花宏偉 彭皖生

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的成因及防治措施

花宏偉 彭皖生

一、工程概況及產(chǎn)生裂縫的特征

靈璧縣馮廟水廠是2014年農(nóng)村飲水安全工程之一，該工程的生產(chǎn)管理辦公樓建筑面積為324.78m2，樓板厚度100mm，板內(nèi)配Φ8@150/Φ8@200雙層雙向鋼筋，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25。工程于2014年8月開工，2014年9月生產(chǎn)管理房二層澆筑完畢，蓄水試驗(yàn)還未進(jìn)行，二層樓板就產(chǎn)生裂縫。

裂縫特征為：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的四周出現(xiàn)的斜裂縫，并與現(xiàn)澆板邊緣約成45°，呈斜向發(fā)展，出現(xiàn)在板的表面居多。

二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫發(fā)生原因

1.混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂

混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。

2.混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

3.混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

過度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

4.混凝土泵送澆搗施工存在質(zhì)量問題

在房屋建筑工程施工過程中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土一般采用泵送的方式，這就要求混凝土的坍落度在120～220mm之間，水泥用量以及水灰比均較大。同時(shí)為了緩解運(yùn)輸過程中出現(xiàn)初凝，部分混凝土中還摻有緩凝劑，極易導(dǎo)致在泵送以及澆搗過程中出現(xiàn)浮漿，造成澆筑混凝土的均勻性較差，表面收縮量增加，因而出現(xiàn)裂縫。

5.管線埋設(shè)處理不當(dāng)

現(xiàn)階段現(xiàn)澆混凝土埋設(shè)的電暖等各類管線主要為PVC管，這在一定程度上導(dǎo)致了混凝土樓板內(nèi)的有效截面減小，而且PVC管與混凝土兩種材料的線性膨脹系數(shù)差別較大，粘結(jié)力不強(qiáng)，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土的密實(shí)度不足，極易導(dǎo)致由于應(yīng)力集中而造成的樓板開裂。

6.拆模過早與拆模方法不當(dāng)

施工單位為了節(jié)省資金投入，模板、方木及鋼管支模架材料準(zhǔn)備不足，為趕施工進(jìn)度，違規(guī)過早拆除下層支模架與模板，用于上層施工；拆模時(shí)由于現(xiàn)澆混凝土樓板尚未達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的承載能力，樓板除要承受自重外，還要承受上層支模系統(tǒng)、模板、梁板混凝土等荷載以及施工產(chǎn)生的部分沖擊荷載，當(dāng)樓板結(jié)構(gòu)受荷超過其承載能力時(shí)就會(huì)造成樓板的裂縫。在模板拆除施工時(shí)，施工人員往往圖方便，將拆下的模板鋼管直接砸在樓板上，巨大的沖擊力也會(huì)導(dǎo)致樓板出現(xiàn)不規(guī)則微裂縫。

三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的預(yù)防措施

1.嚴(yán)格控制混凝土施工配合比

根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量。選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。值得注意的是近年來，為實(shí)現(xiàn)文明施工、提高設(shè)備利用率、節(jié)約能源，施工中大都采用商品混凝土。因此加強(qiáng)對(duì)商品混凝土進(jìn)行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。

2.合理振搗

在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

3.及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)

混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，嚴(yán)禁在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)覆蓋、保溫、保濕，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。

4.嚴(yán)格施工操作程序，杜絕盲目趕工

杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

5.規(guī)范管線鋪設(shè)

電暖等管線的鋪設(shè)應(yīng)盡可能與鋼筋交叉布置或者與現(xiàn)澆板短跨方向平行鋪設(shè)。避免多層管線相互疊放造成應(yīng)力集中，如不得已需在各種管線集中位置增加鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或采取預(yù)埋線盒等保護(hù)措施。

6.規(guī)范拆模管理

施工單位應(yīng)準(zhǔn)備滿足規(guī)范要求和施工進(jìn)度的模板、方木及鋼管支模架等材料，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行模板支架與模板拆除施工，不能過早拆模，如必須進(jìn)行早期拆模，在進(jìn)行模板支架搭設(shè)及模板安裝施工時(shí)應(yīng)采用早拆體系，拆模后保證有必要的豎向支撐；在模板拆除施工時(shí)，已拆下的模板、鋼管不能直接砸在樓板上。

四、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的處理

1.混凝土裂縫表面封閉法

對(duì)于混凝土裂縫小于0.15mm難以使用填充材料的微縫，可以通過表面封閉的方式進(jìn)行處理，以提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的防水性，避免水分侵入對(duì)鋼筋的銹蝕。表面封閉法的施工工藝為：清洗處理干凈現(xiàn)澆樓板表面，待充分干燥后使用黏度相對(duì)較低的液態(tài)樹脂或者是表面涂料均勻地填充涂刷裂縫表面，形成對(duì)裂縫的封閉處理。

對(duì)于馮廟水廠二層樓板小于0.15mm細(xì)小的微縫可按此方法進(jìn)行處理。

2.壓力灌漿法

壓力灌漿主要包括水泥灌漿以及化學(xué)灌漿兩種方式，一般情況下用于處理寬度介于0.15～0.5mm之間的裂縫，其處理方式為通過一定的壓力條件將水泥或者環(huán)氧、甲凝類材料灌入裂縫內(nèi)部實(shí)現(xiàn)混凝土現(xiàn)澆板裂縫的修復(fù)。壓力灌漿法施工步驟主要包括：清潔裂縫、確定灌漿口、裂縫封閉、安設(shè)底座及灌漿設(shè)備、壓力灌漿及封口，最后作業(yè)結(jié)束后清理灌縫表面的封縫膠。

針對(duì)馮廟水廠二層樓板介于0.15～0.5mm之間的裂縫采用壓力灌漿法進(jìn)行處理。

3.開槽填補(bǔ)法

對(duì)于寬度超過0.5mm而且較長的現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，一般采用開槽填補(bǔ)的方式處理。首先利用切割機(jī)沿裂縫發(fā)展方向?qū)⒘芽p擴(kuò)大，使其形成V型槽的形式，之后將處理后的裂縫清洗干凈，將槽底通過水泥砂漿處理后分層填充環(huán)氧砂漿、水泥砂漿或者其他密封材料，密封裂縫后將橡膠樓板抹平壓實(shí)。

五、結(jié)語

針對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的不同原因，可有目的性地采取控制防治措施，加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制管理，完善施工監(jiān)管及質(zhì)量驗(yàn)收手段，可以有效地緩解現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的產(chǎn)生

（作者單位：安徽省靈璧縣濉河管理所 234200 安徽省·水利部淮委水利科學(xué)研究院 233000）