陳 平

（中國電子科技集團(tuán)公司第三十八研究所，安徽合肥230088）

在實(shí)際加工中發(fā)現(xiàn)，用低速走絲電火花線切割加工鋁件時(shí)，有的零件因連續(xù)加工周期長，加工液對零件表面會(huì)產(chǎn)生腐蝕，形狀像白色霉斑；清洗后，表面會(huì)留下許多黑點(diǎn)，并滲透到材料里，深度可達(dá)0.01～0.04 mm（圖 1）。

圖1 腐蝕產(chǎn)生的斑點(diǎn)

1 腐蝕原因分析

要解決零件的腐蝕問題，首先需了解腐蝕發(fā)生的原因。通過查找資料和大量的實(shí)驗(yàn)得知，這種腐蝕為電耦腐蝕，屬于電化學(xué)腐蝕的一種，它是一種金屬離子對另一種金屬的腐蝕。

2 解決方法及措施

找到原因后，解決方法和采取的措施就成了關(guān)鍵所在。既然腐蝕是由于兩種金屬接觸發(fā)生反應(yīng)而引起，要想減少或杜絕，只有降低兩種金屬相互接觸的機(jī)會(huì)。只要相互隔絕、不接觸或減少接觸機(jī)會(huì)，就能防止腐蝕的發(fā)生。通過多次實(shí)驗(yàn)，最終找到一種有效的解決方法，即在電火花線切割加工前對鋁件表面進(jìn)行導(dǎo)電氧化處理，并噴涂一種特殊的防銹潤滑油，使零件表面形成一層保護(hù)膜，每切割一段時(shí)間后，在切割腔也噴涂這種防銹潤滑油。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明其防腐效果較好（圖2）。

為驗(yàn)證該方法的可行性，下面以某零件為例進(jìn)行加工實(shí)驗(yàn)。該零件需切割832個(gè)異形腔，預(yù)計(jì)加工周期超過200 h。

圖2 兩種實(shí)驗(yàn)效果對比

加工前，先更換加工液，并經(jīng)工藝確認(rèn)，對零件表面做導(dǎo)電氧化處理，再在氧化層外噴涂特殊的防銹潤滑油。接著，按正常操作程序切割零件，每天切割20 h后，把已切割的異形腔用高壓氣槍吹干，再噴涂這種潤滑油（圖3）；零件加工至一半工作量（約120 h）時(shí)，拆下零件，再次進(jìn)行導(dǎo)電氧化處理。按上述方法進(jìn)行后續(xù)一半的切割加工，最后，該實(shí)驗(yàn)零件共計(jì)加工17天 （約248 h），表面未發(fā)現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn)，經(jīng)清洗和退導(dǎo)電氧化后，表面也沒有黑點(diǎn)產(chǎn)生。檢驗(yàn)零件尺寸，完全符合圖紙要求（圖4）。

圖3 加工采取的措施

圖4 零件加工前后對比

3 推廣應(yīng)用

通過加工實(shí)驗(yàn)，充分說明采取的防腐蝕方法是正確的，且措施得當(dāng)，達(dá)到了預(yù)期的防腐效果。工藝上可對該方法進(jìn)行固化，進(jìn)一步推廣應(yīng)用。今后遇到類似零件的加工，無論操作者是誰，只需按照該方法進(jìn)行操作，就能有效防止零件發(fā)生腐蝕。