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切削液的選擇與使用方法

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摘要：切削液的種類很多，本文主要介紹了切削液的選擇與使用方法。在切削過程中，合理地選擇與使用切削液，可以降低切削溫度、減小切削力，從而提高刀具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，并且降低生產(chǎn)成本。

切削液主要有水基和油基兩種，主要起冷卻和潤滑的作用，同時還具有良好的清洗和防銹作用。此外，切削液還應(yīng)具有無毒、無異味、不影響人體健康、不變質(zhì)且具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)。在切削過程中，要根據(jù)實(shí)際情況合理選擇與使用切削液。

1. 切削液的選擇

切削液的品種繁多、性能各異，要根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法及加工要求等實(shí)際情況綜合考慮，合理選擇，以取得良好的效果。

（1）根據(jù)工件材料選擇。從加工材料方面考慮，在切削鋼等塑性材料時需采用切削液。

在切削鑄鐵等脆性材料時，可不用切削液，因?yàn)槭褂们邢饕旱淖饔貌幻黠@，且會弄臟工作場地。切削高速鋼、高溫合金等難加工材料時，摩擦狀態(tài)為高溫、高壓的邊界摩擦狀態(tài)，宜選用潤滑和冷卻性能好的極壓切削油或極壓乳化液，有時還需專門配制特殊的切削液。加工銅、鋁及其合金時，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可選用乳化液、多效性合成切削液和煤油等。

（2）根據(jù)刀具材料選擇。高速鋼刀具耐熱性差，為了降低切削溫度和減少摩擦，一般應(yīng)采用切削液。硬質(zhì)合金刀具由于耐熱性好，一般不用切削液，必要時也可以選用低濃度的乳化液或合成切削液，但必須充分地、連續(xù)地澆注，否則刀片會因冷熱不均勻，產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力而損壞。

（3）根據(jù)加工方法選擇。從加工方法考慮，鉆孔、攻螺紋、鉸孔和拉削等工序的加工刀具與已加工表面的摩擦較嚴(yán)重，宜采用極壓乳化液或極壓切削油。成形刀具、螺紋刀具及齒輪刀具等刀具的價格較貴，要求刀具壽命長，宜采用極壓切削油或硫化切削油等。磨削加工由于磨屑微小而且磨削溫度很高，故選用冷卻和清洗性能好的水溶液或乳化液。磨削難加工材料時宜選用潤滑性能較好的極壓乳化液或極壓切削油。

（4）根據(jù)加工要求選擇。工件粗加工時，產(chǎn)生大量的切削熱，容易導(dǎo)致高速工具鋼迅速磨損，應(yīng)以冷卻性能為主選擇切削液，以降低切削溫度。工件精加工時，切削液的主要作用是降低工件表面粗糙度值和提高加工精

度，此時應(yīng)選用潤滑性能好的切削液。

2. 切削液的使用方法

切削液不僅要選擇的合理，而且要正確的使用，才能取得更好的效果。其使用方法主要有以下幾種：

（1）手工供液法。手工供液法是最原始的供液方法，用油壺、筆及毛刷等手工供液，主要在單件、小批量生產(chǎn)中進(jìn)行鉆孔、鉸孔和攻螺紋加工時使用。

（2）澆注法。澆注法是最普通的使用方法，由電泵經(jīng)輸液管道及噴嘴等供應(yīng)切削液到切削區(qū)，用過的切削液經(jīng)集液盤流回水箱或油箱。這種方法使用方便、設(shè)備簡單，但流量大、壓力低，切削液不易進(jìn)入切削區(qū)的最高溫度處，因此，冷卻、潤滑效果皆不理想。

（3）高壓噴射法。高壓噴射法是利用高壓（1～10MPa）切削液直接作用于切削區(qū)周圍，進(jìn)行冷卻潤滑并沖走切屑，效果好于澆注法，但需要高壓冷卻裝置。

（4）噴霧供液法。噴霧供液法是以壓力0.3～0.6MPa的壓縮空氣，通過噴霧裝置使切削液霧化，高速噴射到切削區(qū)，在高溫下迅速氣化，吸收大量的熱，達(dá)到良好的冷卻效果，能顯著地提高刀具壽命和加工表面質(zhì)量，但需要高壓氣源和噴霧裝置。

3. 結(jié)語

在切削過程中，合理地選擇與使用切削液，可以減小刀具與切屑、刀具與加工表面之間的摩擦，降低切削力和切削溫度、減小刀具磨損且提高加工表面質(zhì)量，同時還可以提高經(jīng)濟(jì)效益。

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收稿日期：（20150115）