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        電沉積Ni-Fe-ZrO2 復(fù)合電極工藝的研究

        2015-01-29 02:15:04夏增超姜吉瓊
        電鍍與環(huán)保 2015年5期
        關(guān)鍵詞:微粒鍍層電流密度

        夏增超, 姜吉瓊

        (桂林理工大學(xué) 廣西礦冶與環(huán)境科學(xué)實驗中心 應(yīng)用電化學(xué)新技術(shù)重點建設(shè)實驗室,廣西 桂林541004)

        0 前言

        長期以來,研究人員一直希望能用高效、潔凈的氫能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的礦物燃料,以緩解日趨嚴(yán)重的能源短缺和環(huán)境污染問題[1]。復(fù)合電沉積是將一種或多種不溶性微粒均勻分散于鍍液中,在電場作用下使不溶性微粒共沉積形成復(fù)合鍍層的表面處理方法[2]。研究發(fā)現(xiàn),將納米微粒復(fù)合到金屬或合金中可以使鍍層具有優(yōu)良的機(jī)械性能和更高的催化活性[3-4]。ZrO2具有耐酸堿、抗氧化還原、熱穩(wěn)定性好、抗高溫氧化、機(jī)械強(qiáng)度高等特性,將ZrO2微粒摻雜到Ni-P、Ni-W、Ni-Mo等合金中,可以得到催化析氫效果良好的復(fù)合電極[5-7]。本文采用復(fù)合電沉積方法將納米ZrO2微粒共沉積到Ni-Fe合金鍍層中,制得Ni-Fe-ZrO2復(fù)合電極。利用電化學(xué)方法研究了工藝參數(shù)對Ni-Fe-ZrO2復(fù)合電極析氫性能的影響。

        1 實驗

        1.1 儀器及藥品

        1.1.1 儀器

        IT6191型高精度直流可編程電源,艾德克斯電子有限公司;DF-101S型集熱式恒溫磁力攪拌器,鞏義市予華儀器有限責(zé)任公司;SGM-6812CK 型真空管式電阻爐,洛陽市西格馬儀器制造有限公司;CHI860D 型電化學(xué)工作站,北京華科天普科技有限責(zé)任公司。

        1.1.2 藥品

        氯化鎳、硫酸鎳、硫酸亞鐵、氯化鈉、檸檬酸三鈉、十二烷基硫酸鈉、抗壞血酸、糖精、硼酸、納米ZrO2,以上藥品均為分析純。

        1.2 性能測試

        1.2.1 陰極極化曲線測試

        采用CHI860D 型電化學(xué)工作站進(jìn)行陰極極化曲線測試。采用線性掃描方式,測試液為3 mol/L的NaOH 溶液,電位掃描速率為5 mV/s。工作電極為試樣,四周用環(huán)氧樹脂密封,留出1cm2的工作面積;參比電極為Hg/HgO 電極(SCE);輔助電極為鉑電極。

        1.2.2 交流阻抗測試

        采用CHI860D 型電化學(xué)工作站進(jìn)行交流阻抗測試。交流阻抗測試的振幅設(shè)置為5 mV,測試高頻為100 000Hz,低頻為0.005Hz。交流阻抗測試在開路電位下進(jìn)行,Hg/HgO 電極作參比電極,鉑電極作輔助電極,電解質(zhì)溶液為3mol/L 的NaOH溶液。測試前,試片在3mol/L 的NaOH 溶液中穩(wěn)定5min。測試在室溫下進(jìn)行。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 電沉積參數(shù)對復(fù)合電極析氫性能的影響

        2.1.1 納米ZrO2微粒的影響

        圖1為納米ZrO2微粒的質(zhì)量濃度對復(fù)合電極析氫性能的影響。由圖1 可知:隨著納米ZrO2微粒的質(zhì)量濃度的增加,復(fù)合電極的析氫電位逐漸增大,在10g/L時出現(xiàn)最大值;繼續(xù)增加納米ZrO2微粒的質(zhì)量濃度,復(fù)合電極的析氫活性反而降低。對于復(fù)合電沉積而言,通常情況下,隨著鍍液中微粒質(zhì)量濃度的增加,在單位面積、單位時間內(nèi)通過攪拌作用運(yùn)送至陰極表面的微粒量增加,同時微粒可以有更多的機(jī)會嵌入鍍層中。但是當(dāng)微粒分散量達(dá)到一定值時,使得陰極表面的吸附達(dá)到了極限,再增加微粒的分散量會降低鍍片的吸附能力,從而對Ni-Fe-ZrO2復(fù)合電極的析氫性能產(chǎn)生影響。

        圖1 納米ZrO2 微粒的質(zhì)量濃度對復(fù)合電極析氫性能的影響

        2.1.2 電流密度的影響

        圖2為電流密度對復(fù)合電極析氫性能的影響。由圖2可知:隨著電流密度的增大,復(fù)合電極的析氫電位先增大后減小;當(dāng)電流密度為25mA/cm2時,復(fù)合電極具有最優(yōu)的析氫性能。電沉積過程中,電流密度較低時可獲得結(jié)晶細(xì)致的鍍層。適當(dāng)增大電流密度,陰極析氫反應(yīng)劇烈,使得鍍層出現(xiàn)多孔結(jié)構(gòu),增加了復(fù)合鍍層的表面積,在一定程度上提升了鍍層的析氫活性。但當(dāng)電流密度過高時,陰極析氫劇烈,影響了鍍層與基體的結(jié)合力,反而降低了鍍層的析氫活性[8]。

        圖2 電流密度對復(fù)合電極析氫性能的影響

        2.1.3 溫度的影響

        圖3為溫度對復(fù)合電極析氫性能的影響。由圖3可知:升高溫度,有利于提高復(fù)合電極的析氫性能。低溫下,離子的熱運(yùn)動比較緩慢,固體微粒表面對于溶液中的陽離子具有較強(qiáng)的吸附能力,利于納米ZrO2微粒沉積到基體表面,制備的復(fù)合電極的析氫活性高。當(dāng)溫度繼續(xù)升高時,微粒的吸附能力減弱,但是由于溫度的升高使電流效率增大,提高了鍍液的導(dǎo)電性,同時鍍液的分散能力也有所提高,制備的復(fù)合電極仍具有較好的析氫活性。當(dāng)溫度達(dá)到上限時,繼續(xù)升高溫度會使陰極極化程度減小,界面之間的場強(qiáng)減小,這些都阻礙了微粒吸附到基體表面。此外,高溫時鍍液蒸發(fā)加劇、穩(wěn)定性變差,鍍層的外觀質(zhì)量也得不到保障。

        圖3 溫度對復(fù)合電極析氫性能的影響

        2.1.4 電沉積時間的影響

        電沉積過程中發(fā)現(xiàn):10min時,鍍層較薄,前處理過程中留下的痕跡清晰可見;20 min時,痕跡基本消失;30min以上時,鍍層表面光滑細(xì)致;隨著時間的延長,鍍層表面更加平整、均勻。

        圖4 為電沉積時間對復(fù)合電極析氫性能的影響。由圖4可知:隨著電沉積時間的延長,復(fù)合電極的析氫電位不斷變大;40 min時,復(fù)合電極具有最佳的析氫性能;但是電沉積時間過長,析氫電位反而會下降。這主要是因為電沉積時間過長,使得鍍層厚度明顯增加,由于內(nèi)應(yīng)力的作用,鍍層會出現(xiàn)細(xì)微的裂痕,導(dǎo)致其析氫性能降低。

        圖4 電沉積時間對復(fù)合電極析氫性能的影響

        2.2 測試溫度對復(fù)合電極陰極極化曲線的影響

        最佳工藝條件下制備的Ni-Fe-ZrO2復(fù)合電極在不同溫度的NaOH 溶液中的析氫性能,如圖5所示。由圖5可知:在相同的電流密度下,隨著溫度的升高,復(fù)合電極的析氫電位依次正移。這說明工作介質(zhì)的溫度對復(fù)合電極的析氫電位有較大的影響,溫度升高可以有效地提高復(fù)合電極的析氫電位,進(jìn)而提高復(fù)合電極的電催化活性。

        圖5 不同溫度下復(fù)合電極的陰極極化曲線

        2.3 不同電極的析氫活性

        2.3.1 陰極極化曲線

        同一種電極在相同條件下析氫電位越正,說明其析氫活性越高。圖6 為Ni-Fe、Ni-Fe-ZrO2兩種不同電極在NaOH 溶液中的陰極極化曲線。由圖6可知:Ni-Fe-ZrO2復(fù)合電極的電位與Ni-Fe合金電極的電位相比明顯發(fā)生了正移,這說明在獲得相同析氫反應(yīng)速率的情況下,Ni-Fe-ZrO2復(fù)合電極的過電位要比Ni-Fe合金電極的低。

        圖6 不同電極在常溫下的陰極極化曲線

        表1給出了不同電極的動力學(xué)參數(shù)。根據(jù)交換電流密度可知,Ni-Fe-ZrO2復(fù)合電極的交換電流密度大于Ni-Fe合金電極的,其析氫活性要高于Ni-Fe合金電極的。這說明在Ni-Fe合金中加入納米ZrO2微粒后提高了電極的電催化活性。另外,根據(jù)Talfe斜率b可以看出,電極的極化斜率相差不大,所以兩種電極上的析氫反應(yīng)機(jī)制相同。

        表1 電極反應(yīng)動力學(xué)參數(shù)

        2.3.2 交流阻抗

        圖7為Ni電極、Ni-Fe合金電極和Ni-Fe-ZrO2復(fù)合電極的交流阻抗測試結(jié)果。由圖7可知:析氫反應(yīng)電阻Rct(Ni)>Rct(Ni-Fe)>Rct(Ni-Fe-ZrO2),Ni-Fe-ZrO2復(fù)合電極具有最小的析氫反應(yīng)電阻。這進(jìn)一步說明了Ni-Fe-ZrO2復(fù)合電極的析氫活性要高于Ni-Fe合金電極和Ni電極的。

        圖7 不同電極的交流阻抗

        3 結(jié)論

        (1)采用電沉積方法制備了Ni-Fe-ZrO2復(fù)合電極。當(dāng)納米ZrO2微粒的質(zhì)量濃度為10g/L,電流密度為25mA/cm2,溫度為45℃,電沉積時間為40min時,制備的復(fù)合電極具有最佳的析氫性能。

        (2)陰極極化曲線和交流阻抗測試結(jié)果表明:Ni-Fe-ZrO2復(fù)合電極在NaOH 溶液中的析氫活性要高于Ni-Fe合金電極的。NaOH 溶液溫度的提高可有效降低Ni-Fe-ZrO2復(fù)合電極的析氫過電位,提高復(fù)合電極析氫的電催化活性。

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