胡軍軍

摘 要：給水泵是汽輪機(jī)熱力循環(huán)中不可缺少的重要設(shè)備，本文就中電投寧夏中衛(wèi)熱電廠2×350MW工程給水泵選型做專題分析、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較。針對350MW超臨界機(jī)組2臺給水泵運(yùn)行方式耗用大量廠用電的實(shí)際問題，進(jìn)行了不同工況參數(shù)下的電泵出力試驗(yàn)，提出了本工程推薦每臺機(jī)組設(shè)置2×50%汽動給水泵，給水泵汽輪機(jī)排汽直冷型式，兩臺機(jī)組設(shè)置1臺30%啟動電動給水泵的優(yōu)化方案。

關(guān)鍵詞：燃燒發(fā)電機(jī)組 輸煤控塵抑塵 設(shè)計選型 超臨界機(jī)組

中圖分類號：TM621 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）11（c）-0060-04

為了全面了解3-DEM 轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)、全密封滑板式導(dǎo)料槽、微霧除塵裝置的控塵抑塵效果，對山西華能左權(quán)電廠和大唐臨汾熱電進(jìn)行了實(shí)地調(diào)研，通過調(diào)研情況并結(jié)合國內(nèi)外技術(shù)進(jìn)行了綜合分析，以確定中電投寧夏中衛(wèi)熱電廠2×350MW工程輸煤系統(tǒng)控塵抑塵設(shè)計選型。

1 山西華能左權(quán)電廠輸煤系統(tǒng)控塵抑塵設(shè)備

山西華能左權(quán)電廠裝機(jī)容量為2×660MW，輸煤系統(tǒng)控塵抑塵由湖北凱瑞公司設(shè)計，落料采用傳統(tǒng)方形落煤管、落料點(diǎn)采用全密封滑板式導(dǎo)料槽，噴淋采用煤流感應(yīng)開關(guān)控制噴霧系統(tǒng)，除塵器采用脈沖布袋式除塵器。

1.1 傳統(tǒng)方形落煤管

落煤管截面形狀為方形，內(nèi)襯為陶瓷耐磨，陶瓷耐磨但抗沖擊性能較差。方形落煤管由于設(shè)計為物料分散輸送，無粉塵抑制作用（圖1）。

1.2 全密封滑板式導(dǎo)料槽

皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站落料點(diǎn)導(dǎo)料槽采用全密封滑板式導(dǎo)料槽。導(dǎo)料槽鋼板為6 mmQ235鋼板，導(dǎo)料槽內(nèi)側(cè)采用16 mm耐磨復(fù)合襯板。導(dǎo)料槽內(nèi)集成無動力除塵系統(tǒng)。

導(dǎo)料槽內(nèi)集成無動力除塵系統(tǒng)安裝在落料點(diǎn)前端，無動力除塵系統(tǒng)為密集布置的多棱膠條懸掛系統(tǒng)，懸掛的數(shù)量以及膠條的布置間距應(yīng)確保導(dǎo)料槽出口的風(fēng)速降低到2.5 m/s以下。

導(dǎo)料槽下部采用的相配套的帶矩形托板密封的托輥組，可雙面使用的矩形托板將原有托輥與皮帶的線支撐變?yōu)橥邪迮c皮帶的面支撐，提高了導(dǎo)料槽與皮帶的密封性。矩形托板為高分子聚氨酯材質(zhì)，單側(cè)厚度為15 mm。導(dǎo)料槽兩側(cè)均安裝聚氨酯防溢裙板，防溢裙板應(yīng)為雙層彈性密封。防溢裙板橡膠與輸送皮帶有良好的接觸。安裝固定活扣為可調(diào)式，應(yīng)達(dá)到安裝、維修操作簡單方便的要求。防溢裙板厚度為18 mm，材質(zhì)為耐磨阻燃的高分子材料。其由主副裙板兩部分組成，主裙板與皮帶良好接觸，副裙板在壓力的作用下貼緊皮帶，與皮帶形成二次密封，防止粉塵的外溢。尾部密封箱有效杜絕尾部噴粉，減少對環(huán)境的污染（圖2）。

1.3 噴霧系統(tǒng)

噴霧抑塵系統(tǒng)采用煤流感應(yīng)開關(guān)控制噴霧系統(tǒng)的啟停，每個轉(zhuǎn)運(yùn)站噴霧系統(tǒng)要求實(shí)現(xiàn)自動噴霧和手動操作兩種模式，并要求程控室能對其進(jìn)行自動控制。

抑塵噴霧系統(tǒng)分兩部分組成，分別為水電控制系統(tǒng)、噴灑組件。水電控制系統(tǒng)，電控部分可與用戶集控信號有效銜接，現(xiàn)場只需提供電源及無源程控接點(diǎn)信號，就可通過自動化一體控制，以達(dá)到與皮帶機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)行的效果。水控部分可與現(xiàn)場水源進(jìn)行連接，通過增壓泵增壓，為噴頭提供有效壓力，管路上還配有過濾器，可對水源雜物進(jìn)行過濾分離，保證噴頭不堵塞；水泵進(jìn)口裝有流量傳感器，可自動檢測管路中流量的大小，當(dāng)流量小于設(shè)定值時可自動控制水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，避免水泵無水空轉(zhuǎn)，起到保護(hù)作用；管路管線為旁路管，在電磁閥失效的情況下，還可手動打開相關(guān)閥門，保證系統(tǒng)正常工作。

噴灑組件安裝于導(dǎo)料槽的鋼蓋上，易于現(xiàn)場拆裝、維護(hù)，噴頭從導(dǎo)料槽頂部伸入鋼蓋下，通過可調(diào)球形接頭，保證在30度范圍旋轉(zhuǎn)噴頭，噴頭端部為120度帶錐噴口，起霧范圍大，面積廣，能有效對導(dǎo)料槽內(nèi)部運(yùn)動風(fēng)進(jìn)行霧化加濕，加速風(fēng)中顆粒等粉塵的塵降。抑塵噴霧系統(tǒng)中間水路管線采用軟管連接，易于安裝維護(hù)（圖3）。

1.4 除塵器采用脈沖布袋式除塵器

布袋除塵器的工作原理是將含塵氣體通過濾袋，使粉塵被阻擋在濾袋中，通過脈沖振打或反吹風(fēng)將粉塵清除（圖4）。

2 大唐臨汾熱電輸煤系統(tǒng)控塵抑塵設(shè)備

大唐臨汾熱電裝機(jī)容量為2×300MW，輸煤系統(tǒng)控塵抑塵裝置中，落料采用曲線圓形落煤管由北京威爾普能源技術(shù)有限公司設(shè)計。各轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶輸送機(jī)的落料點(diǎn)的微動力除塵裝置（包括導(dǎo)料槽總成、微動力布袋除塵裝置、擋塵簾裝置及全自動檢測器等）由丹東長城環(huán)境設(shè)備有限公司設(shè)計。干霧抑塵裝置由青島福來斯公司設(shè)計，主要工作原理：將來水凈化后利用壓縮空氣進(jìn)行霧化，達(dá)到對微小粉塵的抑制，從而保證抑塵效果。

2.1 曲線圓形落煤管

輸送系統(tǒng)曲線圓形落煤管通過建立DEM模型進(jìn)行動態(tài)模擬，直觀反映產(chǎn)品動態(tài)傳輸過程，通過物料的匯集，在一定程度上延緩物料下落的速度，通過減少物料和設(shè)備間的沖擊從源頭上減少粉塵的產(chǎn)生，通過設(shè)計阻尼系統(tǒng)減少誘導(dǎo)風(fēng)的產(chǎn)生，通過提高導(dǎo)料槽的密封特性并在導(dǎo)料槽中通過設(shè)置無動力慣性除塵單元，保證在導(dǎo)料槽出口誘導(dǎo)風(fēng)速降低到2.5m/s以下時，出口的粉塵就非常的少了，從而達(dá)到“標(biāo)本兼治”。曲線落煤管設(shè)備（含頭部護(hù)罩、漏斗、管件等）所有載流磨損面完全采用耐磨復(fù)合雙金屬材料，雙金屬基材采取Q235板材，其厚度滿足載荷強(qiáng)度需求；耐磨層為碳化鉻堆焊層（圖5）。

通過和現(xiàn)場技術(shù)人員溝通，曲線圓形落煤管存在以下幾方面問題：

（1）筒壁粘煤不易清理造成堵煤，加裝空氣炮仍然無法解決堵煤的問題，采取措施在易堵的管壁上開檢查孔清理堵煤。

（2）管壁內(nèi)部耐磨襯板由于是弧形設(shè)計，當(dāng)出現(xiàn)脫落后無法找到匹配的襯板及時更換，給檢修和運(yùn)行帶來極大的不便。

2.2 微動力除塵裝置

（1）導(dǎo)料槽總成。

導(dǎo)料槽總成由頭部導(dǎo)料槽、中部導(dǎo)料槽和尾部導(dǎo)料槽組成。所有導(dǎo)料槽的頂部采用圓弧拱形蓋板，導(dǎo)料槽的高度比同型號普通導(dǎo)料槽的高度增加200 mm，定為600 mm，用以增大導(dǎo)料槽容積，緩解導(dǎo)料槽正壓，減少導(dǎo)料槽頂部積塵。導(dǎo)料槽用厚度≥8 mm的鋼板制作。側(cè)板內(nèi)側(cè)加裝10～12 mm厚的16 Mn襯板，以使落煤點(diǎn)更集中，防止皮帶跑偏，另一方面保護(hù)防溢裙板不直接受煤流的沖刷。前部導(dǎo)料槽長度為2000 mm。前部導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)計不小于4道可升降式擋塵簾裝置。中部導(dǎo)料槽長度每節(jié)為2000 mm。每一節(jié)中部導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)計不小于1道可升降式擋塵簾裝置。后部導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)計2道可升降式的擋塵簾裝置。導(dǎo)料槽兩側(cè)的防溢裙板采用雙密封防溢裙板。雙密封防溢裙板的安裝采用快速夾持器和輕型角鋼配合安裝，要求檢修維護(hù)拆卸方便。裙板材質(zhì)：采用聚氨酯與天然橡膠復(fù)合而成，與皮帶接觸部分采用優(yōu)質(zhì)聚氨酯，要求耐磨性能優(yōu)異，使用壽命長，不傷害皮帶。

（2）微動力布袋除塵裝置。

4 結(jié)語

通過對輸煤系統(tǒng)控塵抑塵設(shè)備的分析比較，各設(shè)備的控塵抑塵比例基本如下：3-DEM技術(shù)流線型落煤管的抑塵約25%，全密封滑板式導(dǎo)料槽抑塵約50%，微霧除塵10%，高壓靜電除塵器約10%。確定設(shè)計選型方案為：

（1）輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽采用全密封滑板式導(dǎo)料槽。

（2）落煤筒采用3-DEM 技術(shù)U型落煤管。

（3）噴淋系統(tǒng)采用微霧抑塵裝置。

（4）除塵器采用高壓靜電除塵器。

參考文獻(xiàn)

[1] 苗榮福，張英文.大型火電機(jī)組給水泵選型配置分析[J].科技情報開發(fā)與經(jīng)濟(jì)， 2006（11）：268-269，272.

[2] 寇建玉.1000MW超超臨界空冷機(jī)組給水泵選型探討[J].電力技術(shù)， 2010（6）：55-58，73.

[3] 朱松強(qiáng)，鄭重理.300 MW機(jī)組給水泵選型和試運(yùn)行情況分析[J].中國電力， 1998（11）：62-64.

[4] 朱斌帥，李仰義，宋國亮.供熱機(jī)組熱網(wǎng)循環(huán)泵驅(qū)動節(jié)能優(yōu)化[J].節(jié)能技術(shù)， 2014（4）.endprint

摘 要：給水泵是汽輪機(jī)熱力循環(huán)中不可缺少的重要設(shè)備，本文就中電投寧夏中衛(wèi)熱電廠2×350MW工程給水泵選型做專題分析、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較。針對350MW超臨界機(jī)組2臺給水泵運(yùn)行方式耗用大量廠用電的實(shí)際問題，進(jìn)行了不同工況參數(shù)下的電泵出力試驗(yàn)，提出了本工程推薦每臺機(jī)組設(shè)置2×50%汽動給水泵，給水泵汽輪機(jī)排汽直冷型式，兩臺機(jī)組設(shè)置1臺30%啟動電動給水泵的優(yōu)化方案。

關(guān)鍵詞：燃燒發(fā)電機(jī)組 輸煤控塵抑塵 設(shè)計選型 超臨界機(jī)組

中圖分類號：TM621 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）11（c）-0060-04

為了全面了解3-DEM 轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)、全密封滑板式導(dǎo)料槽、微霧除塵裝置的控塵抑塵效果，對山西華能左權(quán)電廠和大唐臨汾熱電進(jìn)行了實(shí)地調(diào)研，通過調(diào)研情況并結(jié)合國內(nèi)外技術(shù)進(jìn)行了綜合分析，以確定中電投寧夏中衛(wèi)熱電廠2×350MW工程輸煤系統(tǒng)控塵抑塵設(shè)計選型。

1 山西華能左權(quán)電廠輸煤系統(tǒng)控塵抑塵設(shè)備

山西華能左權(quán)電廠裝機(jī)容量為2×660MW，輸煤系統(tǒng)控塵抑塵由湖北凱瑞公司設(shè)計，落料采用傳統(tǒng)方形落煤管、落料點(diǎn)采用全密封滑板式導(dǎo)料槽，噴淋采用煤流感應(yīng)開關(guān)控制噴霧系統(tǒng)，除塵器采用脈沖布袋式除塵器。

1.1 傳統(tǒng)方形落煤管

落煤管截面形狀為方形，內(nèi)襯為陶瓷耐磨，陶瓷耐磨但抗沖擊性能較差。方形落煤管由于設(shè)計為物料分散輸送，無粉塵抑制作用（圖1）。

1.2 全密封滑板式導(dǎo)料槽

皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站落料點(diǎn)導(dǎo)料槽采用全密封滑板式導(dǎo)料槽。導(dǎo)料槽鋼板為6 mmQ235鋼板，導(dǎo)料槽內(nèi)側(cè)采用16 mm耐磨復(fù)合襯板。導(dǎo)料槽內(nèi)集成無動力除塵系統(tǒng)。

導(dǎo)料槽內(nèi)集成無動力除塵系統(tǒng)安裝在落料點(diǎn)前端，無動力除塵系統(tǒng)為密集布置的多棱膠條懸掛系統(tǒng)，懸掛的數(shù)量以及膠條的布置間距應(yīng)確保導(dǎo)料槽出口的風(fēng)速降低到2.5 m/s以下。

導(dǎo)料槽下部采用的相配套的帶矩形托板密封的托輥組，可雙面使用的矩形托板將原有托輥與皮帶的線支撐變?yōu)橥邪迮c皮帶的面支撐，提高了導(dǎo)料槽與皮帶的密封性。矩形托板為高分子聚氨酯材質(zhì)，單側(cè)厚度為15 mm。導(dǎo)料槽兩側(cè)均安裝聚氨酯防溢裙板，防溢裙板應(yīng)為雙層彈性密封。防溢裙板橡膠與輸送皮帶有良好的接觸。安裝固定活扣為可調(diào)式，應(yīng)達(dá)到安裝、維修操作簡單方便的要求。防溢裙板厚度為18 mm，材質(zhì)為耐磨阻燃的高分子材料。其由主副裙板兩部分組成，主裙板與皮帶良好接觸，副裙板在壓力的作用下貼緊皮帶，與皮帶形成二次密封，防止粉塵的外溢。尾部密封箱有效杜絕尾部噴粉，減少對環(huán)境的污染（圖2）。

1.3 噴霧系統(tǒng)

噴霧抑塵系統(tǒng)采用煤流感應(yīng)開關(guān)控制噴霧系統(tǒng)的啟停，每個轉(zhuǎn)運(yùn)站噴霧系統(tǒng)要求實(shí)現(xiàn)自動噴霧和手動操作兩種模式，并要求程控室能對其進(jìn)行自動控制。

抑塵噴霧系統(tǒng)分兩部分組成，分別為水電控制系統(tǒng)、噴灑組件。水電控制系統(tǒng)，電控部分可與用戶集控信號有效銜接，現(xiàn)場只需提供電源及無源程控接點(diǎn)信號，就可通過自動化一體控制，以達(dá)到與皮帶機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)行的效果。水控部分可與現(xiàn)場水源進(jìn)行連接，通過增壓泵增壓，為噴頭提供有效壓力，管路上還配有過濾器，可對水源雜物進(jìn)行過濾分離，保證噴頭不堵塞；水泵進(jìn)口裝有流量傳感器，可自動檢測管路中流量的大小，當(dāng)流量小于設(shè)定值時可自動控制水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，避免水泵無水空轉(zhuǎn)，起到保護(hù)作用；管路管線為旁路管，在電磁閥失效的情況下，還可手動打開相關(guān)閥門，保證系統(tǒng)正常工作。

噴灑組件安裝于導(dǎo)料槽的鋼蓋上，易于現(xiàn)場拆裝、維護(hù)，噴頭從導(dǎo)料槽頂部伸入鋼蓋下，通過可調(diào)球形接頭，保證在30度范圍旋轉(zhuǎn)噴頭，噴頭端部為120度帶錐噴口，起霧范圍大，面積廣，能有效對導(dǎo)料槽內(nèi)部運(yùn)動風(fēng)進(jìn)行霧化加濕，加速風(fēng)中顆粒等粉塵的塵降。抑塵噴霧系統(tǒng)中間水路管線采用軟管連接，易于安裝維護(hù)（圖3）。

1.4 除塵器采用脈沖布袋式除塵器

布袋除塵器的工作原理是將含塵氣體通過濾袋，使粉塵被阻擋在濾袋中，通過脈沖振打或反吹風(fēng)將粉塵清除（圖4）。

2 大唐臨汾熱電輸煤系統(tǒng)控塵抑塵設(shè)備

大唐臨汾熱電裝機(jī)容量為2×300MW，輸煤系統(tǒng)控塵抑塵裝置中，落料采用曲線圓形落煤管由北京威爾普能源技術(shù)有限公司設(shè)計。各轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶輸送機(jī)的落料點(diǎn)的微動力除塵裝置（包括導(dǎo)料槽總成、微動力布袋除塵裝置、擋塵簾裝置及全自動檢測器等）由丹東長城環(huán)境設(shè)備有限公司設(shè)計。干霧抑塵裝置由青島福來斯公司設(shè)計，主要工作原理：將來水凈化后利用壓縮空氣進(jìn)行霧化，達(dá)到對微小粉塵的抑制，從而保證抑塵效果。

2.1 曲線圓形落煤管

輸送系統(tǒng)曲線圓形落煤管通過建立DEM模型進(jìn)行動態(tài)模擬，直觀反映產(chǎn)品動態(tài)傳輸過程，通過物料的匯集，在一定程度上延緩物料下落的速度，通過減少物料和設(shè)備間的沖擊從源頭上減少粉塵的產(chǎn)生，通過設(shè)計阻尼系統(tǒng)減少誘導(dǎo)風(fēng)的產(chǎn)生，通過提高導(dǎo)料槽的密封特性并在導(dǎo)料槽中通過設(shè)置無動力慣性除塵單元，保證在導(dǎo)料槽出口誘導(dǎo)風(fēng)速降低到2.5m/s以下時，出口的粉塵就非常的少了，從而達(dá)到“標(biāo)本兼治”。曲線落煤管設(shè)備（含頭部護(hù)罩、漏斗、管件等）所有載流磨損面完全采用耐磨復(fù)合雙金屬材料，雙金屬基材采取Q235板材，其厚度滿足載荷強(qiáng)度需求；耐磨層為碳化鉻堆焊層（圖5）。

通過和現(xiàn)場技術(shù)人員溝通，曲線圓形落煤管存在以下幾方面問題：

（1）筒壁粘煤不易清理造成堵煤，加裝空氣炮仍然無法解決堵煤的問題，采取措施在易堵的管壁上開檢查孔清理堵煤。

（2）管壁內(nèi)部耐磨襯板由于是弧形設(shè)計，當(dāng)出現(xiàn)脫落后無法找到匹配的襯板及時更換，給檢修和運(yùn)行帶來極大的不便。

2.2 微動力除塵裝置

（1）導(dǎo)料槽總成。

導(dǎo)料槽總成由頭部導(dǎo)料槽、中部導(dǎo)料槽和尾部導(dǎo)料槽組成。所有導(dǎo)料槽的頂部采用圓弧拱形蓋板，導(dǎo)料槽的高度比同型號普通導(dǎo)料槽的高度增加200 mm，定為600 mm，用以增大導(dǎo)料槽容積，緩解導(dǎo)料槽正壓，減少導(dǎo)料槽頂部積塵。導(dǎo)料槽用厚度≥8 mm的鋼板制作。側(cè)板內(nèi)側(cè)加裝10～12 mm厚的16 Mn襯板，以使落煤點(diǎn)更集中，防止皮帶跑偏，另一方面保護(hù)防溢裙板不直接受煤流的沖刷。前部導(dǎo)料槽長度為2000 mm。前部導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)計不小于4道可升降式擋塵簾裝置。中部導(dǎo)料槽長度每節(jié)為2000 mm。每一節(jié)中部導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)計不小于1道可升降式擋塵簾裝置。后部導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)計2道可升降式的擋塵簾裝置。導(dǎo)料槽兩側(cè)的防溢裙板采用雙密封防溢裙板。雙密封防溢裙板的安裝采用快速夾持器和輕型角鋼配合安裝，要求檢修維護(hù)拆卸方便。裙板材質(zhì)：采用聚氨酯與天然橡膠復(fù)合而成，與皮帶接觸部分采用優(yōu)質(zhì)聚氨酯，要求耐磨性能優(yōu)異，使用壽命長，不傷害皮帶。

（2）微動力布袋除塵裝置。

4 結(jié)語

通過對輸煤系統(tǒng)控塵抑塵設(shè)備的分析比較，各設(shè)備的控塵抑塵比例基本如下：3-DEM技術(shù)流線型落煤管的抑塵約25%，全密封滑板式導(dǎo)料槽抑塵約50%，微霧除塵10%，高壓靜電除塵器約10%。確定設(shè)計選型方案為：

（1）輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽采用全密封滑板式導(dǎo)料槽。

（2）落煤筒采用3-DEM 技術(shù)U型落煤管。

（3）噴淋系統(tǒng)采用微霧抑塵裝置。

（4）除塵器采用高壓靜電除塵器。

參考文獻(xiàn)

[1] 苗榮福，張英文.大型火電機(jī)組給水泵選型配置分析[J].科技情報開發(fā)與經(jīng)濟(jì)， 2006（11）：268-269，272.

[2] 寇建玉.1000MW超超臨界空冷機(jī)組給水泵選型探討[J].電力技術(shù)， 2010（6）：55-58，73.

[3] 朱松強(qiáng)，鄭重理.300 MW機(jī)組給水泵選型和試運(yùn)行情況分析[J].中國電力， 1998（11）：62-64.

[4] 朱斌帥，李仰義，宋國亮.供熱機(jī)組熱網(wǎng)循環(huán)泵驅(qū)動節(jié)能優(yōu)化[J].節(jié)能技術(shù)， 2014（4）.endprint

摘 要：給水泵是汽輪機(jī)熱力循環(huán)中不可缺少的重要設(shè)備，本文就中電投寧夏中衛(wèi)熱電廠2×350MW工程給水泵選型做專題分析、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較。針對350MW超臨界機(jī)組2臺給水泵運(yùn)行方式耗用大量廠用電的實(shí)際問題，進(jìn)行了不同工況參數(shù)下的電泵出力試驗(yàn)，提出了本工程推薦每臺機(jī)組設(shè)置2×50%汽動給水泵，給水泵汽輪機(jī)排汽直冷型式，兩臺機(jī)組設(shè)置1臺30%啟動電動給水泵的優(yōu)化方案。

關(guān)鍵詞：燃燒發(fā)電機(jī)組 輸煤控塵抑塵 設(shè)計選型 超臨界機(jī)組

中圖分類號：TM621 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）11（c）-0060-04

為了全面了解3-DEM 轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)、全密封滑板式導(dǎo)料槽、微霧除塵裝置的控塵抑塵效果，對山西華能左權(quán)電廠和大唐臨汾熱電進(jìn)行了實(shí)地調(diào)研，通過調(diào)研情況并結(jié)合國內(nèi)外技術(shù)進(jìn)行了綜合分析，以確定中電投寧夏中衛(wèi)熱電廠2×350MW工程輸煤系統(tǒng)控塵抑塵設(shè)計選型。

1 山西華能左權(quán)電廠輸煤系統(tǒng)控塵抑塵設(shè)備

山西華能左權(quán)電廠裝機(jī)容量為2×660MW，輸煤系統(tǒng)控塵抑塵由湖北凱瑞公司設(shè)計，落料采用傳統(tǒng)方形落煤管、落料點(diǎn)采用全密封滑板式導(dǎo)料槽，噴淋采用煤流感應(yīng)開關(guān)控制噴霧系統(tǒng)，除塵器采用脈沖布袋式除塵器。

1.1 傳統(tǒng)方形落煤管

落煤管截面形狀為方形，內(nèi)襯為陶瓷耐磨，陶瓷耐磨但抗沖擊性能較差。方形落煤管由于設(shè)計為物料分散輸送，無粉塵抑制作用（圖1）。

1.2 全密封滑板式導(dǎo)料槽

皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站落料點(diǎn)導(dǎo)料槽采用全密封滑板式導(dǎo)料槽。導(dǎo)料槽鋼板為6 mmQ235鋼板，導(dǎo)料槽內(nèi)側(cè)采用16 mm耐磨復(fù)合襯板。導(dǎo)料槽內(nèi)集成無動力除塵系統(tǒng)。

導(dǎo)料槽內(nèi)集成無動力除塵系統(tǒng)安裝在落料點(diǎn)前端，無動力除塵系統(tǒng)為密集布置的多棱膠條懸掛系統(tǒng)，懸掛的數(shù)量以及膠條的布置間距應(yīng)確保導(dǎo)料槽出口的風(fēng)速降低到2.5 m/s以下。

導(dǎo)料槽下部采用的相配套的帶矩形托板密封的托輥組，可雙面使用的矩形托板將原有托輥與皮帶的線支撐變?yōu)橥邪迮c皮帶的面支撐，提高了導(dǎo)料槽與皮帶的密封性。矩形托板為高分子聚氨酯材質(zhì)，單側(cè)厚度為15 mm。導(dǎo)料槽兩側(cè)均安裝聚氨酯防溢裙板，防溢裙板應(yīng)為雙層彈性密封。防溢裙板橡膠與輸送皮帶有良好的接觸。安裝固定活扣為可調(diào)式，應(yīng)達(dá)到安裝、維修操作簡單方便的要求。防溢裙板厚度為18 mm，材質(zhì)為耐磨阻燃的高分子材料。其由主副裙板兩部分組成，主裙板與皮帶良好接觸，副裙板在壓力的作用下貼緊皮帶，與皮帶形成二次密封，防止粉塵的外溢。尾部密封箱有效杜絕尾部噴粉，減少對環(huán)境的污染（圖2）。

1.3 噴霧系統(tǒng)

噴霧抑塵系統(tǒng)采用煤流感應(yīng)開關(guān)控制噴霧系統(tǒng)的啟停，每個轉(zhuǎn)運(yùn)站噴霧系統(tǒng)要求實(shí)現(xiàn)自動噴霧和手動操作兩種模式，并要求程控室能對其進(jìn)行自動控制。

抑塵噴霧系統(tǒng)分兩部分組成，分別為水電控制系統(tǒng)、噴灑組件。水電控制系統(tǒng)，電控部分可與用戶集控信號有效銜接，現(xiàn)場只需提供電源及無源程控接點(diǎn)信號，就可通過自動化一體控制，以達(dá)到與皮帶機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)行的效果。水控部分可與現(xiàn)場水源進(jìn)行連接，通過增壓泵增壓，為噴頭提供有效壓力，管路上還配有過濾器，可對水源雜物進(jìn)行過濾分離，保證噴頭不堵塞；水泵進(jìn)口裝有流量傳感器，可自動檢測管路中流量的大小，當(dāng)流量小于設(shè)定值時可自動控制水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，避免水泵無水空轉(zhuǎn)，起到保護(hù)作用；管路管線為旁路管，在電磁閥失效的情況下，還可手動打開相關(guān)閥門，保證系統(tǒng)正常工作。

噴灑組件安裝于導(dǎo)料槽的鋼蓋上，易于現(xiàn)場拆裝、維護(hù)，噴頭從導(dǎo)料槽頂部伸入鋼蓋下，通過可調(diào)球形接頭，保證在30度范圍旋轉(zhuǎn)噴頭，噴頭端部為120度帶錐噴口，起霧范圍大，面積廣，能有效對導(dǎo)料槽內(nèi)部運(yùn)動風(fēng)進(jìn)行霧化加濕，加速風(fēng)中顆粒等粉塵的塵降。抑塵噴霧系統(tǒng)中間水路管線采用軟管連接，易于安裝維護(hù)（圖3）。

1.4 除塵器采用脈沖布袋式除塵器

布袋除塵器的工作原理是將含塵氣體通過濾袋，使粉塵被阻擋在濾袋中，通過脈沖振打或反吹風(fēng)將粉塵清除（圖4）。

2 大唐臨汾熱電輸煤系統(tǒng)控塵抑塵設(shè)備

大唐臨汾熱電裝機(jī)容量為2×300MW，輸煤系統(tǒng)控塵抑塵裝置中，落料采用曲線圓形落煤管由北京威爾普能源技術(shù)有限公司設(shè)計。各轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶輸送機(jī)的落料點(diǎn)的微動力除塵裝置（包括導(dǎo)料槽總成、微動力布袋除塵裝置、擋塵簾裝置及全自動檢測器等）由丹東長城環(huán)境設(shè)備有限公司設(shè)計。干霧抑塵裝置由青島福來斯公司設(shè)計，主要工作原理：將來水凈化后利用壓縮空氣進(jìn)行霧化，達(dá)到對微小粉塵的抑制，從而保證抑塵效果。

2.1 曲線圓形落煤管

輸送系統(tǒng)曲線圓形落煤管通過建立DEM模型進(jìn)行動態(tài)模擬，直觀反映產(chǎn)品動態(tài)傳輸過程，通過物料的匯集，在一定程度上延緩物料下落的速度，通過減少物料和設(shè)備間的沖擊從源頭上減少粉塵的產(chǎn)生，通過設(shè)計阻尼系統(tǒng)減少誘導(dǎo)風(fēng)的產(chǎn)生，通過提高導(dǎo)料槽的密封特性并在導(dǎo)料槽中通過設(shè)置無動力慣性除塵單元，保證在導(dǎo)料槽出口誘導(dǎo)風(fēng)速降低到2.5m/s以下時，出口的粉塵就非常的少了，從而達(dá)到“標(biāo)本兼治”。曲線落煤管設(shè)備（含頭部護(hù)罩、漏斗、管件等）所有載流磨損面完全采用耐磨復(fù)合雙金屬材料，雙金屬基材采取Q235板材，其厚度滿足載荷強(qiáng)度需求；耐磨層為碳化鉻堆焊層（圖5）。

通過和現(xiàn)場技術(shù)人員溝通，曲線圓形落煤管存在以下幾方面問題：

（1）筒壁粘煤不易清理造成堵煤，加裝空氣炮仍然無法解決堵煤的問題，采取措施在易堵的管壁上開檢查孔清理堵煤。

（2）管壁內(nèi)部耐磨襯板由于是弧形設(shè)計，當(dāng)出現(xiàn)脫落后無法找到匹配的襯板及時更換，給檢修和運(yùn)行帶來極大的不便。

2.2 微動力除塵裝置

（1）導(dǎo)料槽總成。

導(dǎo)料槽總成由頭部導(dǎo)料槽、中部導(dǎo)料槽和尾部導(dǎo)料槽組成。所有導(dǎo)料槽的頂部采用圓弧拱形蓋板，導(dǎo)料槽的高度比同型號普通導(dǎo)料槽的高度增加200 mm，定為600 mm，用以增大導(dǎo)料槽容積，緩解導(dǎo)料槽正壓，減少導(dǎo)料槽頂部積塵。導(dǎo)料槽用厚度≥8 mm的鋼板制作。側(cè)板內(nèi)側(cè)加裝10～12 mm厚的16 Mn襯板，以使落煤點(diǎn)更集中，防止皮帶跑偏，另一方面保護(hù)防溢裙板不直接受煤流的沖刷。前部導(dǎo)料槽長度為2000 mm。前部導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)計不小于4道可升降式擋塵簾裝置。中部導(dǎo)料槽長度每節(jié)為2000 mm。每一節(jié)中部導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)計不小于1道可升降式擋塵簾裝置。后部導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)計2道可升降式的擋塵簾裝置。導(dǎo)料槽兩側(cè)的防溢裙板采用雙密封防溢裙板。雙密封防溢裙板的安裝采用快速夾持器和輕型角鋼配合安裝，要求檢修維護(hù)拆卸方便。裙板材質(zhì)：采用聚氨酯與天然橡膠復(fù)合而成，與皮帶接觸部分采用優(yōu)質(zhì)聚氨酯，要求耐磨性能優(yōu)異，使用壽命長，不傷害皮帶。

（2）微動力布袋除塵裝置。

4 結(jié)語

通過對輸煤系統(tǒng)控塵抑塵設(shè)備的分析比較，各設(shè)備的控塵抑塵比例基本如下：3-DEM技術(shù)流線型落煤管的抑塵約25%，全密封滑板式導(dǎo)料槽抑塵約50%，微霧除塵10%，高壓靜電除塵器約10%。確定設(shè)計選型方案為：

（1）輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽采用全密封滑板式導(dǎo)料槽。

（2）落煤筒采用3-DEM 技術(shù)U型落煤管。

（3）噴淋系統(tǒng)采用微霧抑塵裝置。

（4）除塵器采用高壓靜電除塵器。

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