呂艷莉，韓華磊

（1.上汽通用五菱汽車股份有限公司，廣西柳州 545007；2.柳州五菱汽車工業(yè)有限公司，廣西柳州545007）

抽樣檢驗(yàn)鑒于其成本低，靈活性強(qiáng)等特點(diǎn)，小到鎖夾的生產(chǎn)，大到缸體的生產(chǎn)，都已被廣泛應(yīng)用于各大供應(yīng)商。但幾乎所有的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)用都是生產(chǎn)廠方對整個生產(chǎn)線過程的控制，而對于主機(jī)廠使用抽樣檢驗(yàn)方法來控制外購件質(zhì)量的應(yīng)用幾乎是空白的。因此，本文就通過幾個方面展開論述，討論抽樣檢驗(yàn)在主機(jī)廠的應(yīng)用。

1 抽樣檢驗(yàn)應(yīng)用于主機(jī)廠的優(yōu)越性

產(chǎn)品質(zhì)量是一個企業(yè)的靈魂，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響到企業(yè)的效益與信譽(yù)。而對于汽車主機(jī)廠來講，大部分的零件是外購的，如何保證外購件的質(zhì)量，是保證裝配后整機(jī)質(zhì)量的關(guān)鍵。下面我們就介紹一種經(jīng)濟(jì)、有效的方法，該方法即可提高節(jié)約成本，又可以減少供應(yīng)商質(zhì)量問題帶來的風(fēng)險，這種方法就是抽樣檢驗(yàn)。

抽樣檢驗(yàn)又稱抽樣檢查，就是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取少量產(chǎn)品（樣本）進(jìn)行檢驗(yàn)，據(jù)以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計(jì)方法和理論。它是一種非全面的檢驗(yàn)方法，將這種方法運(yùn)用于主機(jī)廠的優(yōu)勢體現(xiàn)在以下方面：

（1）經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)。相對于全檢，抽樣檢驗(yàn)檢測的產(chǎn)品數(shù)量少，大大節(jié)省檢測時間（包括數(shù)據(jù)登記、數(shù)據(jù)上傳、數(shù)據(jù)匯總等）、設(shè)備資源、能源、勞動力、時間等，從而大大減少的工作量，降低成本；

（2）可靠性強(qiáng)。抽樣檢驗(yàn)的樣品為隨機(jī)選取的，可通過抽樣前的誤差的計(jì)算，采取有效措施進(jìn)行控制，確保抽樣結(jié)果更接近實(shí)際產(chǎn)品的質(zhì)量水平，可靠性強(qiáng)；

（3）檢驗(yàn)周期短。運(yùn)用抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期短，響應(yīng)速度快，減少和消除生產(chǎn)線急需零件時結(jié)果卻遲遲未出的情況；

（4）靈活性強(qiáng)。抽樣檢驗(yàn)零件范圍、檢測項(xiàng)目，可根據(jù)供方的產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量表現(xiàn)情況而定，有較高的靈活性和伸縮性。

因此，對于主機(jī)廠而言，抽樣檢驗(yàn)是既省時省力又經(jīng)濟(jì)有效的一種有效手段，可以應(yīng)用于實(shí)際工作中。

2 抽樣檢驗(yàn)在控制外購零件質(zhì)量的重要性

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)具有評價、把關(guān)、預(yù)防和信息反饋?zhàn)饔?，而對于主機(jī)廠而言，外購的零件產(chǎn)品質(zhì)量的狀態(tài)無從得知，通過抽樣檢驗(yàn)，將質(zhì)量問題及時做好記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，并及時反饋給供應(yīng)商進(jìn)行整改，做好質(zhì)量的把關(guān)。因此，對于主機(jī)廠而言，抽樣檢查在供應(yīng)商質(zhì)量控制的重要作用體現(xiàn)在以下方面：

（1）事前檢驗(yàn)，合格零件上線使用，不合格采取相應(yīng)措施，防止不合格零件流入生產(chǎn)線；

（2）發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商質(zhì)量問題，反饋給供應(yīng)商進(jìn)行整改，減少及消除質(zhì)量缺陷帶來的風(fēng)險因素；

（3）檢驗(yàn)供應(yīng)商內(nèi)部控制的質(zhì)量效果，提高供應(yīng)商的質(zhì)量意識，促使供應(yīng)商不能弄虛作假，促進(jìn)供應(yīng)商的質(zhì)量改進(jìn)；

（4）節(jié)約成本資源，避免全檢帶來的資源浪費(fèi)；

（5）對供應(yīng)商提供檢測報(bào)告進(jìn)行審核，通過供應(yīng)商提供的檢測數(shù)據(jù)監(jiān)督供應(yīng)商的過程控制（審核項(xiàng)目項(xiàng)目、檢查方法、檢查頻率是否夠、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查結(jié)果是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求等）。

3 抽樣檢驗(yàn)方法在主機(jī)廠的應(yīng)用

（1）抽樣零件的確定

在各產(chǎn)品生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP，Production Parts Approval Process）前，由各區(qū)域人員（PE、ME、QA、MS等區(qū)域）根據(jù)零件的重要程度、影響關(guān)鍵性能的程度及一些零件在以往產(chǎn)品的質(zhì)量表現(xiàn)等方面討論制定出關(guān)鍵零件清單，后期抽樣時根據(jù)關(guān)鍵零件清單及裝配、售后新增質(zhì)量問題零件進(jìn)行抽樣。

（2）抽樣方法的選擇

選擇合理的抽檢方法，有效的控制風(fēng)險范圍，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和使用的客觀實(shí)際需要。合理的抽檢方式不僅可以節(jié)約時間、提高效率，又大大降低漏判及誤判幾率。常見的抽樣方法有四種：簡單隨機(jī)抽樣（單純隨機(jī)抽樣、純隨機(jī)抽樣、SRS抽樣）、系統(tǒng)抽樣法（等距抽樣法或機(jī)械抽樣法）、分層抽樣法（類型抽樣法）、整群抽樣法。

選取抽樣方法時按照隨機(jī)抽檢的原則，即每個產(chǎn)品被抽中的概率相同，使樣本質(zhì)量表現(xiàn)較高程度的接近總體的品質(zhì)表現(xiàn)。對于小件，如鎖夾、彈簧座，一箱即為一批次，可以選擇簡單隨機(jī)抽樣法，從新批次中隨機(jī)抽取若干零件進(jìn)行檢驗(yàn)。對于大件，如機(jī)油泵、油底殼，是用料架包裝的，一個批次的數(shù)量較多，裝運(yùn)零件時需用到多個料架，此時可選用分層抽樣的方法，各料架的取樣數(shù)量與總數(shù)量成比例，每個料架按照隨機(jī)抽樣的原則。抽樣時避免供應(yīng)商駐廠人員在場時抽取。對于發(fā)現(xiàn)與抽樣工作無關(guān)的人員私自調(diào)換樣件時，應(yīng)重新抽樣。

進(jìn)行抽樣時，抽樣的數(shù)量選擇根據(jù)GB/T2828.1《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批抽樣計(jì)劃》（詳見表1）的規(guī)定要求，若有特殊規(guī)定在抽樣計(jì)劃備注說明。

表1抽樣數(shù)量

（3）抽樣水平的調(diào)整（正常、加嚴(yán)和放寬檢驗(yàn)）

抽樣水平的調(diào)整體現(xiàn)在檢測數(shù)量的變化。具體指對于每種零件運(yùn)用轉(zhuǎn)移規(guī)則來實(shí)現(xiàn)正常、加嚴(yán)和放寬檢驗(yàn)（正常檢驗(yàn)的數(shù)量為表1的數(shù)量要求，加嚴(yán)可根據(jù)實(shí)際情況按照表1數(shù)量要求雙倍、多倍送檢，放寬根據(jù)供應(yīng)商表現(xiàn)可不檢或少檢）。轉(zhuǎn)移規(guī)則主要依據(jù)供應(yīng)商的近期的質(zhì)量表現(xiàn)，根據(jù)實(shí)際情況實(shí)時的對抽樣方案的寬嚴(yán)程度進(jìn)行調(diào)整，將抽樣水平和供應(yīng)商的質(zhì)量變化聯(lián)系在一起形成一個動態(tài)過程。抽樣檢驗(yàn)時按照先進(jìn)先出原則，即按照供應(yīng)商生產(chǎn)順序抽樣。對于放寬檢驗(yàn)，可根據(jù)實(shí)際情況執(zhí)行放寬，放寬是非強(qiáng)制要求；暫停檢驗(yàn)是在供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)差及批量產(chǎn)品問題暫找不到原因時，由計(jì)劃員發(fā)計(jì)劃暫停某家檢驗(yàn)。對于抽樣檢驗(yàn)中不合格的批次，拒收后，經(jīng)挑選或返工的批次二次抽樣檢驗(yàn)，不能參與抽樣水平調(diào)整。轉(zhuǎn)移規(guī)則如圖1所示。

圖1轉(zhuǎn)移規(guī)則示意簡圖

（4）抽樣檢驗(yàn)的效果

通過抽樣檢驗(yàn)，使供應(yīng)商的合格率保持在穩(wěn)定的范圍，督促供應(yīng)商對問題的整改，幫助供應(yīng)商控制生產(chǎn)的穩(wěn)定性，杜絕了供應(yīng)商對不合格零件渾水摸魚的情況。對新增的供應(yīng)商（如開二家），在PTR前對供貨零件抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)供應(yīng)商的生產(chǎn)能力，對于不合格情況，有效隔離，暫停PTR，整改后方可繼續(xù)PTR。以后油封為例，2012年售后市場反饋有32例后油封漏油事件，漏油引起客戶極大抱怨，后組織調(diào)查，為后油封唇口撕裂，對后油封進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，10個批次有9個不合格，對不合格零件隔離，退回供應(yīng)商，向供應(yīng)商反饋整改質(zhì)量問題，并連續(xù)加嚴(yán)抽檢。通過抽樣檢驗(yàn)有效隔離不合格批次，使供應(yīng)商的合格率提升至95%以上，且從抽樣檢驗(yàn)后，售后漏油問題得到有效解決。

4 結(jié)束語

對主機(jī)廠來講，抽樣檢驗(yàn)無非是最好的檢驗(yàn)方法，既可避免免檢帶來的質(zhì)量風(fēng)險（如停線，返修，顧客抱怨），又可以避免全檢帶來的巨額成本而造成的巨大浪費(fèi)。合理的運(yùn)用抽樣檢驗(yàn)及抽樣檢驗(yàn)的放寬加嚴(yán)規(guī)則，使供應(yīng)商和使用方的質(zhì)量風(fēng)險和質(zhì)量損失降低到最小。對于抽樣檢驗(yàn)中的不合格零件可以反饋給供應(yīng)商進(jìn)行整改，從而對供應(yīng)商的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，提高供應(yīng)商過程能力。

[1]藍(lán) 斌.淺談產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方法及結(jié)果的準(zhǔn)確度[J].科學(xué)之友，2010，（7）：42-43.

[2]GB/T2828.1-2003，計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃[S].

[3]GB/T19000-2008，質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語[S].

[4]信海紅.抽樣檢驗(yàn)技術(shù)[M].北京：中國計(jì)量出版社，2005.