孫見成，張鵬飛

（1.西安工程大學，陜西西安 710048；2.陜西出入境檢驗檢疫局，陜西西安 710068）

超喂比對彈力波紋紗線性能的影響

孫見成1，張鵬飛2

（1.西安工程大學，陜西西安 710048；2.陜西出入境檢驗檢疫局，陜西西安 710068）

為探究超喂比對彈力波紋紗線性能的影響，通過調整超喂比設計了四種紡紗方案，紡制了具有一定彈力的波紋紗線，測試了紗線的實際線密度、捻度、斷裂強力和斷裂伸長。結果表明，在紡制彈力纖維波紋紗線中超喂比對成紗細度、捻度、斷裂強力和斷裂伸長都有一定影響，且影響規(guī)律各異。綜合成紗外觀效果和紗線的機械性能，本實驗最佳超喂比為1.16。

彈力纖維波紋線；超喂比；紗線性能

花式紗線是指在紡紗和制線過程中采用特種原料、設備或工藝對纖維紗線進行紡制加工而得到的具有特種結構和外觀效應的紗線，是紗線產品中具有裝飾作用的一種紗線［1］。彈力纖維波紋線是花式紗線中常見的一種，飾紗可在固結紗表面形成彎曲、扁平的波紋形狀；其產品技術含量較高、經濟效益可觀，可廣泛用于服裝及裝飾用紡織品中［2］。彈力纖維波紋線以氨綸長絲作為芯紗，滌綸紗作固紗，白色的粗棉作飾紗，從而使產品兼具波紋線和彈力紗的特點。本文以實驗探究的最佳牽伸倍數5，張力系數1為基礎，通過調整超喂比來探究其對彈力波紋線成紗性能的影響，為企業(yè)生產此類產品提供一定參考。

1 實驗部分

1.1 材料和儀器

實驗材料：為保證彈力紡制彈力纖維波紋線芯紗一般選用具有高彈性的氨綸，本實驗芯紗選用細度為11tex的氨綸（河北金怡化纖有限公司）；固結紗選用細度為16.7tex的滌綸長絲（南通華倫有限公司）；飾紗選用定量為612.6tex棉粗紗（江南集團）。

實驗儀器：Y311N型紗線捻度儀（常州儀紡公司）；萬能強力儀（南通宏大實驗儀器有限公司）。

1.2 彈力纖維波紋線設計

在相同固結紗、芯紗、飾紗原料及相同包纏捻度條件下，影響彈力波紋線性能的因素主要有超喂比、牽伸倍數、張力系數和退捻率。固定牽伸倍數、張力系數和退捻率，只調節(jié)紡紗工藝中的超喂比來探究其對波紋線成紗性能的影響，其實驗設計方案如表1所示。

表1實驗設計工藝方案

1.3 測試方法

（1）捻度 花式線由芯紗、飾紗、固結紗三部分組成，芯紗和飾紗有一個捻度，飾紗和固結紗也有一個捻度；因此如果直接用計數法（股線一般用直接計數法），則在退去固結紗捻回的同時芯紗會反向加捻。即必須先手動退捻，以退去固結紗的捻回，然后再用直接計數法測出第二梯度捻回。

本實驗采用Y311N型紗線捻度儀，每特克斯加0.25cN預加張力，逆時針退捻測得捻度數據。

（2）紗線強伸性能 采用萬能強力儀來測量紗線斷裂強力，試樣隔距為100mm，速度為50m／min，每組試樣各做五組數據。

2 結果和分析

花式紗線的性能因有外形、捻度和紗線結構變化，使得其性能差異很大，本文主要探究彈力波紋線的捻度、最大斷裂強力和斷裂伸長率這三個性能指標。

2.1 超喂比對紗線捻度的影響

從紗線外觀看，超喂比對彈力纖維波紋線的包纏捻度影響不大。在相同牽伸倍數、張力系數、退捻率下，超喂比與捻度的大小關系如圖1所示。

從圖1可看出，隨著超喂比的增加，捻度呈先上升后下降的趨勢，且在超喂比為1.14時捻度達到最大值。超喂比在1.12時由于飾紗超喂量比較少，與固結紗形成的第一捻度及與芯紗形成的第二捻度都較小，所以紗線捻度最小。當超喂比為1.14時，此時隨著超喂比的增加單位長度的飾紗含量逐漸增加，紗線捻度增加明顯。當超喂比為1.16時，隨著超喂比的進一步增大紗線表面的圈圈變得明顯，嚴重影響了紗線的第一捻度，從而使得紗線捻度逐漸下降。當超喂比為1.18時紗線捻度繼續(xù)變小，不過高于超喂比為1.12時的捻度。

圖1超喂比與捻度的關系

2.2 超喂比對紗線強力的影響

超喂比與紗線斷裂強力之間的關系如圖2所示。

圖2 超喂比與紗線強力的關系

從圖2可看出，隨著超喂比的增加，紗線的斷裂強力在超喂比為1.12－1.14時先下降，然后在1.14－1.16時反彈上升，在1.16－1.18時又出現下降。超喂比為1.12時由于超喂比較小，單位長度的飾紗不夠，加上包纏捻度比較小包纏效果不理想，從而導致紗線強力不夠。從紗線外觀上看，由于機器原因超喂比為1.12時紗線上產生了很多圈圈，也影響了強力。超喂比為1.14時一般此時單位長度的飾紗比超喂比為1.12時要長，包纏捻度也比較好，強力應會更大；而數據顯示此時強力卻有下降。從紗線外觀上看，超喂比為1.14時彈力纖維波紋線上的圈圈更加明顯，嚴重影響了強力，所以此階段隨著超喂比的增加，紗線的強力呈下降趨勢。超喂比為1.16時紗線外觀幾乎沒有圈圈產生，加上包纏效果好，單位長度的飾紗含量也比較多，所以紗線強力顯著增強。超喂比為1.18時單位長度飾紗與芯紗的比值太大，很容易產生圈圈，盡管此時包纏捻度最好。由于受圈圈的影響，加上紗線有嚴重的不勻，所以其強力大幅下降為最小值。

2.3 超喂比對紗線斷裂伸長的影響

超喂比與紗線斷裂伸長的關系如圖3所示。

圖3 超喂比與斷裂伸長的關系

從圖3可看出，隨著超喂比的增加，紗線的斷裂伸長先下降后上升，且在超喂比為1.16時斷裂伸長達到最小。由于芯紗為氨綸，所以紗線的斷裂伸長是檢驗紗線彈力的一個重要指標。與斷裂強力相比，斷裂伸長似乎呈現出相反的變化走向；因為強力越大紗線的柔軟性越小，紗線易被拉斷，所以紗線的斷裂伸長會逐漸下降。當超喂比為1.12時，紗線的斷裂伸長最大，此時紗線的強力偏小。超喂比為1.14時斷裂伸長呈下降趨勢，盡管此時斷裂強力最小。從紗線的外觀看，超喂比為1.12時波紋稍微緊密，圈圈和不勻現象較嚴重，所以斷裂伸長呈下降趨勢。超喂比為1.16時斷裂強力最大，斷裂伸長最小。超喂比為1.18時斷裂強力下降為最小，斷裂伸長有升高，且高于超喂比為1.14時的值。

3 結論

（1）在紡制彈力纖維波紋線的工藝中，超喂比對成紗細度、捻度、斷裂強力和斷裂伸長都有一定的影響，且影響規(guī)律各異。超喂比選擇過大紗線上會出現圈圈，過小波紋不明顯，會比較稀疏。綜合成紗外觀效果和紗線的機械性能，本實驗最佳超喂比為1.16。

（2）在紡紗過程中應注意羅拉選擇。上空心錠的轉速和前羅拉的線速配置要在一個合理范圍。上空心錠轉速過大會出現固結紗過大，波紋效果不明顯；上空心錠速度過小包纏捻度不夠，波紋會比較稀疏。

［1］ 邢 欣，周玉潔.花式紗線的綜述［J］.天津紡織科技，2012，199：01－04.

［2］ 葉汶祥，陳 軍，周遜姜.雙色交替彈力波紋線的仿制［J］.棉紡織技術，2009，（9）：44－47.

Effects of Overfeed Ratio on the Properties of Elastic Corrugated Yarn

SUN Jian-cheng1，ZHANG Peng-fei2
（1.Xi′an Polytechnic University，Xi′an 710048，China；
2.Shanxi Entry-Exit Inspection and Quarantine Bureau，Xi′an 710068，China）

In order to explore the effects of overfeed ratio on the properties of elastic corrugated yarn，by adjusting overfeed ratio，four alternative designs of spinning was put forward.According to the scheme，corrugated yarn which had a certain elastic force was spun.Also the actual line density，twist，breaking strength as well as breaking elongation of the elastic corrugated yarn was measured.The results indicated that among spinning the elastic fiber corrugated yarn，the overfeed ratio had some impacts on the twist，breaking strength and breaking elongation，which reflected different regularities.Together the outward appearance and mechanical properties of the yarn，it was the best scheme to chose overfeed ratio as 1.16.

elastic corrugated yarn；overfeed ratio；yarn properties

TS106.4

B

1673－0356（2015）06－0040－02

2015-07-03；

2015-09-07

孫見成（1991-），男，湖北仙桃人，碩士研究生在讀，主要研究方向：紡織材料與紡織品設計，E-mail：872472644＠qq.com。