傳動(dòng)設(shè)備內(nèi)的機(jī)油或黃油之類(lèi)的潤(rùn)滑油流入礦漿中；

⑵對(duì)浮選金精礦，在進(jìn)入氰化浸出系統(tǒng)前，對(duì)其進(jìn)行脫藥，有效地降低浮選藥劑的含量；

⑶在礦漿進(jìn)入氰化浸出系統(tǒng)前，對(duì)礦漿進(jìn)行濃縮時(shí)，控制好絮凝劑的用量；

⑷廠(chǎng)房回收“跑、冒、滴、漏”的礦砂時(shí)，注意各砂泵減速箱泄漏的潤(rùn)滑油混入礦砂進(jìn)入系統(tǒng)當(dāng)中；

⑸嚴(yán)禁破碎系統(tǒng)中設(shè)備出現(xiàn)故障泄露的潤(rùn)滑油進(jìn)入礦石而后再進(jìn)入氰化浸出系統(tǒng)中。

2.2碳酸鹽、赤鐵礦等無(wú)機(jī)物

在氰化浸出工藝中，調(diào)整礦漿pH值時(shí)，大多使用石灰來(lái)調(diào)整礦漿的pH值，因而在操作中不能過(guò)多的加入，否則一些微溶或難溶的碳酸鹽被活性炭吸附，以減小活性炭的孔隙度，從而使活性炭的吸附容量下降。另外特別要注意Fe3＋進(jìn)入氰化浸出系統(tǒng)，它會(huì)嚴(yán)重降低活性炭對(duì)金的吸附量。

3　活性炭的再生工藝

活性炭的再生，就是將飽和吸附各種污染物的活性炭經(jīng)過(guò)特殊處理，使活性炭恢復(fù)絕大部分的吸附能力，以便重新用于吸附過(guò)程，從而降低生產(chǎn)成本，減少資源的浪費(fèi)。

在氰化浸出工藝過(guò)程中，活性炭經(jīng)多次循環(huán)用于吸附，炭粒上吸附有大量鈣、鎂等無(wú)機(jī)物及浮選藥劑、起泡劑、腐值酸等有機(jī)物，也含有一些賤金屬雜質(zhì)，這些物質(zhì)即使經(jīng)過(guò)解吸也不可能都被除掉，造成炭粒的污染，降低了炭對(duì)貴金屬的吸附活性，因此炭再返回到吸附系統(tǒng)之前，必須進(jìn)行再生。再生分為兩部分：用酸洗可以去掉大量鈣鎂離子及部分賤金屬絡(luò)合物；加熱活化除去其它無(wú)機(jī)物和有機(jī)雜質(zhì)。

3.1活性炭的酸洗

解吸尾炭用人工或水力噴射器將其輸送到解吸尾炭貯槽，然后從貯槽用人工或機(jī)械設(shè)備把尾炭放入酸洗槽中。在酸洗槽內(nèi)加入3%~5%的鹽酸或硝酸，對(duì)尾炭進(jìn)行清洗，清洗后將酸排入指定地方，然后用清水洗滌，洗水排放，再用稀的NaOH溶液清洗，最后用pH試紙檢測(cè)顯中性。

⑴酸洗時(shí)一般用稀鹽酸或稀硝酸的水溶液，不能用稀硫酸的水溶液，因?yàn)榱蛩崤c碳酸鈣反應(yīng)生成微溶于水的硫酸鈣，其不能用水將其全部沖掉。

⑵酸洗時(shí)酸的濃度不宜過(guò)濃，否則濃酸對(duì)活性炭有軟化作用，使解吸尾炭變軟而易粉碎，當(dāng)然酸的濃度也不宜過(guò)低，否則起不到酸洗的目的。

⑶酸洗時(shí)不要進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌，否則會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的細(xì)炭，造成炭的損失，適當(dāng)?shù)臄嚢枋菫榱耸固颗c酸溶液均勻接觸，起到清洗的目的。

⑷酸洗時(shí)除用稀酸和水外，另稀苛性鈉水溶液進(jìn)行洗滌的目的一方面可中和酸，另一方面可溶掉部分堿溶液物質(zhì)。

3.2活性炭的加熱活化

由于活性炭在吸附和解吸過(guò)程中連續(xù)使用，活性炭上會(huì)吸附了大量有機(jī)物雜質(zhì)等，使活性炭的孔隙度降低，吸附容量減小，經(jīng)過(guò)酸洗后再使用，活性炭的活性還是低，此時(shí)的活性炭必須要進(jìn)行加熱活化。我廠(chǎng)使用的是電加熱再生爐，采用石墨電極加熱，活性炭在很短時(shí)間內(nèi)迅速活化再生，恢復(fù)其吸附性能，每次活化再生的時(shí)間8~12 min。

⑴控制再生的溫度溫度過(guò)低，解吸炭活化速度緩慢，溫度過(guò)高，活性炭本身將會(huì)燃燒，造成炭的損失。

⑵由于活性炭吸附了堿金屬氧化物后，在活性炭再生時(shí)起到催化作用，助長(zhǎng)了活性炭本身的燃燒，造成炭的損失，而且會(huì)使活性炭的孔隙擴(kuò)大，強(qiáng)度降低。因此活性炭在再生前就經(jīng)酸洗，以降低堿金屬氧化物，但經(jīng)過(guò)酸洗后的炭不需要全部進(jìn)行熱再生，就可返回炭吸附階段，這樣可減少炭的損失。

⑶控制解吸尾炭的含水量解吸尾炭的含水量不能過(guò)高，因在活性炭酸洗后清洗時(shí)，炭孔隙中仍含有少量的酸未清洗干凈，在加熱的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生弱酸性水蒸汽，對(duì)設(shè)備腐蝕較嚴(yán)重。一般控制尾炭含水量在8%左右。

⑷控制好加熱活化的時(shí)間在操作的過(guò)程中，加強(qiáng)操作工的管理，避免造成活性炭活化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生自燃現(xiàn)象，這樣會(huì)破壞炭的結(jié)構(gòu)和炭的損失。

4　結(jié)束語(yǔ)

⑴用于氰化浸出用的活性炭要有較好的耐磨性能和對(duì)金有較好的吸附特性，耐磨性能強(qiáng)的活性炭能最大限度地降低磨削損失，減小了載金炭末隨礦漿流失年造成金的損失；吸附特性好的炭對(duì)金、銀有較好的選擇性和較大的吸附容量與回收率。

⑵必須嚴(yán)格控制大量的機(jī)油進(jìn)入氰化浸出系統(tǒng)，因活性炭會(huì)被機(jī)油形成的油膜所包裹而發(fā)生“活性炭中毒”現(xiàn)象，大大地降低活性炭的吸附性。

⑶在活性炭酸洗的過(guò)程中，會(huì)放出大量的氣體，其中也包括部分如氰化氫、氰氟酸等有毒氣體，操作人員必須穿戴好防護(hù)用品，同時(shí)必須加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施。

參考文獻(xiàn)

[1]黃金礦山實(shí)用手冊(cè).中國(guó)工人出版社,1990.12.

[2]貴金屬生產(chǎn)技術(shù)實(shí)用手冊(cè)（第2部）.冶金工業(yè)出版社.

[3]張明樸.氰化炭漿法提金生產(chǎn)技術(shù).冶金工業(yè)出版社，1994.10.

收稿：2014-12-10

（上接84頁(yè)）

DOI:10.16206/j.cnki.65-1136/tg.2015.02.025