■株洲南車時代電氣股份有限公司 （湖南 412001） 溫 歡 周文革 褚仁利

薄銅板小工件折彎工裝改進

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摘要：因工件形狀尺寸大小制約加工的效率，尤其像CR連接片等小工件的大批量加工，效率低下的現(xiàn)象凸顯出來。本文闡述了如何利用現(xiàn)有設(shè)備和模具，在保證安全的前提下，用方便、簡潔或者簡易工裝提高加工效率，降低勞動成本。

在生產(chǎn)過程中，企業(yè)在追求效率的同時，首先保證是的安全性。包括生產(chǎn)過程中的設(shè)備安全、使用材料的安全和生產(chǎn)操作安全，任何產(chǎn)品的生產(chǎn)和效率的提升，必須在保證人、機、物的安全前提下進行。CR連接片、壓條等小工件的生產(chǎn)，有一個共同特征：體積小。加工時操作者的手非常貼近上下模具的活動中心，存在著較大的安全隱患，極易造成人體傷害，同時也是制約效率提升的因素。

1. 設(shè)備及產(chǎn)品

產(chǎn)品加工所使用設(shè)備為A F M-250/4000液壓折彎機，其工作壓力為250t，加工精度0.02m m，機床寬為4m，長度1.2m，最大加工范圍是5mm以下板材。

該折彎機結(jié)構(gòu)緊湊、動作靈敏、速度快、壓力盒行程及后擋位前后、上下可在規(guī)定的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，操作便捷，其工作循環(huán)為快速下降、慢速下壓、快速退回，因而它的工作速度恒定，但加工時速度不能調(diào)節(jié)。

產(chǎn)品形狀特點：長34.7mm、寬1 2 m m、板厚1 m m、去毛刺退火的銅片，兩端倒角4個2mm×45°，折彎成形后為T形（見圖1、圖2）。

圖1　折彎前產(chǎn)品狀態(tài)

圖2　零件尺寸

模具形狀：上模R1.5mm、寬度100mm的標(biāo)準(zhǔn)分割模，下模V6、厚度20mm、高度85mm、長度135mm的單口標(biāo)準(zhǔn)模，如圖3所示。

圖3　模具形狀

2. 制約加工效率的原因分析

產(chǎn)品定位端為12mm，減去2 個2mm×45°倒角，實際定位端接觸面只有8mm，接觸面較小造成定位不正或不穩(wěn)需要2次或多次定位，無形中增加了工作時間，也帶來加工的不安全性。

工件較小，加工時，手握工件端離上下模的加工中心距離很近，約為9.7mm（34.7-15=9.7），送取工件加工時，存在較大的不安全性，每次送取工件時必須精力集中，小心翼翼方可保證安全性，從而增加了加工時間。

另外每次送取加工只能加工一件產(chǎn)品，速度效率慢，無法應(yīng)對公司生產(chǎn)進度的要求。設(shè)備的工作速度恒定，不能任意調(diào)節(jié)改變，因而不能用加工工作速度來提高工作效率。

綜上可以看出，工件較小、定位不準(zhǔn)、不穩(wěn)是制約加工效率的主要原因。

3. 通過定位方法改變后的加工

第一次改進，通過上述原因分析，在不能增大定位接觸面

的前提下，設(shè)計增加一個工件導(dǎo)向塊，將工件沿導(dǎo)向塊的導(dǎo)向面推入至后擋位，使定位精確、牢靠，以達(dá)到大大減少重復(fù)定位的時間，從而提高生產(chǎn)效率（見圖4、圖5）。

圖4　初始加工

圖5　加導(dǎo)向塊的加工

導(dǎo)向塊的安裝：上下模具斷面對齊，將導(dǎo)向塊靠在下模左端面，且比下模工作面稍高，與加工方向垂直，然后將后擋位靠在導(dǎo)向塊的導(dǎo)向面，使之3面成為立面直角。通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)對比（見表1），可以看出在使用導(dǎo)向塊后效率提升了50%～60%。

表1　加工對比

雖然改進后加工效率有了很大提高，但由于生產(chǎn)需求量較大，每月至少加工6 000件，高峰時期需求量達(dá)到了1萬件，加工時間長，且仍未解決每次只能加工1片，操作時精神需要高度集中，容易產(chǎn)生疲勞，存在安全隱患極易發(fā)生事故，因此需進一步加以改進。

4. 簡易高效工裝

建議高效工裝的組成包括：小工作臺面、帶推拉邊的卡槽板、盛料盒和帶平墊的2個M8螺釘，如圖6所示。

圖6　工裝

工作過程：將小工件臺面用M8螺釘固定在下模底座的螺孔中，臺面與下模工作面平齊，將工件放入卡槽版中（卡槽尺寸設(shè)計為6片連接片寬度），將長槽板沿工作臺面推入上下模具間緊靠后檔位后加工，然后將工件撥入盛料盒中完成加工，如圖7所示。

圖7　工作過程

設(shè)計原理：①利用卡槽板兩側(cè)邊作為導(dǎo)向面。②增加單次加工工件數(shù)，即增加了定位接觸面，使定位穩(wěn)定可靠。③利用盛料盒減少加工送取時間，提高了加工中的安全性。

5. 工裝驗證對比

不同方法加工時間統(tǒng)計如表2所示。

從數(shù)據(jù)對比圖可以得出，用簡易工裝加工后比導(dǎo)向塊加工、初始加工相同數(shù)量產(chǎn)品的時間縮短了6倍以上，節(jié)約了工作時間，效率提升明顯。

表2

6. 結(jié)語

通過簡易工裝制作加工的使用，極大地消除了操作過程中的不安全因素，大大縮短了加工時間，降低了勞動強度，節(jié)約了成本，提高了加工效率；同時該工裝對于像固定量、壓條等小工件的批量生產(chǎn)也具有較高的推廣借鑒價值，在小工件的生產(chǎn)中得到了驗證和運用。

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收稿日期：（20150123）