□ 本刊記者 黃敏清 通訊員 朱小兵

“超潔凈排放”引領綠色低碳潮流

□ 本刊記者 黃敏清 通訊員 朱小兵

“氮氧化物濃度12毫克/標立方米、二氧化硫排放濃度0.1毫克/標立方米、煙塵濃度2.2毫克/標立方米?！痹趶V州石化煤粉爐控制室，DCS上顯示的這一組數字引起了前來參觀的考察人員的驚嘆。

“該技術的成功，是企業(yè)在非常好的管理水平下才能獲得的，這個應用不僅改善了環(huán)境，對中國燃煤電廠環(huán)境改善工作也有非常重大的意義?！?014年10月17日，在廣州石化采用循環(huán)流化床半干法技術實現鍋爐“超潔凈排放”后，德國魯奇公司原首席工程師、循環(huán)流化床半干法脫硫技術創(chuàng)始人沙瓦博士說。

2014年下半年，廣州石化兩臺CFB鍋爐和兩臺煤粉爐通過脫硫脫硝除塵改造，煙氣排放穩(wěn)定達到了“50355”的“超潔凈排放”標準（氮氧化物濃度小于50毫克/標立方米、二氧化硫濃度小于35毫克/標立方米、煙塵濃度小于5毫克/標立方米），提前達到廣州市的要求。

多措并舉確保裝置穩(wěn)定運行

廣州石化不斷完善技術，確保裝置安全穩(wěn)定運行。他們創(chuàng)造性地采用“脫硫島不退床層，將鍋爐降至75%額定負荷工況下在線更換CFB布袋”的方式并取得成功；通過增加沖洗水系統(tǒng)管線的方式，解決了COA（二級脫硝）系統(tǒng)的管線腐蝕問題；通過在隔離氨水輸送系統(tǒng)濾網位置增加旁路，解決了SNCR（選擇性非催化還原）系統(tǒng)長期運行后管道濾網堵塞的在線處理問題；通過加裝防磨瓦及定期檢查脫硫噴槍磨損情況，解決了脫硫塔內部結垢問題。

對動力環(huán)保裝置及其輔機按照A類設備的標準進行管理，嚴格執(zhí)行環(huán)保設施故障“搶修不過夜”的要求，加強對環(huán)保設施的定期維護，制定細致的維修項目及內容；每月對石灰石輸送風機、布袋反吹風機進行定期維護，檢查傳動帶的張緊程度及磨損情況、檢查皮帶輪對中情況及設備潤滑情況；每季度對布袋反吹機構進行檢查，補充潤滑脂，對脫硫塔水噴嘴磨損情況進行檢查，確保環(huán)保設施100%完好備用。

廣州石化建立高于政府排放標準的環(huán)保預警體系，將各項環(huán)保排放指標層層分解落實，人人肩上有責任，個個身上有指標。只要排放超預警，預警信息第一時間發(fā)送至相應領導。2015年6月25日0時20分，動力二站副站長蔣利偉收到預警短信，得知由于脫硫劑消石灰下料不暢造成預警時，連夜趕到現場，逐個排查直到凌晨3時才找到下料不暢原因。

廣州石化充分利用在線監(jiān)控系統(tǒng)，對排放異常及時跟蹤；每周對排放指標進行統(tǒng)計分析和講評，為生產安排提供參考；及時對環(huán)保預警進行分析，上報預警情況分析表，制定操作要點和指引，指導生產；每月對預警信息進行整理分析，嚴格管理，嚴格考核。

多管齊下確保裝置經濟運行

廣州石化不斷自我加壓、精細操作和優(yōu)化控制，實現裝置經濟運行。他們從優(yōu)化燃料配比入手，在確保環(huán)保達標排放的基礎上，尋求環(huán)保效益雙贏。

動力事業(yè)部不斷優(yōu)化燃料結構，重點從摻煤比例變化、不同硫含量燃料配比變化等方面進行優(yōu)化。該部組織制定《CFB鍋爐“超潔凈排放”標準下燃料輸送系統(tǒng)生產管理細則》，通過精細控制進入焦棚的石油焦硫分，今年1~7月，4號焦消耗比去年同期增加2.8萬噸，降本470多萬元；根據市場行情改變煤焦配比，今年1~7月共摻燒煤8萬多噸，節(jié)約成本830多萬元。

該部及時開展壓減“三劑”費用專項攻關及“環(huán)保參數不超標、環(huán)保生產成本看誰低”競賽活動。通過嚴格控制尾部二級脫硫消石灰的使用，將消石灰維持在最小流量，將空氣預熱器和電除塵器的飛灰完全循環(huán)回爐膛重復利用，減少消石灰的消耗；嚴格控制床溫，使爐內石灰石脫硫處于最佳反應溫度。通過以上措施的實施，CFB鍋爐的鈣硫比降低了0.5，脫硫成本比上年降低13.4%。

在確保達標排放的情況下，控制氨逃逸率低于3毫克/標立方米，避免氨水過量使用。此外，為減少高成本的亞氯酸鈉的使用，在使用氨水能夠實現超潔凈排放的情況下，盡量不投用二級脫硝COA系統(tǒng)。

為解決煤粉爐制粉電耗居高不下問題，該部成立專門小組進行專題攻關，通過優(yōu)化溫熱風比例，采取熱風制粉；對整個制粉系統(tǒng)進行全面檢查，消除系統(tǒng)泄漏點；合理調整粗粉分離器擋板角度，對磨損嚴重的部位進行整改等措施，不斷降低電耗。該部還開展“壓降制粉系統(tǒng)電耗”勞動競賽，以噸蒸汽磨煤機耗電平均值為考核指標按月考核。通過攻關和競賽，制粉系統(tǒng)磨煤機由全時段運行提升到每班停運4小時，制粉電耗比上年降低5.1千瓦時/噸原煤。

“超潔凈排放”引領綠色低碳潮流

“氮氧化物濃度12毫克/標立方米、二氧化硫排放濃度0.1毫克/標立方米、煙塵濃度2.2毫克/標立方米?！痹趶V州石化煤粉爐控制室，DCS上顯示的這一組數字引起了前來參觀的眾多考察人員的驚嘆。

廣州石化動力鍋爐實現“超潔凈排放”后，立即成為行業(yè)關注的焦點，地方政府、兄弟企業(yè)、環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會等專家紛紛慕名前來調研和考察，廣州石化燃煤鍋爐“超潔凈排放”已經成為地方和行業(yè)的一個標桿。

“鍋爐實現超潔凈排放，有賴于地方政府的關心和支持，也離不開廣州石化員工的自我超越、追求卓越，我們要繼續(xù)做好各項工作，不斷積累經驗，完善技術，確保裝置安全穩(wěn)定長周期運行，讓超潔凈排放成為引導綠色低碳的潮流?！睆V州石化總經理陳堅說。