馬培培　汪永柏

摘 要：該文從國(guó)投哈密一礦選煤廠的加工方法、流程設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、工藝布置等方面，對(duì)國(guó)投哈密一礦選煤廠現(xiàn)代化選煤廠設(shè)計(jì)思路和模式進(jìn)行了優(yōu)化分析， 以期對(duì)國(guó)內(nèi)選煤廠設(shè)計(jì)提供可借鑒的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。

關(guān)鍵詞：選煤廠設(shè)計(jì) 弛張篩 分選下限 工藝

中圖分類(lèi)號(hào)：TD948 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：167-098X（2014）11（c）-0072-02

國(guó)投哈密一礦選煤廠位于新疆吐-哈煤田大南湖礦區(qū)，為國(guó)投哈密能源開(kāi)發(fā)有限國(guó)投哈密一礦配套選煤廠，主要入洗國(guó)投哈密一礦生產(chǎn)的原煤，屬于礦井型選煤廠，地處新疆哈密市190°方向40 km處，設(shè)計(jì)總生產(chǎn)能力為12.0 Mt/a。此外，選煤廠設(shè)置了4.00 Mt/a外來(lái)煤系統(tǒng)作為配套電廠的儲(chǔ)煤、備煤系統(tǒng)。作為礦區(qū)建設(shè)的配套工程，筆者結(jié)合國(guó)投哈密一礦選煤廠擴(kuò)建、改造及新建項(xiàng)目的設(shè)計(jì)實(shí)踐，談?wù)勥m合國(guó)投哈密一礦選煤廠特點(diǎn)的選煤廠設(shè)計(jì)思路和模式， 希望對(duì)類(lèi)似選煤廠的設(shè)計(jì)提供借鑒。

1 選煤廠洗選加工方案的選擇

首先結(jié)合國(guó)投哈密一礦選煤廠礦區(qū)原煤特性和產(chǎn)品市場(chǎng)定位，確定合理的煤炭洗選加工方案，該煤田煤質(zhì)屬低灰（Ad平均8%左右）、特低硫（St，d平均低于05%）、中高發(fā)熱量（Qnet，ar平均5500～6100kCal/kg）的41號(hào)長(zhǎng)焰煤為主，個(gè)別煤層為31號(hào)不粘煤，經(jīng)洗選后的煤炭產(chǎn)品具有中熱值、含油等特點(diǎn)，各煤層原煤的物理抗碎強(qiáng)度較高（在78～94之間），含塊率較高，且對(duì)二氧化碳反應(yīng)性大于70%、具有良好的化學(xué)活性和熱穩(wěn)定性，是理想的工業(yè)動(dòng)力用煤?；谝陨鲜袌?chǎng)定位，為保證最大的經(jīng)濟(jì)效益，筆者建議在混煤滿(mǎn)足配套電廠用量的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量多生產(chǎn)洗精煤銷(xiāo)往內(nèi)地。

2 洗選加工篩分下限的選擇

該煤田煤質(zhì)水分相對(duì)最低，發(fā)熱量通常保持在3700 kcal/kg，由于國(guó)投哈密一礦選煤廠末原煤主要供附近配套電廠作燃料，配套的2×660 MW電廠耗煤量約4.4 Mt/a。因此，對(duì)此原煤的洗選加工以穩(wěn)定發(fā)熱量為主要目的，根據(jù)篩分資料計(jì)算，若分選下限確定為13 mm，一年的混煤產(chǎn)量約為4.68Mt，略高于配套電廠年耗煤量，再考慮為保證混煤發(fā)熱量大于3700 kcal/kg所摻入的末精煤，國(guó)投哈密一礦選煤廠混煤量多于配套電廠的年耗煤量。若塊分選下限確定為30 mm，一年的末原煤產(chǎn)量為7.45 Mt，再考慮摻入的粗煤泥和為保證發(fā)熱量配入的精煤，原煤30 mm分級(jí)時(shí)混煤的產(chǎn)量將大于8.0 Mt/a?；趪?guó)投哈密一礦選煤廠礦區(qū)原煤特性和產(chǎn)品市場(chǎng)定位，該文建議應(yīng)采取塊煤洗選后與末煤混合的洗選方案，且應(yīng)盡量降低分選下限，分選下限定為13 mm較為合理。

3 工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)

針對(duì)國(guó)投哈密一礦選煤廠原煤灰分低、含塊率高的特點(diǎn)，在洗選工藝的選擇上重點(diǎn)從簡(jiǎn)單、可靠、高效的目的出發(fā)，設(shè)計(jì)出原煤篩分系統(tǒng)、塊煤洗選系統(tǒng)、煤泥回收系統(tǒng)和介質(zhì)回收系統(tǒng)為一體的選煤廠工藝流程。使其符合國(guó)投哈密一礦選煤廠礦區(qū)原煤特性和產(chǎn)品市場(chǎng)定位。根據(jù)塊煤洗選后與末煤混合的洗選方案和洗選加工篩分下限的選擇方案，選煤廠工藝流程設(shè)計(jì)如下：原煤篩分系統(tǒng)采用50～13 mm塊煤洗選，-13 mm末煤不分選。同時(shí)預(yù)留后期-13 mm末煤洗選接口。塊煤洗選系統(tǒng)的煤泥采用粗細(xì)煤泥分別處理的方式，3～0.25 mm粗煤泥采用煤泥離心機(jī)脫水回收；-0.25 mm細(xì)煤泥采用快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)脫水回收。

4 國(guó)投哈密一礦選煤廠設(shè)計(jì)淺析

針對(duì)國(guó)投哈密一礦選煤廠原煤性質(zhì)和產(chǎn)品定位，在加工方案和選煤方法確定后，進(jìn)一步對(duì)系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)和工藝布置進(jìn)行優(yōu)化，國(guó)投哈密一礦選煤廠典型工藝流程見(jiàn)圖1所示。該文主要在以下方面進(jìn)行了有益的探索：

4.1 洗選系統(tǒng)系統(tǒng)化

洗選系統(tǒng)單系統(tǒng)化、作業(yè)環(huán)節(jié)單機(jī)化為減少系統(tǒng)中間分配轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)、減少?gòu)S房體積、降低工程造價(jià)和降低管理控制難度奠定基礎(chǔ)。在充分考慮原方案的基礎(chǔ)上，根據(jù)工藝布置優(yōu)化設(shè)計(jì)原則，該文對(duì)國(guó)投哈密一礦選煤廠地面工藝布置做了如下優(yōu)化。

將篩分車(chē)間和壓濾車(chē)間聯(lián)合設(shè)置，塊煤洗選車(chē)間單獨(dú)布置。使得礦井原煤可直接上原煤倉(cāng)儲(chǔ)存，也可經(jīng)轉(zhuǎn)載后進(jìn)入原煤儲(chǔ)煤場(chǎng)儲(chǔ)存。礦井原煤從原煤倉(cāng)下運(yùn)至篩分壓濾車(chē)間，在篩分壓濾車(chē)間首先進(jìn)行150/30 mm分級(jí)，+150 mm大塊煤經(jīng)手選除雜后破碎至-150 mm與篩下的150-30 mm混合，既可進(jìn)入淺槽分選系統(tǒng)，也可破碎至-40 mm直接作為產(chǎn)品，篩下-30 mm 經(jīng)弛張篩進(jìn)行13 mm分級(jí)，30～13 mm塊煤與150～30 mm混合后進(jìn)入主廠房進(jìn)行洗選，-13 mm篩末煤直接由篩分破碎車(chē)間運(yùn)至產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)存。外來(lái)原煤自原煤儲(chǔ)煤場(chǎng)運(yùn)至篩分壓濾車(chē)間，經(jīng)通過(guò)式破碎機(jī)后給入香蕉篩進(jìn)行30 mm分級(jí)，+30 mm塊煤進(jìn)入主廠房洗選，-30 mm篩末煤直接由篩分破碎車(chē)間運(yùn)至產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)存。方案優(yōu)化后，將主廠房與篩分壓濾車(chē)間分開(kāi)布置，優(yōu)先施工篩分壓濾車(chē)間，通過(guò)采用高熱值原煤在篩分壓濾車(chē)間經(jīng)篩分破碎處理后直接作為電廠燃料的方式，在選煤廠主廠房等主要工程未完工的情況下，可實(shí)現(xiàn)提前向電廠供煤。

4.2 工藝流程設(shè)置市場(chǎng)化

工藝流程設(shè)置充分考慮其靈活性、應(yīng)該適應(yīng)市場(chǎng)變化、實(shí)現(xiàn)工藝流程的市場(chǎng)化。該煤田煤質(zhì)水分較高，達(dá)到18%，發(fā)熱量通常保持在3700 kcal/kg，由于國(guó)投哈密一礦選煤廠末原煤主要供附近配套電廠作燃料，配套的2×660 MW電廠耗煤量約4.4 Mt/a。因此，對(duì)此原煤的洗選加工以穩(wěn)定發(fā)熱量為主要目的，根據(jù)篩分資料計(jì)算，若分選下限確定為13 mm，一年的混煤產(chǎn)量約為4.68 Mt，略高于配套電廠年耗煤量，再考慮為保證混煤發(fā)熱量大于3700 kcal/kg所摻入的末精煤，國(guó)投哈密一礦選煤廠混煤量多于配套電廠的年耗煤量。若塊分選下限確定為30 mm，一年的末原煤產(chǎn)量為7.45 Mt，再考慮摻入的粗煤泥和為保證發(fā)熱量配入的精煤，原煤30 mm分級(jí)時(shí)混煤的產(chǎn)量將大于8.0 Mt/a?；趪?guó)投哈密一礦選煤廠礦區(qū)原煤特性和產(chǎn)品市場(chǎng)定位，本文建議應(yīng)采取塊煤洗選后與末煤混合的洗選方案，且應(yīng)盡量降低分選下限，分選下限定為13 mm較為合理。endprint

4.3 工藝流程設(shè)置配套化

針對(duì)原煤濕和粘的特性，國(guó)投哈密一礦選煤廠設(shè)定的分選下限定為13 mm，由于13 mm篩分作業(yè)（塊末煤分級(jí)）必須選用具有更高激振力和更快激振加速度的篩分設(shè)備，如弛張篩、博后篩。從篩分物料具有的濕度大、粘性大的特性比較（如下表所示），弛張篩比博后篩更有優(yōu)勢(shì)。弛張篩和博后篩性能對(duì)表見(jiàn)表1。

通過(guò)上述分析，可以看出，工藝流程設(shè)置配套化非常關(guān)鍵，對(duì)于13mm分級(jí)而言，弛張篩相對(duì)于博后篩、香蕉篩在各個(gè)方面具有較大的優(yōu)勢(shì)，因此，工藝流程設(shè)備的選擇采用弛張篩。

4.4 配套系統(tǒng)工藝選擇注重發(fā)揮設(shè)備特性， 為簡(jiǎn)化系統(tǒng)創(chuàng)造條件

（1）選擇雙層脫介脫水篩（上層篩縫30 mm和下層篩篩縫1.5 mm）對(duì)精煤進(jìn)行脫介、為塊精煤（150～30 mm）和末精煤（30～1.5 mm）進(jìn)行分級(jí)。

（2）塊精煤既可破碎至-40mm后作為末精煤產(chǎn)品，也可進(jìn)一步分級(jí)為洗大塊（+80 mm）和洗中塊（80～30 mm）；30～1.5 mm末精煤經(jīng)末煤離心機(jī)脫水后，作為末精煤。

（3）脫泥篩篩下-3 mm煤泥水進(jìn)入煤泥旋流器濃縮分級(jí)，底流（3～0.25 mm粗煤泥）經(jīng)過(guò)振動(dòng)弧形篩、煤泥離心機(jī)脫水后摻入末原煤中作混煤產(chǎn)品；

（4）分級(jí)旋流器溢流和振動(dòng)弧形篩篩下水（-0.25 mm細(xì)煤泥）自流至濃縮機(jī)，濃縮機(jī)底流采用快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)脫水處理。

（5）壓濾機(jī)濾液返回濃縮機(jī)，煤泥離心機(jī)離心液進(jìn)入煤泥水桶，濃縮機(jī)溢流作為循環(huán)水重復(fù)使用。

（6）選用合理的介質(zhì)添加和密度控制工藝，塊精煤、塊矸石脫介篩篩下合格介質(zhì)自流入合格介質(zhì)桶，用泵送至重介淺槽分選機(jī)循環(huán)使用。部分分流的合格介質(zhì)與脫介篩篩下稀介質(zhì)自流進(jìn)入稀介桶，用泵送至磁選機(jī)，經(jīng)磁選機(jī)回收的精礦返回合格介質(zhì)桶，磁選尾礦做脫泥篩沖水使用。

4.5 合理確定廠房設(shè)計(jì)

廠房?jī)?yōu)化傳統(tǒng)全鋼結(jié)構(gòu)， 根據(jù)新疆晝夜溫差較大，干燥及冬寒夏熱的氣候特點(diǎn)，采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，合理壓縮檢修空間， 以達(dá)到降低工程造價(jià)、縮短建設(shè)工期，提高廠房使用壽命的目的。

（1）主廠房采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，濃縮池就近設(shè)置， 對(duì)全廠煤流走向、煤倉(cāng)直徑及預(yù)留濃縮車(chē)間接口等進(jìn)行了優(yōu)化，優(yōu)化后的總平面具有“煤流順、轉(zhuǎn)載少、系統(tǒng)活、功能全”等特點(diǎn)。

（2）在保證合理檢修空間基礎(chǔ)上， 盡量壓縮閑余空間，根據(jù)工藝需要選擇建筑模數(shù)， 形成既有別于模塊式布置又不同于傳統(tǒng)鋼框架布置的新型廠房布置形式。

（3）設(shè)備布置采用分層方式，各車(chē)間工藝布置合理，空間利用率高，生產(chǎn)管理方便。主要設(shè)備上方均配置有天車(chē)、電動(dòng)葫蘆、單軌行車(chē)和手拉葫蘆及大型提升孔，可保證設(shè)備的檢修操作空間，工藝調(diào)整控制靈活順暢，能滿(mǎn)足各種調(diào)整需要。

4.6 設(shè)備選型和配置

選用先進(jìn)、可靠和大型化的設(shè)備是簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、降低管理難度及生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)。近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)外選煤機(jī)械設(shè)計(jì)加工水平的提高，也為該目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造了條件。

4.6.1 配套附屬設(shè)備優(yōu)質(zhì)化

配套附屬設(shè)備的優(yōu)質(zhì)化為降低設(shè)備故障率、降低使用維護(hù)成本提供了保證。

5 結(jié)語(yǔ)

國(guó)投哈密一礦選煤廠在現(xiàn)代化洗煤廠設(shè)計(jì)方面的探索和實(shí)踐證明：

（1）從自身原煤的特性出發(fā)確定合理的市場(chǎng)定位，選擇合理的洗選方案，能夠使大型選煤廠更加適應(yīng)市場(chǎng)需求。

（2）優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)和布置，提高工藝設(shè)計(jì)和系統(tǒng)靈活性，是動(dòng)力煤選煤廠建設(shè)過(guò)程中需著重考慮的因素，能夠大大提高選煤廠的作業(yè)效率。

（3）合理的廠房設(shè)計(jì)，不僅要適用當(dāng)?shù)氐臍夂蛞蛩睾瓦x煤廠使用需求，還要盡可能的降低工程造價(jià)、縮短建設(shè)工期，提高廠房使用壽命。

（4）走設(shè)備大型化、優(yōu)質(zhì)化的道路，提高設(shè)備可靠性，是大型選煤廠簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、降低管理難度和生產(chǎn)成本的有效途徑。

參考文獻(xiàn)

[1] 胥悅.現(xiàn)代化選煤廠設(shè)計(jì)中需注意的幾個(gè)方面[J].民營(yíng)科技，2011（5）：35.

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[3] 王海寧.基于工作分解結(jié)構(gòu)的選煤廠設(shè)計(jì)項(xiàng)目進(jìn)度管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].煤炭工程，2011（9）：19-20+23.

[4] 郭牛喜，陶能進(jìn)，李明輝.我國(guó)特大型現(xiàn)代化選煤廠設(shè)計(jì)的實(shí)踐與展望[J].煤炭工程，2012（S1）：82-85.

[5] 郭建新.煤伴生礦物的泥化對(duì)選煤廠設(shè)計(jì)的影響[J].潔凈煤技術(shù)，2012（5）：24-27.

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[8] 衛(wèi)玉花，樊民強(qiáng).計(jì)算機(jī)在選煤廠設(shè)計(jì)與技術(shù)管理中的應(yīng)用[J].選煤技術(shù)，2005（1）：41-43+46-1.

[9] 王政軍.先進(jìn)、實(shí)用型高效選煤廠的設(shè)計(jì)理念[J].煤炭加工與綜合利用，2006（3）：10-13+57.endprint

4.3 工藝流程設(shè)置配套化

針對(duì)原煤濕和粘的特性，國(guó)投哈密一礦選煤廠設(shè)定的分選下限定為13 mm，由于13 mm篩分作業(yè)（塊末煤分級(jí)）必須選用具有更高激振力和更快激振加速度的篩分設(shè)備，如弛張篩、博后篩。從篩分物料具有的濕度大、粘性大的特性比較（如下表所示），弛張篩比博后篩更有優(yōu)勢(shì)。弛張篩和博后篩性能對(duì)表見(jiàn)表1。

通過(guò)上述分析，可以看出，工藝流程設(shè)置配套化非常關(guān)鍵，對(duì)于13mm分級(jí)而言，弛張篩相對(duì)于博后篩、香蕉篩在各個(gè)方面具有較大的優(yōu)勢(shì)，因此，工藝流程設(shè)備的選擇采用弛張篩。

4.4 配套系統(tǒng)工藝選擇注重發(fā)揮設(shè)備特性， 為簡(jiǎn)化系統(tǒng)創(chuàng)造條件

（1）選擇雙層脫介脫水篩（上層篩縫30 mm和下層篩篩縫1.5 mm）對(duì)精煤進(jìn)行脫介、為塊精煤（150～30 mm）和末精煤（30～1.5 mm）進(jìn)行分級(jí)。

（2）塊精煤既可破碎至-40mm后作為末精煤產(chǎn)品，也可進(jìn)一步分級(jí)為洗大塊（+80 mm）和洗中塊（80～30 mm）；30～1.5 mm末精煤經(jīng)末煤離心機(jī)脫水后，作為末精煤。

（3）脫泥篩篩下-3 mm煤泥水進(jìn)入煤泥旋流器濃縮分級(jí)，底流（3～0.25 mm粗煤泥）經(jīng)過(guò)振動(dòng)弧形篩、煤泥離心機(jī)脫水后摻入末原煤中作混煤產(chǎn)品；

（4）分級(jí)旋流器溢流和振動(dòng)弧形篩篩下水（-0.25 mm細(xì)煤泥）自流至濃縮機(jī)，濃縮機(jī)底流采用快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)脫水處理。

（5）壓濾機(jī)濾液返回濃縮機(jī)，煤泥離心機(jī)離心液進(jìn)入煤泥水桶，濃縮機(jī)溢流作為循環(huán)水重復(fù)使用。

（6）選用合理的介質(zhì)添加和密度控制工藝，塊精煤、塊矸石脫介篩篩下合格介質(zhì)自流入合格介質(zhì)桶，用泵送至重介淺槽分選機(jī)循環(huán)使用。部分分流的合格介質(zhì)與脫介篩篩下稀介質(zhì)自流進(jìn)入稀介桶，用泵送至磁選機(jī)，經(jīng)磁選機(jī)回收的精礦返回合格介質(zhì)桶，磁選尾礦做脫泥篩沖水使用。

4.5 合理確定廠房設(shè)計(jì)

廠房?jī)?yōu)化傳統(tǒng)全鋼結(jié)構(gòu)， 根據(jù)新疆晝夜溫差較大，干燥及冬寒夏熱的氣候特點(diǎn)，采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，合理壓縮檢修空間， 以達(dá)到降低工程造價(jià)、縮短建設(shè)工期，提高廠房使用壽命的目的。

（1）主廠房采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，濃縮池就近設(shè)置， 對(duì)全廠煤流走向、煤倉(cāng)直徑及預(yù)留濃縮車(chē)間接口等進(jìn)行了優(yōu)化，優(yōu)化后的總平面具有“煤流順、轉(zhuǎn)載少、系統(tǒng)活、功能全”等特點(diǎn)。

（2）在保證合理檢修空間基礎(chǔ)上， 盡量壓縮閑余空間，根據(jù)工藝需要選擇建筑模數(shù)， 形成既有別于模塊式布置又不同于傳統(tǒng)鋼框架布置的新型廠房布置形式。

（3）設(shè)備布置采用分層方式，各車(chē)間工藝布置合理，空間利用率高，生產(chǎn)管理方便。主要設(shè)備上方均配置有天車(chē)、電動(dòng)葫蘆、單軌行車(chē)和手拉葫蘆及大型提升孔，可保證設(shè)備的檢修操作空間，工藝調(diào)整控制靈活順暢，能滿(mǎn)足各種調(diào)整需要。

4.6 設(shè)備選型和配置

選用先進(jìn)、可靠和大型化的設(shè)備是簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、降低管理難度及生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)。近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)外選煤機(jī)械設(shè)計(jì)加工水平的提高，也為該目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造了條件。

4.6.1 配套附屬設(shè)備優(yōu)質(zhì)化

配套附屬設(shè)備的優(yōu)質(zhì)化為降低設(shè)備故障率、降低使用維護(hù)成本提供了保證。

5 結(jié)語(yǔ)

國(guó)投哈密一礦選煤廠在現(xiàn)代化洗煤廠設(shè)計(jì)方面的探索和實(shí)踐證明：

（1）從自身原煤的特性出發(fā)確定合理的市場(chǎng)定位，選擇合理的洗選方案，能夠使大型選煤廠更加適應(yīng)市場(chǎng)需求。

（2）優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)和布置，提高工藝設(shè)計(jì)和系統(tǒng)靈活性，是動(dòng)力煤選煤廠建設(shè)過(guò)程中需著重考慮的因素，能夠大大提高選煤廠的作業(yè)效率。

（3）合理的廠房設(shè)計(jì)，不僅要適用當(dāng)?shù)氐臍夂蛞蛩睾瓦x煤廠使用需求，還要盡可能的降低工程造價(jià)、縮短建設(shè)工期，提高廠房使用壽命。

（4）走設(shè)備大型化、優(yōu)質(zhì)化的道路，提高設(shè)備可靠性，是大型選煤廠簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、降低管理難度和生產(chǎn)成本的有效途徑。

參考文獻(xiàn)

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4.3 工藝流程設(shè)置配套化

針對(duì)原煤濕和粘的特性，國(guó)投哈密一礦選煤廠設(shè)定的分選下限定為13 mm，由于13 mm篩分作業(yè)（塊末煤分級(jí)）必須選用具有更高激振力和更快激振加速度的篩分設(shè)備，如弛張篩、博后篩。從篩分物料具有的濕度大、粘性大的特性比較（如下表所示），弛張篩比博后篩更有優(yōu)勢(shì)。弛張篩和博后篩性能對(duì)表見(jiàn)表1。

通過(guò)上述分析，可以看出，工藝流程設(shè)置配套化非常關(guān)鍵，對(duì)于13mm分級(jí)而言，弛張篩相對(duì)于博后篩、香蕉篩在各個(gè)方面具有較大的優(yōu)勢(shì)，因此，工藝流程設(shè)備的選擇采用弛張篩。

4.4 配套系統(tǒng)工藝選擇注重發(fā)揮設(shè)備特性， 為簡(jiǎn)化系統(tǒng)創(chuàng)造條件

（1）選擇雙層脫介脫水篩（上層篩縫30 mm和下層篩篩縫1.5 mm）對(duì)精煤進(jìn)行脫介、為塊精煤（150～30 mm）和末精煤（30～1.5 mm）進(jìn)行分級(jí)。

（2）塊精煤既可破碎至-40mm后作為末精煤產(chǎn)品，也可進(jìn)一步分級(jí)為洗大塊（+80 mm）和洗中塊（80～30 mm）；30～1.5 mm末精煤經(jīng)末煤離心機(jī)脫水后，作為末精煤。

（3）脫泥篩篩下-3 mm煤泥水進(jìn)入煤泥旋流器濃縮分級(jí)，底流（3～0.25 mm粗煤泥）經(jīng)過(guò)振動(dòng)弧形篩、煤泥離心機(jī)脫水后摻入末原煤中作混煤產(chǎn)品；

（4）分級(jí)旋流器溢流和振動(dòng)弧形篩篩下水（-0.25 mm細(xì)煤泥）自流至濃縮機(jī)，濃縮機(jī)底流采用快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)脫水處理。

（5）壓濾機(jī)濾液返回濃縮機(jī)，煤泥離心機(jī)離心液進(jìn)入煤泥水桶，濃縮機(jī)溢流作為循環(huán)水重復(fù)使用。

（6）選用合理的介質(zhì)添加和密度控制工藝，塊精煤、塊矸石脫介篩篩下合格介質(zhì)自流入合格介質(zhì)桶，用泵送至重介淺槽分選機(jī)循環(huán)使用。部分分流的合格介質(zhì)與脫介篩篩下稀介質(zhì)自流進(jìn)入稀介桶，用泵送至磁選機(jī)，經(jīng)磁選機(jī)回收的精礦返回合格介質(zhì)桶，磁選尾礦做脫泥篩沖水使用。

4.5 合理確定廠房設(shè)計(jì)

廠房?jī)?yōu)化傳統(tǒng)全鋼結(jié)構(gòu)， 根據(jù)新疆晝夜溫差較大，干燥及冬寒夏熱的氣候特點(diǎn)，采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，合理壓縮檢修空間， 以達(dá)到降低工程造價(jià)、縮短建設(shè)工期，提高廠房使用壽命的目的。

（1）主廠房采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，濃縮池就近設(shè)置， 對(duì)全廠煤流走向、煤倉(cāng)直徑及預(yù)留濃縮車(chē)間接口等進(jìn)行了優(yōu)化，優(yōu)化后的總平面具有“煤流順、轉(zhuǎn)載少、系統(tǒng)活、功能全”等特點(diǎn)。

（2）在保證合理檢修空間基礎(chǔ)上， 盡量壓縮閑余空間，根據(jù)工藝需要選擇建筑模數(shù)， 形成既有別于模塊式布置又不同于傳統(tǒng)鋼框架布置的新型廠房布置形式。

（3）設(shè)備布置采用分層方式，各車(chē)間工藝布置合理，空間利用率高，生產(chǎn)管理方便。主要設(shè)備上方均配置有天車(chē)、電動(dòng)葫蘆、單軌行車(chē)和手拉葫蘆及大型提升孔，可保證設(shè)備的檢修操作空間，工藝調(diào)整控制靈活順暢，能滿(mǎn)足各種調(diào)整需要。

4.6 設(shè)備選型和配置

選用先進(jìn)、可靠和大型化的設(shè)備是簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、降低管理難度及生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)。近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)外選煤機(jī)械設(shè)計(jì)加工水平的提高，也為該目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造了條件。

4.6.1 配套附屬設(shè)備優(yōu)質(zhì)化

配套附屬設(shè)備的優(yōu)質(zhì)化為降低設(shè)備故障率、降低使用維護(hù)成本提供了保證。

5 結(jié)語(yǔ)

國(guó)投哈密一礦選煤廠在現(xiàn)代化洗煤廠設(shè)計(jì)方面的探索和實(shí)踐證明：

（1）從自身原煤的特性出發(fā)確定合理的市場(chǎng)定位，選擇合理的洗選方案，能夠使大型選煤廠更加適應(yīng)市場(chǎng)需求。

（2）優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)和布置，提高工藝設(shè)計(jì)和系統(tǒng)靈活性，是動(dòng)力煤選煤廠建設(shè)過(guò)程中需著重考慮的因素，能夠大大提高選煤廠的作業(yè)效率。

（3）合理的廠房設(shè)計(jì)，不僅要適用當(dāng)?shù)氐臍夂蛞蛩睾瓦x煤廠使用需求，還要盡可能的降低工程造價(jià)、縮短建設(shè)工期，提高廠房使用壽命。

（4）走設(shè)備大型化、優(yōu)質(zhì)化的道路，提高設(shè)備可靠性，是大型選煤廠簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、降低管理難度和生產(chǎn)成本的有效途徑。

參考文獻(xiàn)

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