(江蘇清拖農(nóng)業(yè)裝備有限公司,江蘇 淮安 223001)
750動(dòng)力輸出軸是我公司主產(chǎn)品零件,用于拖拉機(jī)的動(dòng)力輸出,動(dòng)力輸出軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所受負(fù)荷比較復(fù)雜,因此該零件不僅表面需要具有一定的耐磨性,整體還需要具有一定的強(qiáng)度及韌性。我公司采用的材料是40Cr,工序是:毛坯—正火—調(diào)質(zhì)—機(jī)加工—中頻—機(jī)加工—成品,熱處理工序正火、調(diào)質(zhì)、中頻。近階段,接到市場(chǎng)反饋動(dòng)力輸出軸存在斷裂現(xiàn)象,我們及時(shí)地對(duì)此質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了認(rèn)真分析并且制訂了解決措施。
從斷口、材料化學(xué)成分、金相組織、工藝以及淬火感應(yīng)器等方面分析斷裂原因。
對(duì)零件斷口進(jìn)行了分析(見(jiàn)圖1),斷口表面有放射花樣,未出現(xiàn)海灘花紋,不光滑較粗糙,色澤較亮,因此屬于脆性斷裂。
圖1 斷裂零件圖片
用高頻紅外碳硫分析儀和光度分光計(jì)化驗(yàn)材料化學(xué)成分,分析見(jiàn)表1。
表1化學(xué)成分分析
通過(guò)金相分析裂紋深0.7 mm左右,裂紋兩側(cè)未發(fā)現(xiàn)脫碳、氧化、過(guò)熱現(xiàn)象,從裂紋形狀來(lái)看,應(yīng)該屬于淬火裂紋[2]。通過(guò)400×金相檢測(cè),零件淬硬層為12 mm左右,金相組織表面為馬氏體三級(jí)(見(jiàn)圖2),心部檢測(cè)組織為回火索氏體+少量鐵素體[1](見(jiàn)圖3)。
圖2 中頻淬火馬氏體
圖3回火索氏體+少量鐵素體
經(jīng)對(duì)問(wèn)題分析及多次試驗(yàn)[3],本批動(dòng)力輸出軸采取的工藝如下:
(1)正火。880℃保溫90min,出爐空冷,得到細(xì)片狀珠光體;
(2)調(diào)質(zhì)。淬火:860℃保溫90 min,油冷卻;回火:580℃保溫150 min,下油冷卻,得到回火索氏體和少量鐵素體;
(3)中頻。設(shè)備功率:8 kW,加熱時(shí)間13 s,零件旋轉(zhuǎn)速度50圈/分,感應(yīng)器(感應(yīng)加熱原理對(duì)淬火工件進(jìn)行加熱的終端設(shè)備)內(nèi)徑D為48.3mm,高度H為23.6 mm,感應(yīng)器內(nèi)徑與零件間間隙a為14mm,δ為10mm.
通過(guò)對(duì)以上檢測(cè)情況分析,調(diào)質(zhì)的硬度和組織均合格,中頻淬火馬氏體組織為3級(jí),淬火溫度不高,零件的直徑是30 mm,但是淬硬層的深度已超過(guò)正常中頻淬火的尺寸,零件的直徑是30 mm,零件已淬透,表面的裂紋屬于中頻淬火裂紋,因此零件的斷裂和中頻淬火有關(guān)。因中頻淬火工藝及感應(yīng)器設(shè)計(jì)不當(dāng),導(dǎo)致淬硬層深的原因目前分析有以下兩方面。
(1)感應(yīng)器的設(shè)計(jì)不當(dāng),經(jīng)測(cè)量感應(yīng)器的內(nèi)徑D超過(guò)了40 mm上限值,厚度δ超3 mm上限;
(2)零件加熱行走速度慢,加熱時(shí)間長(zhǎng),導(dǎo)致零件組織晶粒粗大,表面出現(xiàn)細(xì)小微裂紋。
表面出現(xiàn)微裂紋以及淬硬層過(guò)深的結(jié)果是動(dòng)力輸出軸在使用過(guò)程中斷裂,因此為了解決零件斷裂問(wèn)題,采取以下兩個(gè)解決措施:
(1)加快零件的加熱行走速度,加熱時(shí)間保持在8 s左右,使組織得到細(xì)化,避免表面出現(xiàn)微裂紋;
(2)對(duì)感應(yīng)器進(jìn)行改進(jìn),感應(yīng)器內(nèi)徑D為36 mm,厚度δ為2mm,高度H為16mm。
通過(guò)以上措施的落實(shí),淬硬層為5 mm~6 mm,動(dòng)力輸出軸未出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,保證了零件的質(zhì)量,減少了經(jīng)濟(jì)損失。
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[2]戴起勛,程曉龍.金屬材料學(xué)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005:68-70.
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