徐志明 武 霖 劉坐東 張一龍 朱新龍 姚 響

(1. 東北電力大學(xué)能源與動力工程學(xué)院；2. 華北電力大學(xué)能源動力與機械工程學(xué)院)

調(diào)查表明，90%以上的換熱器都存在不同程度的污垢問題[1]。換熱設(shè)備污垢問題很大一部分是由循環(huán)冷卻水中產(chǎn)生的微生物污垢引起的。微生物污垢會顯著增大壁面的污垢熱阻、流動阻力和腐蝕速率，威脅設(shè)備安全，造成能源浪費和經(jīng)濟損失。如何解決換熱設(shè)備的腐蝕和污垢的問題，一直以來是研究人員關(guān)注的熱點之一。國內(nèi)外學(xué)者進行了一些抑制或減輕微生物污垢的研究，如使用殺生劑[2]及脈動流[3，4]等措施，但這些方法較傳統(tǒng)，應(yīng)用范圍受冷卻水水質(zhì)要求、換熱設(shè)備運行工況及環(huán)境等諸多因素的制約?；瘜W(xué)鍍技術(shù)作為解決換熱設(shè)備防蝕防垢問題的最直接途徑，逐漸應(yīng)用于換熱表面來進行防蝕防垢。楊倩鵬等研究了換熱表面鍍銀對微生物污垢的生長與形態(tài)的影響，結(jié)果表明鍍銀抑垢效果良好[5，6]。于瑞紅等針對材料的表面自由能、表面粗糙度以及材料之間的界面能對生物垢的影響做了充分的研究[7]。Bohnet M對碳鋼換熱表面進行改性處理，分別鍍覆PTFE、DLCI和DLCII，實驗表明，隨著表面能的降低結(jié)垢誘導(dǎo)期將延長[8]。Jangho Lee研究了在熱交換器的換熱表面涂上聚四氟乙烯(PTFE)對換熱設(shè)備性能的影響，結(jié)果表明在聚四氟乙烯厚度為400μm的情況下，平均傳熱系數(shù)要下降20%[9]?；瘜W(xué)鍍Ni- P技術(shù)是制備金屬基功能性涂層的一種方法，目前主要應(yīng)用于使材料表面形成一層含有硬度高、耐磨性能優(yōu)異、自潤滑性能好的涂層[10]，然而用于換熱器防垢方面的報道卻很少[11]。程延海等采用化學(xué)鍍技術(shù)獲得了不同磷含量的鍍層，污垢沉積實驗和電化學(xué)實驗表明，抗垢性能與耐蝕性能有內(nèi)在的聯(lián)系[12]。

Swee L K實驗證明初始階段生物污垢層是由于多糖附著形成生物凝膠，其可進一步誘導(dǎo)附著的蛋白質(zhì)、多糖和生物粒子形成粘性附著物[13]。Melo L F和Bott T R對水系統(tǒng)中多種微生物在換熱表面形成生物膜的發(fā)展機理進行了闡述，并研究了諸多因素(包括流體速度、溫度及顆粒等)對生物膜的增長及穩(wěn)定的影響[14，15]。王洋等對給水管網(wǎng)管壁中鐵細菌的生長特性進行了模擬，并研究了剪切力及消毒劑等因素對其生長特性的影響，對給水管網(wǎng)抗腐蝕性能的提高提供了依據(jù)[16]。關(guān)曉輝等利用污垢熱阻動態(tài)模擬實驗臺，動態(tài)模擬了3種致垢菌及其混合菌的微生物污垢形成過程[17]。于大禹等基于模擬循環(huán)冷卻裝置，從松花江水中分離出粘液形成菌，并將各水質(zhì)參數(shù)與微生物污垢生長進行了關(guān)聯(lián)研究[18～20]。

筆者利用化學(xué)鍍Ni- P配方對低碳鋼基材施鍍，對鍍層的結(jié)合強度和結(jié)合穩(wěn)定性進行了測試，接著選用工業(yè)循環(huán)冷卻水中易形成微生物污垢的鐵細菌作為研究對象，模擬換熱器換熱面微生物污垢沉積實驗，研究Ni- P鍍層表面的微生物污垢特性。

1 實驗方法

1.1化學(xué)鍍的工藝及配方

本實驗所采用的化學(xué)鍍基體材料為低碳鋼(Q235A，尺寸30mm×30mm×0.5mm)。鍍液配方見表1，其溫度為88±2℃，pH值為5.2±0.5。工藝流程為：砂紙打磨→堿液除油→水洗→酸洗除銹→水洗→活化→水洗→化學(xué)鍍。其中除油溶液組成為：氫氧化鈉30g/L，碳酸鈉50g/L，磷酸三鈉70g/L，OP- 10 4g/L，除銹液為20%硫酸，活化液為10%硫酸。

表1 鍍液配方及工藝參數(shù)

1.2鍍層結(jié)合強度評價

化學(xué)鍍層和基體材料之間的結(jié)合力大小是衡量化學(xué)鍍件質(zhì)量優(yōu)劣的重要指標(biāo)之一，若結(jié)合力小，則鍍層將易于從基體表面剝落，無法起到對基體的保護作用。筆者采用ASTM(美國測量及材料協(xié)會)B571標(biāo)準中介紹的網(wǎng)格試驗,對所得化學(xué)鍍層的結(jié)合力進行定性判定[21]。

1.3鍍層結(jié)合穩(wěn)定性評價

實際生產(chǎn)中的換熱器表面由于有污垢的沉積，需要定期進行反向沖洗、除垢劑清洗及人工擦洗等操作，因而會不可避免地造成碳鋼表面鍍層逐漸變薄或剝落，長時間鍍層可能就會完全剝離，因而必須考慮鍍層的穩(wěn)定性。

1.4菌種的分離與培養(yǎng)

本實驗所用的鐵細菌菌種取自某電廠循環(huán)冷卻塔塔底粘泥，經(jīng)過富集分離純化后冷藏保存待用,方法參照GB/T14643.6- 93[22]。鐵細菌是能從氧化二價鐵過程中得到能量的一群細菌，它生成的氫氧化鐵可在細菌膜的內(nèi)部或外部儲存。鐵細菌是好氧異養(yǎng)菌，在含氧量小于0.5 mg/L 的環(huán)境中也能生長。鐵細菌一般生活在含氧少但溶有較多鐵質(zhì)(二價鐵離子)和二氧化碳的水中，能在氧化亞鐵或高鐵化合物中起催化作用，將二價鐵離子氧化為高鐵，大量分泌氫氧化鐵，并從中獲得能量滿足生命需要。

鐵細菌(IB)液體培養(yǎng)基為：硫酸鎂 0.5g/L，硫酸銨 0.5 g/L，磷酸氫二鉀 0.5 g/L，氯化鈣0.2g/L，硝酸鈉 0.5 g/L，檸檬酸鐵銨10.0 g/L。將上述培養(yǎng)基各成分溶解后用HCl或NaOH調(diào)節(jié)pH至6.8±0.2，以0.1MPa、121℃的條件在高壓蒸汽滅菌鍋(型號為YXQ- SG46- 280S)中滅菌20min。在凈化工作臺(型號為SW- CJ- 2FD)紫外線照射滅菌15min后，用接種槍接種于鐵細菌培養(yǎng)基后在生化培養(yǎng)箱(型號為SPX- 250B- Z)中以30℃恒溫培養(yǎng)3d。

1.5光電比濁法的測量原理

光電比濁法測定細菌數(shù)量的原理如圖1所示。光電比濁法所用的儀器為分光光度計，其原理為：在分光光度計中，當(dāng)光線通過微生物菌懸液時，由于菌體的散射及吸收作用使光線的透過量降低。在一定范圍內(nèi)，微生物細胞濃度與透光度成反比，與光密度成正比；而光密度或透光度可以通過光電池準確測出。因此，利用分光光度計測定不同培養(yǎng)時間細菌懸浮液的OD值(光密度)，以時間為橫坐標(biāo)，OD值為縱坐標(biāo)繪制生長曲線，可以得出細菌數(shù)量的相對變化情況[23]，即OD值越大細菌數(shù)量越多。

圖1 光電比濁法測定細菌數(shù)量的原理

1.6實驗過程

首先切割從鋼材市場購買的低碳鋼板得到實驗所需大小的低碳鋼片，然后利用掃描電鏡(型號為JSM- 6510)拍攝得到施鍍前低碳鋼片的SEM圖，接下來利用上述化學(xué)鍍配方和工藝對低碳鋼片進行化學(xué)鍍Ni- P，得到具有Ni- P鍍層的低碳鋼片并拍攝SEM圖，最后采用熱淬試驗與網(wǎng)格試驗兩種方法判定鍍層結(jié)合強度和采用模擬實際生產(chǎn)中對換熱設(shè)備污垢清洗的方法判定鍍層結(jié)合穩(wěn)定性。

試片準備好并完成性能檢測后，進行靜態(tài)微生物污垢對比實驗。污垢實驗前將試片用無水乙醇除油，然后用75%酒精消毒，最后紫外光滅菌15min待用。

首先把培養(yǎng)3d的鐵細菌加入到去離子水中配置成OD600為0.2的菌懸液，取出在電熱鼓風(fēng)干燥箱(型號為GZX- 9070MBE)中已經(jīng)干熱滅過菌(保證無菌條件)的3個燒杯，把菌懸液分裝在其中的3個燒杯中。然后把無鍍層的低碳鋼片和有Ni- P鍍層的低碳鋼片利用片上打好的孔懸掛于其中的兩個燒杯中，另一個裝有菌液的燒杯不放試片。最后把3個燒杯放置于30℃的恒溫培養(yǎng)箱(型號為SPX- 250B- Z)中進行5d的靜置實驗。

為便于表述和說明實驗?zāi)康模?個燒杯中的試樣和液體情況見表2。

表2 燒杯中的試樣和液體情況

實驗中每隔12h用電子分析天平(型號為ESJ200- 4，精度為0.000 1g)稱量試片的質(zhì)量，實驗后再對低碳鋼片和有Ni- P鍍層的低碳鋼片拍攝SEM圖。

2 結(jié)果與分析

2.1網(wǎng)格實驗

在平整的鍍件表面用刀尖劃兩組相互垂直的平行線劃痕形成網(wǎng)格，其中每組平行線中包括3條間距很小的平行線，劃線時用足力量使劃痕深至基體,若鍍層未出現(xiàn)從基體開裂和脫落的現(xiàn)象，表明鍍層與基體間結(jié)合力較好，反之則較差[21]。

鍍層試樣網(wǎng)格實驗后的照片與放大200倍SEM圖如圖2所示，可以看出網(wǎng)格實驗后所得鍍層均未出現(xiàn)脫落或從基體裂開的現(xiàn)象，表明Ni- P鍍層的結(jié)合良好。

圖2 Ni- P鍍層試樣網(wǎng)格實驗后照片與放大200倍SEM圖

2.2鍍層結(jié)合穩(wěn)定性實驗

本實驗?zāi)M了實際生產(chǎn)中對換熱設(shè)備污垢清洗的方法，對Ni- P鍍層進行多次清洗來分析鍍層的穩(wěn)定性。實驗中對鍍層試樣進行了10個清洗周期，其中一個周期包括3次刷子刷洗、3次酒精擦洗和10min超聲波清洗。結(jié)果數(shù)據(jù)顯示：鍍層試樣前兩個清洗周期質(zhì)量沒有下降，從第三個周期開始每隔一個周期后質(zhì)量有很小幅度的下降。總體來看，初始鍍層質(zhì)量為4.044kg/m2，清洗后鍍層質(zhì)量為4.040kg/m2，下降在可接受范圍內(nèi)，鍍層結(jié)合穩(wěn)定性很好。

2.3低碳鋼片和有鍍層低碳鋼片的表面形貌對比

低碳鋼片SEM圖如圖3所示，經(jīng)過打磨拋光處理的低碳鋼片SEM圖如圖4所示，施鍍后Ni- P鍍層試樣SEM圖如圖5所示。

對比圖3、4可以看出，試片經(jīng)過打磨拋光處理后表面存在的變形層、氧化層、油脂及污垢等被除掉了，基體表面達到一定的清潔度和均勻活性，這樣有助于鍍層在表面的生長；對比圖4、5可以看出，施鍍后低碳鋼片表面有明顯的鍍層生長,且鍍層覆蓋均勻、完整、致密；對比圖3、5可以看出，從鋼材市場采購的低碳鋼片表面有明顯的宏觀缺陷，粗糙不平、有較多孔隙、有成塊的大面積凹陷及銹斑、表面還有劃痕和油污。而鍍層表面光亮呈銀白色，不粗糙、無麻點、不起皮、不鼓泡、不剝落及無裂紋等，只有少許的小顆粒凸起?？傮w來說，有Ni- P鍍層的低碳鋼片在表面形貌上要遠好于低碳鋼片。

圖3 低碳鋼片SEM圖 ×200

圖4 打磨拋光處理的低碳鋼片SEM圖 ×200

圖5 Ni- P鍍層試樣SEM圖 ×200

2.4污垢實驗后試片表面狀況對比

經(jīng)過5d的靜置污垢實驗，低碳鋼片和具有Ni- P鍍層低碳鋼片表面狀況如圖6、7所示。

圖6 低碳鋼片污垢實驗后的表面狀況

圖7 Ni- P鍍層污垢實驗后的表面狀況

由圖6可以看到表面基本觀察不到碳鋼基體，全部被黑色和紅褐色的腐蝕產(chǎn)物所覆蓋，外層是大量的疏松腐蝕層，并且有少量腐蝕產(chǎn)物脫落現(xiàn)象，但此圖片無法確定試樣表面是否有微生物污垢沉積，還需用SEM圖來判斷。

由圖7可以看到表面只是有少量變黑和變黃的部分，即表面只發(fā)生了輕微的微生物腐蝕。這是由于：化學(xué)鍍Ni- P鍍層一般具有非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，沒有晶界位錯，無成分偏析，結(jié)構(gòu)均勻的表面在腐蝕介質(zhì)中不易形成微電池；化學(xué)鍍Ni- P合金在腐蝕介質(zhì)中極易形成致密的鈍化膜，若受到破壞能自行修復(fù)；Ni- P合金穩(wěn)定電位較正，在許多腐蝕介質(zhì)中很穩(wěn)定[24]。但是Ni- P合金化學(xué)鍍過程中由于有氫氣析出，鍍層容易產(chǎn)生針孔，這樣就會與基體碳鋼形成孔蝕型的電偶腐蝕，所以會發(fā)生輕微的腐蝕。同樣，試樣表面是否有微生物污垢沉積也需用SEM圖來判斷。

對比圖6、7可以看出，Ni- P鍍層相比于低碳鋼具有較強的抗微生物腐蝕特性。因此在冷卻水中有鐵細菌存在的換熱器中，Ni- P鍍層具有一定的實際應(yīng)用價值。

2.5低碳鋼片和Ni- P鍍層的質(zhì)量變化情況對比

經(jīng)過5d的微生物污垢靜置實驗后，得到低碳鋼片和具有Ni- P鍍層的低碳鋼片質(zhì)量隨時間的變化曲線如圖8所示。

圖8 低碳鋼片和Ni- P鍍層的質(zhì)量隨時間的變化曲線

從圖8可以看出低碳鋼片質(zhì)量隨時間的變化是先上升后下降的，最終質(zhì)量小于起始質(zhì)量。最初質(zhì)量上升是由于微生物污垢的沉積，最后質(zhì)量的下降和圖6中污垢實驗后低碳鋼片上所看到的現(xiàn)象是吻合的，曲線和圖片共同說明了低碳鋼片表面有腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生。Ni- P鍍層質(zhì)量隨時間是先下降后上升的，最初質(zhì)量下降是由于表面發(fā)生輕微的微生物腐蝕，后來質(zhì)量沒有一直下降，說明Ni- P鍍層具有一定的抗微生物腐蝕特性，最后質(zhì)量上升可能是由于微生物污垢的附著。

2.6污垢實驗后試片微觀形貌對比

經(jīng)過5d的靜置污垢實驗，低碳鋼片和Ni- P鍍層的SEM圖如圖9、10所示。

圖9 低碳鋼片污垢實驗后的SEM圖 ×500

圖10 Ni- P鍍層污垢實驗后的SEM圖 ×500

圖9中表面有白色物質(zhì)(為鐵細菌產(chǎn)生的微生物污垢)。從圖6看出試樣表面有腐蝕產(chǎn)物，從圖9可進一步看出表面的腐蝕產(chǎn)物已經(jīng)斷裂，已經(jīng)或即將從基體上脫落下來。

圖10中表面也有白色物質(zhì)(鐵細菌產(chǎn)生的微生物污垢)，但鍍層表面無裂紋與剝落，只是由原來的銀白色變成黑色，變黑是由于有輕微的微生物腐蝕發(fā)生，這和圖7中看到的現(xiàn)象是一致的。

對比圖9、10得知，低碳鋼表面有裂紋與剝落現(xiàn)象而鍍層沒有，說明鍍層有較好的抗微生物腐蝕性能；低碳鋼表面有大量的白色物質(zhì)即微生物污垢而鍍層表面只有少量，說明鍍層有較好的抗微生物污垢性能。Ni- P鍍層具有抗垢性可能是因為： Ni- P鍍層表面比較平整，粗糙程度遠小于低碳鋼表面。隨著表面粗糙度的遞減，平均生物垢量呈下降趨勢，即表面粗糙度越小，越不利于生物垢的粘附、生長。因為光滑平整的表面沒有為成核和附著提供場所的突出部分，也沒有為沉積物質(zhì)免受主流沖刷的溝槽部分，而且減小了菌體和代謝產(chǎn)物與表面的接觸面積[25]。

2.7Ni- P鍍層對細菌生長繁殖與代謝狀況的影響

菌懸液中有Ni- P鍍層或低碳鋼片存在會使鐵細菌所在的環(huán)境發(fā)生變化，進而鐵細菌的生長繁殖與代謝情況也可能發(fā)生變化。經(jīng)過5d的靜置污垢實驗，得到Ni- P鍍層試樣和低碳鋼片試樣所在燒杯中鐵細菌生長曲線，以燒杯中只有鐵細菌無試樣時鐵細菌的生長曲線作為空白對照，如圖11所示。

圖11 無試樣、低碳鋼片和Ni- P鍍層所在燒杯中鐵細菌生長曲線

空白對照燒杯中鐵細菌的生長曲線如圖11中a曲線所示，可以看到鐵細菌接種后沒有經(jīng)過調(diào)整期直接進入時長為24h的指數(shù)期，接著經(jīng)過24h的穩(wěn)定期后進入到衰亡期。圖中c曲線為Ni- P鍍層所在燒杯鐵細菌的生長曲線，可以看到接種后，鐵細菌經(jīng)過12h調(diào)整期后進入指數(shù)期，接著24～60h為對數(shù)生長期，之后進入衰亡期。對比曲線a、c可以看到，Ni- P鍍層比空白對照的多了12h的調(diào)整期，說明剛開始鍍層的存在使環(huán)境不適于鐵細菌的生長，鐵細菌需要適應(yīng)一定時間即經(jīng)歷一段調(diào)整期，才能快速生長進入指數(shù)期。碳鋼片中鐵細菌最大生長數(shù)量比空白對照的多(即圖11中的空白對照曲線最高點比較低)。有鍍層的細菌生長時間比空白對照的長，空白對照曲線到48h就進入衰亡期，而有鍍層的生長曲線到72h才進入衰亡期。這是因為鐵細菌靠對鍍層的輕微腐蝕獲得了營養(yǎng)，導(dǎo)致細菌數(shù)量增多和生長時間延長。

低碳鋼片所在燒杯鐵細菌生長曲線如圖11中b曲線所示，接種后鐵細菌經(jīng)歷一個12h的調(diào)整期，然后進入指數(shù)期直到第84h，之后沒有經(jīng)歷穩(wěn)定期直接進入衰亡期。對比曲線b、c可以看出，開始階段Ni- P鍍層燒杯中鐵細菌增長速度和最大生長數(shù)量都比碳鋼燒杯中的多，因為低碳鋼片易于被鐵細菌附著形成微生物污垢，進而菌懸液中細菌數(shù)量少。兩曲線的后期，Ni- P鍍層燒杯中鐵細菌數(shù)量比低碳鋼燒杯中的少，這是因為鐵細菌對低碳鋼片的腐蝕嚴重，獲得營養(yǎng)物質(zhì)多，細菌的死亡數(shù)量相對少。

3 結(jié)論

3.1經(jīng)過網(wǎng)格實驗后得出Ni- P化學(xué)鍍層的結(jié)合強度優(yōu)良，鍍層表面形貌與碳鋼表面相比也較好，此配方具有一定的實際應(yīng)用價值，值得對此配方進行進一步的研究。

3.2Ni- P鍍層經(jīng)過模擬實際生產(chǎn)中對換熱設(shè)備污垢清洗方法的測試后，得出其具有較好的鍍層結(jié)合穩(wěn)定性，可以應(yīng)用于實際換熱設(shè)備中。

3.3菌懸液中有低碳鋼片和Ni- P鍍層會使鐵細菌的生長繁殖與代謝情況發(fā)生變化，在生長起始階段會使鐵細菌不適應(yīng)環(huán)境而生長緩慢。鐵細菌在試樣表面形成污垢時，數(shù)量減少；鐵細菌腐蝕試樣時，細菌得到營養(yǎng)數(shù)量增多。

3.4對于由鐵細菌引起的微生物污垢，Ni- P鍍層具有較好抗垢性：對于由鐵細菌引起的微生物腐蝕，Ni- P鍍層只有輕微的腐蝕現(xiàn)象，Ni- P鍍層相比于低碳鋼具有較強的抗微生物腐蝕特性。

[1] 楊善讓，徐志明，孫靈芳，等. 換熱設(shè)備污垢與對策[M].北京：科學(xué)出版社，2004.

[2] Fabricio Nápoles- Rivera，Abdullah Bin- Mahfouz，Arturo Jiménez- Gutiérrez，et al. An MINLP Model for Biofouling Control in Seawater- cooled Facilities[J]. Computers and Chemical Engineering，2012，37：163～171.

[3] Boxler C，Augustin W，Scholl S.Composition of Milk Fouling Deposition in a Plate Heat Exchanger under Pulsed Flow Conditions[J]. Journal of Food Engineering，2014，121：1～8.

[4] Emilio Eguía，Alfredo Trueba，Belén Río- Calonge，et al.Biofilm Control in Tubular Heat Exchangers Refrigerated by Seawater Using Flow Inversion Physical Treatment[J].International Biodeterioration & Biodegradation，2008，62(2)：79～82.

[5] 楊倩鵬，田磊，常思遠，等.換熱表面鍍銀抑制微生物污垢綜合分析[J].工程熱物理學(xué)報，2014，35(2)：354～357.

[6] 楊倩鵬，常思遠，史琳.換熱表面鍍銀對微生物污垢的生長與形態(tài)的影響[J].清華大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版)，2013，53(4)：509～513.

[7] 于瑞紅，劉天慶，李香琴，等.固體材料性質(zhì)對生物垢形成的影響[J].精細化工，2002，19(9)：512～514.

[8] Bohnet M.Influence of the Interfacial Free Energy Crystal/Heat Transfer Surface on the Induction Period during Fouling [J].International Journal of Thermal Sciences，1999，38(11)：944～954.

[9] Jangho Lee.Experimental Study on the Heat and Mass of for the Latent Heat Recovery[J].Heat Transfer Engineering， 2005，26(2)：28～37.

[10] Jeong D H，Erb U，Aust K T，et al.The Relationship between Hardness and Abrasive Wear Resistance of Electrodeposited Nanocrystalline Ni- P Coatings[J]. Scripta Materialia，2003，48(8)：1067～1072.

[11] Zhao Q，Liu Y.Investigation of Graded Ni- Cu- P- PTFE Composite Coatings with Anitiscaling Properties[J].Applied Surface Science，2004，29(14)：56～62.

[12] 程延海，鄒勇，程林，等.磷含量對化學(xué)鍍Ni- P層抗垢性能與抗蝕性能的影響[J].人工晶體學(xué)報，2008，37(5)：1210～1214.

[13] Swee L K.Biofouling Development and Rejection Enhancement in Long SRT MF Membrane Bioreactor [J].Process Biochemistry，2007，42(12)：1641～1648.

[14] Melo L F，Bott T R.Biofouling in Water Systems[J].Experimental Thermal and Fluid Science，1997，14(4)：375 ～381.

[15] Bott T R. Fouling of Heat Exchangers [M]. Netherlands：Elsevier Science B.V，1995.

[16] 王洋，張曉健，陳雨喬，等.給水管網(wǎng)管壁鐵細菌生長特性模擬及控制對策研究[J].環(huán)境科學(xué)，2009，30(11)：3293～3299.

[17] 關(guān)曉輝，崔長龍，曹生現(xiàn)，等.不銹鋼縮放管中典型致垢微生物致垢能力[J].化工進展，2013，32(6)：1429～1434.

[18] 于大禹，尹旭，張靜，等.基于模擬循環(huán)冷卻裝置的微生物污垢形成的影響因素[J].化工學(xué)報，2011，60(12)：3503～3510.

[19] 曹生現(xiàn)，孫嘉偉，劉洋，等.微生物污垢形成的傳熱傳質(zhì)模型[J].工程熱物理學(xué)報，2012，33(6)：1023～1026.

[20] 王大成，錢才富，曹生現(xiàn).換熱設(shè)備微生物污垢的動態(tài)模擬及影響因素分析[J].化工進展，2013，32(8)：1934～1938.

[21] ASTMB571- 84，Standard Test Methods for Adhesion of Metallic Coatings[S]. USA:ASTM International,2003.

[22] GB/T 14643.6- 93，工業(yè)循環(huán)冷卻水中鐵細菌的測定[S]. 北京：國家技術(shù)監(jiān)督局，1993.

[23] 沈萍，陳向東.微生物學(xué)實驗[M].北京：高等教育出版社，2007.

[24] 高巖，鄭忐軍，朱敏芩.不銹鋼化學(xué)鍍Ni- P/Ni- W- P合金鍍層的研究[J].材料保護，2005，38(3)：35～37.

[25] 閆洪.現(xiàn)代化學(xué)鍍鎳和復(fù)合鍍技術(shù)[M].北京：國防工業(yè)出版社，1999.