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        基于場協(xié)同理論的波紋管強(qiáng)化換熱的數(shù)值模擬研究*

        2015-01-13 04:51:03戰(zhàn)洪仁侯新春王立鵬李雅俠
        化工機(jī)械 2015年4期
        關(guān)鍵詞:摩擦阻力圓管波紋管

        戰(zhàn)洪仁 曹 穎 侯新春 王立鵬 李雅俠

        (沈陽化工大學(xué)能源與動(dòng)力工程學(xué)院)

        換熱器是應(yīng)用非常廣泛的換熱設(shè)備,強(qiáng)化換熱器的換熱效果一直是國內(nèi)外學(xué)者的研究熱點(diǎn)。研究表明,改變換熱管結(jié)構(gòu)可明顯增強(qiáng)換熱效果[1]。波紋管良好的彈性使其具有較強(qiáng)的自除垢特性,因而被國內(nèi)外學(xué)者廣泛研究。國內(nèi)相繼有學(xué)者對波紋管結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn),正弦波紋換熱管的綜合傳熱性明顯優(yōu)于其他結(jié)構(gòu)形式的波紋管[2,3]。但關(guān)于正弦波紋管局部結(jié)構(gòu)對其傳熱和流動(dòng)特性的影響的研究較少。Guo Z Y等從速度場和溫度場相互配合的角度分析,提出了對流換熱的場協(xié)同原理,它能夠清晰地顯示波紋管內(nèi)部每一點(diǎn)的換熱效果[4,5],為改變波紋管結(jié)構(gòu)以強(qiáng)化換熱提供了理論指導(dǎo)。筆者運(yùn)用Fluent軟件,采用模平均角[6]計(jì)算公式來計(jì)算場協(xié)同角,并以此作為波紋管強(qiáng)化傳熱場協(xié)同性的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),分析不同結(jié)構(gòu)波紋管及其局部的換熱機(jī)理,研究換熱管結(jié)構(gòu)對流動(dòng)和換熱性能的影響。

        1 計(jì)算模型和數(shù)值條件

        波紋管管內(nèi)傳熱與流動(dòng)過程受物理守恒定律的支配,即必須遵循質(zhì)量守恒定律、動(dòng)量守恒定律和能量守恒定律。計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)的控制方程是對這些守恒定律的數(shù)學(xué)描述,控制方程的通用形式為[7]:

        筆者選取的正弦波紋管模型如圖1所示,當(dāng)量直徑d均取19mm,具體結(jié)構(gòu)參數(shù)見表1。

        圖1 正弦型波紋管模型

        mm

        流體在波紋管內(nèi)周期性流動(dòng),為了使波紋管充分發(fā)展,對管道進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算。選擇基于壓力的隱式穩(wěn)態(tài)求解器,采用非結(jié)構(gòu)化的六面體網(wǎng)格。能量與動(dòng)量方程的離散格式采用Quick格式,壓力與速度耦合方式采用Simplec算法,收斂條件為連續(xù)性方程、動(dòng)量方程和能量方程的計(jì)算殘差均小于10-6。以水為工質(zhì),入口速度分別取0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5m/s。采用質(zhì)量流量入口(mass- flow- inlet),壓力出口(pressure- outlet)。進(jìn)口溫度300K,管壁溫度為恒定值350K。無速度滑移壁面邊界條件。不考慮壁面厚度,忽略重力的影響。

        2 計(jì)算結(jié)果與分析

        2.1結(jié)構(gòu)參數(shù)對波紋管內(nèi)換熱性能的影響

        圖2為不同換熱管(5種結(jié)構(gòu)波紋管和相同當(dāng)量直徑的圓管)的平均Nu數(shù)與Re數(shù)的關(guān)系曲線,從圖2可以看出:在研究范圍內(nèi),Re數(shù)相同時(shí),波紋管的Nu數(shù)明顯高于圓管的;波紋管幅值相同時(shí),其Nu數(shù)隨著周期的增大而增大;波紋管周期相同時(shí),在低Re數(shù)下,幅值的變化對Nu數(shù)基本沒有影響,當(dāng)Re≥10000時(shí),隨著Re數(shù)的增大,Nu數(shù)隨幅值的增大而增大。綜合研究結(jié)果可知,在研究范圍內(nèi),增大波紋管的幅值與周期能夠增強(qiáng)波紋管的換熱效果,其中波紋管的周期變化對換熱效果的影響比較大。

        圖2 不同換熱管的平均Nu數(shù)與Re數(shù)的關(guān)系曲線

        2.2結(jié)構(gòu)參數(shù)對波紋管內(nèi)摩擦阻力的影響

        通過數(shù)值模擬計(jì)算出各換熱管(5種結(jié)構(gòu)波紋管和相同當(dāng)量直徑的圓管)的摩擦阻力系數(shù)f隨Re數(shù)的變化(圖3)。從圖3可以看出:波紋管的摩擦摩擦阻力系數(shù)比相同當(dāng)量直徑的圓管的磨擦阻力系數(shù)高很多;幅值相同時(shí),隨著波紋管周期S的增大,摩擦阻力系數(shù)逐漸增大;周期相同時(shí),管內(nèi)摩擦阻力系數(shù)隨著幅值的增大而增大。但是從圖中可以看出,幅值對摩擦阻力系數(shù)的影響程度相對較大。

        圖3 不同換熱管摩擦阻力系數(shù)f隨Re數(shù)的變化

        2.3傳熱強(qiáng)化綜合因子

        傳熱強(qiáng)化綜合因子η是衡量傳熱性能的一個(gè)通用綜合性指標(biāo),其評(píng)價(jià)采用Webb提出的方法[8]:

        式中f、f0——波紋管和圓管內(nèi)流體的流體阻力系數(shù);

        Nu、Nu0——波紋管和內(nèi)流體的努塞爾數(shù)。

        若以提高強(qiáng)化傳熱的綜合性能為目標(biāo),則需考慮溫度梯度▽u之間的協(xié)同性,協(xié)同角越大,傳熱強(qiáng)化綜合因子η越高。

        圖4為波紋管的傳熱強(qiáng)化綜合因子隨Re數(shù)的變化情況。從圖4可以看出:換熱管傳熱強(qiáng)化綜合因子均隨Re數(shù)的增加先減小后逐漸增大,周期與幅值的比S/a為8.17的3#管的傳熱綜合性能最好,S/a為7.17的1#管的傳熱綜合性能最差,這一結(jié)論為工程應(yīng)用選擇管型提供了依據(jù)。

        圖4 換熱管的傳熱強(qiáng)化綜合因子η隨Re數(shù)的變化

        2.4場協(xié)同理論分析換熱機(jī)理

        圖5為平均場協(xié)同角隨Re數(shù)的變化情況,從圖5可以看出,波紋管的協(xié)同角明顯小于圓管的協(xié)同角,且3#管的平均協(xié)同角比1#管的平均協(xié)同角小很多,這說明波紋管的換熱性能優(yōu)于圓管的換熱性能,3#管的換熱效果優(yōu)于1#管的換熱效果。

        圖5 平均場協(xié)同角隨Re數(shù)的變化

        圖6為3種結(jié)構(gòu)的換熱管徑向截面上的場協(xié)同云圖,從圖6可見,波紋管壁面處的協(xié)同角比圓管的小,且3#管壁面處的協(xié)同角最小,因此3#管的結(jié)構(gòu)對傳熱效果的影響是顯著的。圖7為波紋管在同一流速下的溫度等值線和速度矢量分布,由圖7可以看出,波紋結(jié)構(gòu)使流體在波峰處出現(xiàn)了回流渦,流速分布發(fā)生了明顯的改變,溫度梯度的方向與流速矢量方向的夾角明顯變小,場協(xié)同性變好,這說明湍流增強(qiáng),邊界層變薄,波峰處的換熱效果明顯。

        圖6 3種換熱管徑向截面上的場協(xié)同云圖

        圖7 波紋管在同一流速下的溫度等值線和速度矢量分布

        圖8為波紋管內(nèi)流速為1.2m/s時(shí)不同截面的流線圖。從圖8a可以看出:波紋管內(nèi)波峰靠近壁面處,并在二次流的作用下形成旋渦,很大程度上強(qiáng)化了壁面的換熱特性;而波谷中間位置的流線趨于平穩(wěn),換熱性能較差。從圖8b、c可以看出:雖然在波谷中心處形成小旋渦,但在壁面處流線趨于平穩(wěn),換熱性能較差。綜上可知,要提高波紋管的換熱性能,應(yīng)從改善波谷的換熱特性著手。

        3 結(jié)論

        3.1波紋管周期變化對Nu數(shù)的影響較大,Nu數(shù)隨著周期的增大而增大;管內(nèi)摩擦阻力系數(shù)主要受幅值的影響,隨著幅值的增大而增大。

        3.2換熱管傳熱強(qiáng)化綜合因子均隨Re數(shù)的增加先減小后逐漸增大,周期與幅值的比S/a為8.17的3#波紋管傳熱綜合性能最好,S/a為7.17的1#管傳熱綜合性能最差。

        3.3從場協(xié)同角度分析了波紋管局部的換熱效果,發(fā)現(xiàn)波紋管波峰處的換熱效果很好,波谷處的換熱效果較差,因此強(qiáng)化波紋管換熱性能可從改善波谷的換熱性能著手。

        [1] 方書起,祝春進(jìn),吳勇,等. 強(qiáng)化傳熱技術(shù)與新型高效換熱器研究進(jìn)展[J]. 化工機(jī)械,2004,31(4):249~253.

        [2] Mahmud S, Sadrul Islam M,Feroz C. Flow and Heat Transfer Characteristics Inside a Wavy Tube[J].Heat and Mass Transfer, 2003, 39(5/6):387~393.

        [3] 曾敏,王秋旺,屈治國,等. 波紋管內(nèi)強(qiáng)制對流換熱與阻力特性的實(shí)驗(yàn)研究[J]. 西安交通大學(xué)學(xué)報(bào),2002,36(3):237~240.

        [4] Guo Z Y, Li D Y, Wang B X. A Novel Concept for Convective Heat Transfer Enhancement[J]. International Journal of Heat and Mass Transfer, 1998, 41(14):2221~2225.

        [5] 李志信,過增元.對流傳熱優(yōu)化的場協(xié)同理論[M]. 北京:科學(xué)出版社,2010:55~68.

        [6] 周俊杰,陶文銓,王定標(biāo).場協(xié)同原理評(píng)價(jià)指標(biāo)的定性分析和定量探討[J].鄭州大學(xué)學(xué)報(bào)(工學(xué)版),2006,27(2):45~47.

        [7] 陶文銓.數(shù)值傳熱學(xué)[M]. 西安:西安交通大學(xué)出版社,2001:1~26.

        [8] Webb R L, Eckert E R G. Application of Rough Surfaces to Heat Exchanger Design[J].International Journal of Heat Transfer ,1972,15(9):1647~1658.

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