周 穎,高曉峰,周 晶,霍貴成*
(東北農(nóng)業(yè)大學(xué) 乳品科學(xué)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,黑龍江 哈爾濱 150030)
乳酸(2-羥基丙酸)是一種天然有機(jī)酸,由于其在食品、化妝品、醫(yī)藥及化工產(chǎn)業(yè)有重要的應(yīng)用而得到廣泛關(guān)注[1]。與消旋的DL-乳酸相比,高光學(xué)純度的乳酸同分異構(gòu)體(L-乳酸和D-乳酸)具有更高的工業(yè)價(jià)值[2]。由于人和動(dòng)物體內(nèi)只有代謝L-乳酸的酶,攝入過量D-乳酸會(huì)引起代謝紊亂甚至酸中毒[3]。與此同時(shí),工業(yè)生產(chǎn)的乳酸70%用于食品行業(yè),主要用于酸奶和奶酪的生產(chǎn)以及食品防腐[4]。綜上所述,光學(xué)純度較高的L-乳酸具有更廣闊的應(yīng)用前景。
全世界絕大部分乳酸的生產(chǎn)是通過發(fā)酵合成的[2]。乳酸生物合成的關(guān)鍵是同型發(fā)酵細(xì)菌,它們通常產(chǎn)生L-乳酸和D-乳酸的混合物[5]。而本實(shí)驗(yàn)研究的乳酸乳球菌KLDS 4.0325屬于同型發(fā)酵,僅分泌L-乳酸且產(chǎn)量較高,因此具有相當(dāng)?shù)墓I(yè)化生產(chǎn)L-乳酸的潛力[6]。
乳酸乳球菌KLDS 4.0325是由東北農(nóng)業(yè)大學(xué)乳品科學(xué)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室從中國新疆牧民家庭自制的酸馬奶中分離得到的一株乳酸乳球菌,經(jīng)相關(guān)基因(GenBank登錄號(hào):552063405)分析研究顯示,該菌種中只含有編碼L-乳酸脫氫酶的基因序列,而不含有編碼D-乳酸脫氫酶的基因序列。目前,關(guān)于乳酸乳球菌生產(chǎn)乳酸的研究較少,而關(guān)于只產(chǎn)L-乳酸的乳酸乳球菌的研究更少。本研究希望驗(yàn)證該菌種能夠僅合成L-乳酸而不合成D-乳酸,并通過響應(yīng)面法優(yōu)化L-乳酸發(fā)酵培養(yǎng)基,從而為工業(yè)化生產(chǎn)提供一株可供選擇的僅產(chǎn)L-乳酸的優(yōu)良菌株。
1.1.1 菌種
乳酸乳球菌KLDS 4.0325由東北農(nóng)業(yè)大學(xué)乳品科學(xué)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室乳品工業(yè)微生物菌種保藏中心(KLDS-DICC)提供。
1.1.2 試劑
L-乳酸標(biāo)準(zhǔn)樣品 美國Sigma公司;L-/D-乳酸檢測試劑盒 愛爾蘭Megazyme公司;酵母粉 英國Oxoid公司;蛋白胨、胰蛋白胨、大豆蛋白胨、酪蛋白胨、牛肉膏 北京奧博星生物技術(shù)公司。
1.1.3 培養(yǎng)基
種子培養(yǎng)基(M17培養(yǎng)基):大豆蛋白胨5.0 g、蛋白胨2.5 g、酪蛋白胨2.5 g、酵母浸粉2.5 g、牛肉粉5.0 g、乳糖5.0 g、抗壞血酸鈉0.5 g、β-甘油磷酸鈉19.0 g、MgSO40.25 g,充分溶解后用蒸餾水定容至1 L。121℃滅菌15 min(固體培養(yǎng)基在此基礎(chǔ)上加瓊脂15 g)。
基礎(chǔ)發(fā)酵培養(yǎng)基:蛋白胨20 g、葡萄糖100 g、K2HPO410 g、MgSO40.5 g,充分溶解后定容至1 L,調(diào)節(jié)初始pH 7.0,115℃滅菌20 min;CaCO3于121℃單獨(dú)滅菌15 min,在無菌條件下加入到培養(yǎng)基中,添加量為60 g/L。
HPX-87H色譜柱 美國Bio-Rad公司;Waters 2695 Separations Module HPLC System 美國Waters公司;HVE-50電熱蒸汽自動(dòng)滅菌鍋 日本Hirayama公司;CJ-2D超凈工作臺(tái) 天津泰斯特儀器有限公司;GL-21M高速冷凍離心機(jī) 上海市離心機(jī)械研究所;Delta320 pH計(jì) 瑞士梅特勒-托利多有限公司;ZHWY-100B恒溫培養(yǎng)振蕩器、SPX-150B生化培養(yǎng)箱 上海佳勝實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司。
1.3.1 L-乳酸純度測定
利用L-/D-乳酸檢測試劑盒測定乳酸的光學(xué)純度。L-乳酸的光學(xué)純度按下式計(jì)算。
1.3.2 乳酸含量分析方法及乳酸標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制
取5 mL發(fā)酵液,12 000 r/min離心10 min,除去菌體及多余的CaCO3。取上清液,加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)72%的濃硫酸調(diào)節(jié)pH值為2.0左右。取100 μL稀釋10倍,以0.22 μm微孔濾器進(jìn)行過濾即為待測液。
待測液采用Waters高效液相色譜儀分析:色譜柱為HPX-87H色譜柱(300 mm×7.8 mm,9 μm);檢測器為Waters2414示差檢測器,流動(dòng)相為5 mmol/L的H2SO4溶液;流動(dòng)相流速為0.5 mL/min;柱溫65℃;進(jìn)樣量為20 μL。
取250 mg乳酸標(biāo)準(zhǔn)品充分溶解,定容于25 mL容量瓶中,分別吸取2、4、6、8 mL定容于4個(gè)10 mL容量瓶中,制得質(zhì)量濃度梯度為2、4、6、8、10 mg/mL的乳酸標(biāo)準(zhǔn)溶液。標(biāo)準(zhǔn)曲線方程為Y=194 137X-4 177.3(R2=0.999 1)。
1.3.3 菌種移種時(shí)間的確定
將菌種活化后以2%的接種量接種于5 mL M17培養(yǎng)基中,30℃培養(yǎng)14 h,每隔1 h取樣一次測定OD600nm,用來表示菌體濃度,每組3個(gè)平行。
1.3.4 單因素試驗(yàn)
所有發(fā)酵實(shí)驗(yàn)的培養(yǎng)基初始pH值均為7.0,接種量為10%,發(fā)酵溫度為30℃,轉(zhuǎn)速為120 r/min,發(fā)酵時(shí)間為24 h。
以基礎(chǔ)發(fā)酵培養(yǎng)基為基礎(chǔ),分別選擇100 g/L的麥芽糖、半乳糖、木糖、乳糖、果糖、蔗糖、甘露醇、蔗糖作為唯一碳源進(jìn)行試驗(yàn),從而確定最佳碳源。
在最佳碳源的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步考察20 g/L的不同氮源對(duì)L-乳酸產(chǎn)量的影響,確定最佳氮源。在最佳氮源的基礎(chǔ)上進(jìn)行復(fù)合氮源優(yōu)化試驗(yàn),共設(shè)計(jì)8個(gè)復(fù)配組,分別為1組:2 g/L酵母粉與18 g/L胰蛋白胨;2組:5 g/L酵母粉與15 g/L胰蛋白胨;3組:10 g/L酵母粉與10 g/L胰蛋白胨;4組:15 g/L酵母粉與5 g/L胰蛋白胨;5組:2 g/L酵母粉與18 g/L蛋白胨;6組:5 g/L酵母粉與15 g/L蛋白胨;7組:10 g/L酵母粉與10 g/L蛋白胨;8組:15 g/L酵母粉與5 g/L蛋白胨??疾觳煌磸?fù)配對(duì)L-乳酸產(chǎn)量的影響。
1.3.5 Plackett-Burman試驗(yàn)
根據(jù)上述單因素試驗(yàn)結(jié)果,蔗糖和酵母粉以及蛋白胨被選出用于Plackett-Burman設(shè)計(jì)試驗(yàn),在參考了相關(guān)文獻(xiàn)[7-8]后,又選取了MgSO4質(zhì)量濃度、K2HPO4質(zhì)量濃度、NaCl質(zhì)量濃度、CH3COONa質(zhì)量濃度一同作為考察對(duì)象。通過Design Expert軟件進(jìn)行Plackett-Burman設(shè)計(jì)(表1),以L-乳酸產(chǎn)量為響應(yīng)值,通過比較各因素的顯著性水平,篩選出對(duì)L-乳酸產(chǎn)量影響較顯著的因素。
表1 Plackett-Burman試驗(yàn)因素與水平設(shè)計(jì)Table1 Factors and levels of Plackett-Burman experiments
1.3.6 最陡爬坡試驗(yàn)
根據(jù)Plackett-Burman試驗(yàn)及分析結(jié)果設(shè)計(jì)爬坡試驗(yàn),即對(duì)顯著因素進(jìn)行質(zhì)量濃度的梯度設(shè)計(jì)。在培養(yǎng)基的優(yōu)化過程中,可以根據(jù)前期實(shí)驗(yàn)擬合出的方程來確定各變量的最速上升路徑和變化步長,若系數(shù)為正,則該因素水平為遞增,反之遞減;以系數(shù)最大的變量為基準(zhǔn)確定基本步長,以其他變量與基準(zhǔn)變量系數(shù)的比值來確定其他變量的步長,確定了上升或下降方向及變化步長后便可以選取中心點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)[9]。
1.3.7 響應(yīng)面分析法優(yōu)化培養(yǎng)基組分
根據(jù)以上試驗(yàn)結(jié)果選取3個(gè)主要因素進(jìn)行響應(yīng)面分析法中的中心組合試驗(yàn)設(shè)計(jì),試驗(yàn)因素及水平見表2。并用Design-Expert軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析。通過數(shù)據(jù)擬合相應(yīng)模型,得到二次多項(xiàng)式,并最終確定最佳發(fā)酵培養(yǎng)基。
表2 中心組合試驗(yàn)因素及水平設(shè)計(jì)Table2 Factors and levels used in central composite design
通過試劑盒檢測,乳酸乳球菌KLDS 4.0325可產(chǎn)生光學(xué)純度100%的L-乳酸,這也是該菌株優(yōu)于其他乳酸生產(chǎn)菌株的原因之一。Lactobacillus paracasei LA104生產(chǎn)L-乳酸的光學(xué)純度為97.3%[10],Bacillus subtilis MUR1生產(chǎn)L-乳酸的光學(xué)純度為99.5%[11]。
在乳酸發(fā)酵過程中選擇合適的移種時(shí)間至關(guān)重要,過老或年輕的種子都會(huì)對(duì)發(fā)酵產(chǎn)生不利影響[12]。一般來講,菌體處于對(duì)數(shù)生長中后期為移種的最佳時(shí)期。此時(shí)的種子繁殖能力強(qiáng)且菌體濃度高,接入發(fā)酵培養(yǎng)基后能很快進(jìn)入對(duì)數(shù)生長期,有利于發(fā)酵的進(jìn)行。由圖1可知,菌種的對(duì)數(shù)生長期為2~5 h,因此確定移種時(shí)間為5 h。
圖1 乳酸乳球菌KLDS 4.0325的生長曲線Fig.1 Cell growth curve of KLDS 4.0325
2.3.1 不同碳源對(duì)L-乳酸產(chǎn)量的影響
以基礎(chǔ)發(fā)酵培養(yǎng)基為基礎(chǔ),碳源分別替換成不同的糖類,其他條件不變,比較不同碳源對(duì)L-乳酸產(chǎn)量的影響。由圖2可知,蔗糖作為碳源時(shí)L-乳酸產(chǎn)量最大為25.2 g/L,這也說明乳酸乳球菌KLDS 4.0325具有利用工業(yè)廢料糖蜜的潛質(zhì)。而以乳糖和木糖作為碳源時(shí),L-乳酸產(chǎn)量極少。
圖2 不同碳源對(duì)L-乳酸產(chǎn)量的影響Fig.2 Effect of different carbon sources on L-lactic acid content
2.3.2 不同氮源對(duì)L-乳酸產(chǎn)量的影響
在最佳碳源的基礎(chǔ)上,氮源分別替換成酵母粉、牛肉膏、蛋白胨、大豆蛋白胨、胰蛋白胨、酪蛋白胨、乳清,其他條件不變,進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)。由圖3可知,酵母粉作為氮源時(shí)L-乳酸的產(chǎn)量明顯高于其他氮源,這可能與酵母粉中富含豐富的氨基酸、維生素等生長因子有關(guān),這一結(jié)果與Kadam[13]、王玉華[14]、秦浩[15]、吳再強(qiáng)[16]等的研究結(jié)果一致。
圖3 不同氮源對(duì)L-乳酸產(chǎn)量的影響Fig.3 Effect of nitrogen source on L-lactic acid content
2.3.3 復(fù)合氮源優(yōu)化結(jié)果
圖4 不同氮源組合對(duì)L-乳酸產(chǎn)量的影響Fig.4 Effect of mixed nitrogen sources on L-lactic acid content
雖然使用酵母粉單獨(dú)做氮源時(shí)L-乳酸產(chǎn)量最高,但是相對(duì)其他氮源來說,酵母粉價(jià)格昂貴,這將嚴(yán)重阻礙乳酸的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)[17]。為了減少成本,將酵母粉與兩種價(jià)格相對(duì)低廉的氮源混合發(fā)酵,保持總氮含量為20 g/L,由圖4可知,第5組,即2 g/L酵母粉與18 g/L蛋白胨的復(fù)配效果最好。這可能是由于酵母粉為菌株提供生長因子等微量營養(yǎng)物質(zhì),因此較少的酵母粉即可達(dá)到此目的。與其他乳酸菌[18-20]相比,乳酸乳球菌KLDS 4.0325對(duì)酵母粉的需求量相對(duì)較少。
在單因素試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上,采用Plackett-Burman試驗(yàn),分析7個(gè)因素對(duì)L-乳酸產(chǎn)量的影響。試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果見表3。當(dāng)P=Prob>F小于0.05時(shí),該因素對(duì)L-乳酸產(chǎn)量有顯著影響,并且F值越大則表示該因素對(duì)L-乳酸產(chǎn)量影響越大。由表4可知,因素A、B、E對(duì)L-乳酸產(chǎn)量有顯著影響,且可信度在95%置信區(qū)間內(nèi),其中因素A(蔗糖添加量)對(duì)L-乳酸產(chǎn)量影響最大,其次為因素E(K2HPO4添加量)、因素B(酵母粉添加量),而其他因素對(duì)L-乳酸產(chǎn)量沒有顯著影響。選擇以上3個(gè)有顯著影響的因素進(jìn)行最陡爬坡試驗(yàn),進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化。注:*.P<0.05,表示差異顯著。表7同。
表3 Plackett-Burman試驗(yàn)結(jié)果Table3 Results of Plackett-Burman experimental design
表4 Plackett-Burman試驗(yàn)結(jié)果回歸分析Table4 Regression analysis of Plackett-Burman results
表5 最陡爬坡試驗(yàn)結(jié)果Table5 Results of steepest ascent design
根據(jù)Plackett-Burman試驗(yàn)的結(jié)果,選擇合適的步長進(jìn)行最陡爬坡試驗(yàn),為中心組合試驗(yàn)提供合適的中心試驗(yàn)點(diǎn)。由表5可知,第4組對(duì)應(yīng)的L-乳酸產(chǎn)量最大。因此,選擇第4組作為中心組合試驗(yàn)的中心點(diǎn)。
以L-乳酸產(chǎn)量為響應(yīng)值(設(shè)為Y),采用因素n=3,試驗(yàn)次數(shù)N=20的中心組合設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)。各因素、水平及試驗(yàn)結(jié)果見表6。通過對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行二次多元回歸擬合,得到二次多項(xiàng)式方程:
表6 響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案及結(jié)果Table6 Response surface central composite design layout and experimental results
表7 回歸模型方差分析Table7 Analysis of variance (ANOVA) for regression equation
通過Design Expert 8.0軟件對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,由表7可知,本實(shí)驗(yàn)所選模型P=0.000 1<0.05,說明方程擬合度較好;失擬項(xiàng)P=0.212 6>0.05,說明失擬項(xiàng)不顯著;復(fù)相關(guān)系數(shù)R2=0.962 2,表明預(yù)測值和實(shí)測值相關(guān)性高;調(diào)整性決定系數(shù)R2Adj=0.928 1,R2Pre=0.784 3,二者之間相差較小,表明模型可信度高,能很好地描述實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
由表7可知,模型一次項(xiàng)A、E處于顯著水平,B項(xiàng)不顯著;交互項(xiàng)BE、AB、AE項(xiàng)均不顯著。
對(duì)二次方程求導(dǎo),當(dāng)蔗糖、酵母粉、K2HPO4的添加量分別為102.9、2.5、7.9 g/L時(shí),對(duì)應(yīng)的L-乳酸產(chǎn)量最高為86.3 g/L。為了驗(yàn)證方程的準(zhǔn)確性,在上述條件下經(jīng)行3次發(fā)酵實(shí)驗(yàn),測得L-乳酸產(chǎn)量分別為86.6、87.2、85.9 g/L,平均值為86.6 g/L,與方程預(yù)測值86.3 g/L的相對(duì)誤差為0.3%,說明該方程具有參考價(jià)值,能夠?yàn)樯a(chǎn)提供一定的實(shí)踐依據(jù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,發(fā)酵培養(yǎng)基優(yōu)化后的L-乳酸產(chǎn)量是基礎(chǔ)培養(yǎng)基的3.4倍,產(chǎn)酸速率可達(dá)3.61 g/(L?h)。相對(duì)于乳酸桿菌發(fā)酵產(chǎn)乳酸,乳酸乳球菌KLDS 4.0325具有僅產(chǎn)L-乳酸的特性,且產(chǎn)酸速率高于乳桿菌[13]。
目前為止,國內(nèi)關(guān)于乳酸乳球菌生產(chǎn)乳酸的報(bào)道較少,國外有Lactococcus lactis IO-1[21]、L.lactis ATCC 19435[5],L.lactis ssp.cremoris ASCC 930119[22],L.lactis IFO 12007[23]等菌種生產(chǎn)L-乳酸的研究報(bào)道。Ramchandran等[22]研究了利用L.lactis ssp.cremoris ASCC 930119通過浸沒式發(fā)酵生產(chǎn)乳酸,產(chǎn)量可達(dá)60 g/L。L.lactis IO-1[24]搖瓶發(fā)酵乳酸產(chǎn)量為13.81 g/L,產(chǎn)酸速率為1.73 g/(L?h),與乳酸乳球菌KLDS 4.0325產(chǎn)酸量86.6 g/L、產(chǎn)酸速率3.61 g/(L?h)有較大的差距。Shi Zhouming等[5]研究了以菊芋粉為碳源,固定L.lactis ATCC 19435在纖維素膜反應(yīng)器上進(jìn)行分批補(bǔ)料發(fā)酵,產(chǎn)酸量可達(dá)142 g/L,產(chǎn)酸速率約為2.06 g/(L?h),該研究采用了先進(jìn)的發(fā)酵技術(shù),乳酸產(chǎn)量高于本實(shí)驗(yàn)的菌株,而產(chǎn)酸速率卻低于乳酸乳球菌KLDS 4.0325。Ramchandran等[22]研究了L.lactis ssp.cremoris ASCC930119利用乳清粉發(fā)酵生產(chǎn)乳酸,最大產(chǎn)酸量可達(dá)60 g/L,明顯低于本實(shí)驗(yàn)菌株。
本研究采用一株L-乳酸光學(xué)純度達(dá)100%的乳酸乳球菌KLDS 4.0325生產(chǎn)L-乳酸,并優(yōu)化其發(fā)酵培養(yǎng)基。對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行回歸分析,得到的回歸方程具有較高的擬合度,說明實(shí)驗(yàn)結(jié)果可靠。優(yōu)化后培養(yǎng)基成分為:蔗糖質(zhì)量濃度102.9 g/L、酵母粉質(zhì)量濃度2.5 g/L、K2HPO4質(zhì)量濃度7.9 g/L、蛋白胨質(zhì)量濃度18 g/L、MgSO4質(zhì)量濃度2.5 g/L、NaCl質(zhì)量濃度0.2 g/L、CH3COONa質(zhì)量濃度1 g/L。優(yōu)化后L-乳酸產(chǎn)量是優(yōu)化前的3.4倍。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該菌株?duì)I養(yǎng)需求簡單,產(chǎn)酸量可觀,發(fā)酵周期短。以蔗糖為最佳碳源說明其具有利用工業(yè)廢料糖蜜的潛力,從而降低L-乳酸生產(chǎn)成本。酵母粉對(duì)其生產(chǎn)L-乳酸起到至關(guān)重要的作用,但極少量的酵母粉即可滿足其需要。因此該菌種具有相當(dāng)?shù)墓I(yè)生產(chǎn)L-乳酸的潛力。
[1]MOON S K, WEE Y J, CHOI G W.A novel lactic acid bacterium for the production of high purity L-lactic acid, Lactobacillus paracasei subsp.paracasei CHB2121[J].Journal of Bioscience and Bioengineering, 2012, 114(2): 155-159.
[2]ABDEL-RAHMAN M A, TASHIRO Y, SONOMOTO K.Lactic acid production from lignocellulose-derived sugars using lactic acid bacteria: overview and limits[J].Journal of Biotechnology, 2011,156(4): 286-301.
[3]于雷, 雷霆, 裴曉林, 等.應(yīng)用基因組改組選育耐糖L-乳酸高產(chǎn)菌株[J].食品科學(xué), 2007, 28(9): 369-373.
[4]MARTINEZ F A C, BALCIUNAS E M, SALGADO J M, et al.Lactic acid properties, applications and production: a review[J].Trends in Food Science & Technology, 2013, 30(1): 70-83.
[5]SHI Zhouming, WEI Peilian, ZHU Xiangcheng, et al.Efficient production of L-lactic acid from hydrolysate of Jerusalem artichoke with immobilized cells of Lactococcus lactis in fibrous bed bioreactors[J].Enzyme and Microbial Technology, 2012, 51(5): 263-268.
[6]PETROV K, URSHEV Z, PETROVA P.L(+)-Lactic acid production from starch by a novel amylolytic Lactococcus lactis subsp.lactis B84[J].Food Microbiology, 2008, 25(4): 550-557.
[7]王秀麗, 任曉冬, 陳萍萍, 等.統(tǒng)計(jì)學(xué)分析方法應(yīng)用于乳酸乳球菌培養(yǎng)基的優(yōu)化[J].吉林大學(xué)學(xué)報(bào): 理學(xué)版, 2010, 48(2): 323-328.
[8]ZHANG Guiying, MILLS D A, BLOCK D E.Development of chemically defined media supporting high-cell-density growth of lactococci, enterococci, and streptococci[J].Applied and Environmental Microbiology, 2009, 75(4): 1080-1087.
[9]代志凱, 張翠, 阮征.試驗(yàn)設(shè)計(jì)和優(yōu)化及其在發(fā)酵培養(yǎng)基優(yōu)化中的應(yīng)用[J].微生物學(xué)通報(bào), 2010, 37(6): 894-903.
[10]NGUYEN C M, KIM J S, HWANG H J, et al.Production of L-lactic acid from a green microalga, Hydrodictyon reticulum, by Lactobacillus paracasei LA104 isolated from the traditional Korean food,makgeolli[J].Bioresource Technology, 2012, 110: 552-559.
[11]GAO Ting, HO K P.L-Lactic acid production by Bacillus subtilis MUR1 in continuous culture[J].Journal of Biotechnology, 2013,168(4): 646-651.
[12]于雷.基因組改組技術(shù)對(duì)鼠李糖乳桿菌的分子育種及其L-乳酸的發(fā)酵[D].長春: 吉林大學(xué), 2007: 76-77.
[13]KADAM S R, PATIL S S, BASTAWDE K B, et al.Strain improvement of Lactobacillus delbrueckii NCIM 2365 for lactic acid production[J].Process Biochemistry, 2006, 41(1): 120-126.
[14]王玉華, 陳萍, 樸春紅, 等.基因組改組鼠李糖乳桿菌生產(chǎn)L-乳酸發(fā)酵培養(yǎng)基的優(yōu)化[J].食品科學(xué), 2009, 30(21): 316-319.
[15]秦浩.高產(chǎn)L-乳酸菌株的選育及其發(fā)酵條件的研究[D].無錫: 江南大學(xué), 2012: 25-26.
[16]吳再強(qiáng), 鄒慧斌, 季更生, 等.一株干酪乳桿菌ZW-63A產(chǎn)高光學(xué)純L-乳酸的發(fā)酵優(yōu)化研究[J].食品工業(yè)科技, 2013, 34(17): 226-231.
[17]高江婧.產(chǎn)L-乳酸菌種的選育和發(fā)酵條件的研究[D].無錫: 江南大學(xué), 2009: 23-24.
[18]裴曉林.應(yīng)用基因組改組技術(shù)選育L-乳酸高產(chǎn)菌株及其發(fā)酵工藝研究[D].長春: 吉林大學(xué), 2007: 57-58.
[19]張為巍, 李元媛, 周銘鋒, 等.產(chǎn)L-乳酸的鼠李糖乳桿菌發(fā)酵培養(yǎng)基的優(yōu)化[J].廣州化工, 2012, 40(7): 79-82.
[20]吳暉, 李明陽, 劉冬梅, 等.鼠李糖乳桿菌發(fā)酵生產(chǎn)L-乳酸培養(yǎng)基的優(yōu)化[J].食品工業(yè)科技, 2008, 29(4): 81-84.
[21]LAOPAIBOON P, THANI A, LEELAVATCHARAMAS V, et al.Acid hydrolysis of sugarcane bagasse for lactic acid production[J].Bioresource Technology, 2010, 101(3): 1036-1043.
[22]RAMCHANDRAN L, SANCIOLO P, VASILJEVIC T, et al.Improving cell yield and lactic acid production of Lactococcus lactis ssp.cremoris by a novel submerged membrane fermentation process[J].Journal of Membrane Science, 2012, 403/404: 179-187.
[23]UENO T, OZAWA Y, ISHIKAWA M, et al.Lactic acid production using two food processing wastes, canned pineapple syrup and grape invertase, as substrate and enzyme[J].Biotechnology Letters, 2003,25(7): 573-577.
[24]S I R I S A N S A N E E Y A K U L S, L U A N G P I P A T T,VANICHSRIRATANA W, et al.Optimization of lactic acid production by immobilized Lactococcus lactis IO-1[J].Journal of Industrial Microbiology & Biotechnology, 2007, 34(5): 381-391.