林宗德
(閩南理工學(xué)院,福建 石獅 362700)
在科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展的當(dāng)今時(shí)代,數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成功地從手動(dòng)機(jī)床操作完成了自身的蛻變。我們今天面對(duì)著這樣的事實(shí),數(shù)控工藝已經(jīng)從一種傳統(tǒng)的手工操作發(fā)展到全自動(dòng)操作,隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步,不斷有新的知識(shí)融合在數(shù)控技術(shù)中。
數(shù)控銑削加工的工藝性分析是編程前的重要工藝準(zhǔn)備工作之一,關(guān)系到機(jī)械加工的效果和成敗,不容忽視。由于數(shù)控機(jī)床是按照程序來(lái)工作的,因此對(duì)零件加工中所有的要求都要體現(xiàn)在加工中。
在數(shù)控機(jī)床上特別是在加工中心上加工零件,工序十分集中,許多零件只需在一次裝卡中就能完成全部工序。但是零件的粗加工,特別是鑄、鍛毛坯零件的基準(zhǔn)平面、定位面等的加工應(yīng)在普通機(jī)床上完成之后,再裝卡到數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工。這樣可以發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn),保持?jǐn)?shù)控機(jī)床的精度,延長(zhǎng)數(shù)控機(jī)床的使用壽命,降低數(shù)控機(jī)床的使用成本。在數(shù)控機(jī)床上加工零件其工序劃分的方法有:①刀具集中分序法:即按所用刀具劃分工序,用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位,在用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的其它部位。這種分序法可以減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間,減少不必要的定位誤差;②粗、精加工分序法:這種分序法是根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素,按照粗、精加工分開(kāi)的原則進(jìn)行分序。粗精加工之間,最好隔一段時(shí)間,以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù),再進(jìn)行精加工,以提高零件的加工精度;③按加工部位分序法:即先加工平面、定位面,再加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀,再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度比較低的部位,再加工精度要求較高的部位。
如圖1 所示,工件毛坯為(95×95×30)mm,材料為鑄鐵,要加工成形為中間的槽。零件加工的工序安排:①銑削工件四邊上的四個(gè)角,使其達(dá)到指定的要求;②加工零件中的四方槽,使其達(dá)到指定的要求;③加工零件中直徑φ70 的圓槽;④加工零件中的六方形;⑤加工零件中的直徑φ20 的圓槽;⑥換用直徑φ6 的銑刀,加工直徑為φ12 的孔;⑦工直徑為φ6 的孔。刀具的選擇和切削參數(shù)見(jiàn)表1。
圖1 零件圖
表1 刀具的切削參數(shù)
數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過(guò)程。如圖2 所示。
手工編程:手工編程指主要由人工來(lái)完成數(shù)控編程中各個(gè)階段的工作(如工件夾緊與放松、冷卻液的開(kāi)閉、刀具的自動(dòng)更換、各軸的進(jìn)給等),加工出圖樣要求的零件,如圖3 所示。零件程序見(jiàn)表2。
圖2 程序編制步驟
圖3 手工編程步驟
表2 零件加工工藝程序表(程序號(hào):O1111)
續(xù)表2(一)
數(shù)控機(jī)床是一種高效的自動(dòng)化加工設(shè)備,它嚴(yán)格按照加工程序,自動(dòng)的對(duì)被加工工件進(jìn)行加工。我們把從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱(chēng)為數(shù)控加工程序,簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控程序,它是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。數(shù)控系統(tǒng)的種類(lèi)繁多,它們使用的數(shù)控程序語(yǔ)言規(guī)則和格式也不盡相同,當(dāng)針對(duì)某一臺(tái)數(shù)控機(jī)床編制加工程序時(shí),應(yīng)該嚴(yán)格按機(jī)床編程手冊(cè)中的規(guī)定進(jìn)行程序編制。
續(xù)表2(二)
[1]楊偉群.數(shù)控工藝培訓(xùn)教程(數(shù)控銑部)[M].清華大學(xué)出版社,2002.
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